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公开(公告)号：CN117089789A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202310905257.0
申请日：2023-07-24
申请人： 山东大学
摘要： 本发明公开了一种协同提升双相高熵合金强度和塑性的热处理方法，包括以下步骤：将双相高熵合金放入管式炉中进行高温固溶处理后，进行第一次水淬，获得高温待处理高熵合金；将所述高温待处理双相高熵合金放入管式炉中进行低温时效处理，进行第二次水淬，获得强度和塑性协同提升的双相高熵合金；本发明采用高温固溶和低温时效相结合的两级热处理工艺，相比于传统的激光粉末床熔化的高熵合金单级热处理工艺，能够实现材料强塑性协同提升。而且采用热处理工艺即能实现强塑性协同提升，相比于形变细晶热处理，不需要形变处理，能够更好的保持激光粉末床熔化制备件较高的尺寸精度和复杂件成形的优势。
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公开(公告)号：CN113634698A
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202110936968.5
申请日：2021-08-16
申请人： 山东大学
摘要： 一种抑制链轨节锻件折叠缺陷的预锻方法，(1)预锻过程中链轨节锻件套孔端拍扁后的坯料端面处材料挤出至飞边槽中；(2)预锻过程中链轨节锻件套孔的预成形结构由平底连皮改为扁圆台形。该方法在成形过程中使坯料端面位置的材料全部挤入至模具分模面的飞边槽中，从而消除了因端面质量问题导致的链轨节锻件套孔端表面折叠缺陷，将套孔的预成形结构由平底连皮改为扁圆台形，该预成形的扁圆台结构尺寸确保了终锻成形过程中锻件充填完好且无表面质量问题，有效提高链轨节锻件的锻造成形质量，提高了生产效率及材料利用率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN111872296A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010735598.4
申请日：2020-07-28
申请人： 山东大学
摘要： 一种空心锻件芯轴拔长过程中的内孔偏心矫正方法，是在对大型空心零件通过芯轴拔长进行空心锻造的过程中，当出现内孔偏心问题时，下一圈次拔长时将翻转操作的起始位置跳转至最大壁厚向前或向后90°的位置，开始本圈次的顺序翻转拔长操作，同时调整每一次下压的相对压下量；经过一圈次矫正后，若内孔偏心矫正不到位，继续按照以上操作方式进行下一圈次的矫正；若矫正到位，则按照正常的等压下量和接续翻转操作进行下一圈次的拔长。该方法可有效避免偏心导致的产品报废，并减少材料浪费和后续机加工工时，同时也提高了拔长变形均匀性，降低大型空心锻件生产成本，提高成形质量。
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公开(公告)号：CN110238337A
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201910583134.3
申请日：2019-07-01
申请人： 山东大学
IPC分类号： B21J5/06
摘要： 一种控制大型空心件芯轴拔长内孔缺陷的操作方法，在对大型空心零件通过芯轴拔长进行空心锻造的过程中，每压缩变形一次后坯料翻转一个角度A进行接续压缩，直至完成一个圈次的拔长操作；完成一个圈次的拔长操作后，将坯料翻转角度A+180度，再进行下一个圈次的拔长操作；如此在两圈次拔长操作间翻转A+180度。该方法基于对称变形的圈次间翻转方案，通过调整下一圈次的起始翻转角度进行下一圈次的顺次拔长，回调上一圈次拔长引起的偏心，从而减小拔长过程中偏心的累积，实现拔长过程中内孔偏心或壁厚不均的控制，减小偏心导致的材料浪费和后续机加工工时并提高拔长变形均匀性，降低大型空心锻件生产成本，提高成形质量。
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公开(公告)号：CN106623718A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611121819.9
申请日：2016-12-08
申请人： 山东大学 , 山东南山铝业股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种超大高径比棒料的连续锥形镦粗模具及镦粗方法，1)根据棒料的直径和锻件的体积，得到棒料的高度；2)选择凸模和凹模的成形壁面的锥度，根据成形壁面的锥角、棒料的高度和每次的镦粗比，确定镦粗次数、凸模和凹模的层数以及每层凸模模块的高度和每层凹模模块的高度；3)将棒料、凹模和凸模加热后，进行第一次镦粗成形；4)第一次镦粗完成后，将最小平均外径的凸模模块和最小平均内径的凹模模块拆卸掉，进行第二次镦粗；以此类推，直至镦粗件的高径比小于不失稳镦粗的最大高径比。该模具将凹模设计成内壁带有一定锥度的多个分层模块，通过凹模的斜壁对坯料的失稳进行约束，使其不产生折叠现象。
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公开(公告)号：CN116021037A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202211681835.9
申请日：2022-12-26
申请人： 山东大学
摘要： 本发明涉及超声微锻造技术领域，提供了一种滚珠式超声微锻造辅助增材制造装置。包括：超声波发生器与超声波换能器线连接；液压设备的下端连接超声波换能器，超声波换能器的下端连接超声波变幅杆，超声波变幅杆的下端连接工具头；工具头的下端连接超声微锻头；超声微锻头设置有安装底座，安装底座远离超声波变幅杆的一侧向内设置有弧形凹槽，弧形凹槽的内壁均匀地布置有多个小滚珠，多个小滚珠环绕大滚珠。有益效果在于：采用双层滚珠结构，锻头移动自由度更高，在微区滚压过程中将滑动摩擦转变为滚动摩擦，超声振动的双层滚珠与增材微区接触面小，超声能量易于集中，晶粒细化效果更好，同时超声能量传递深度更大，更好改善表层与内部组织均匀性。
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公开(公告)号：CN115740502A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211689346.8
申请日：2022-12-27
申请人： 山东大学
IPC分类号： B22F10/28 , B22F10/366 , B22F1/14 , B22F1/052 , C22C30/00 , C22C1/04 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , B33Y80/00
摘要： 一种制备低铝含量BCC和FCC双相FeCoCrNi系高熵合金的方法，是将BCC相的稳定元素Al粉末或者其合金粉末与FeCoCrNi或者其延伸粉末混合，成为混合粉末，然后将混合粉末原位合金化，利用第二相粉末的扩散不均匀效应，制备出含有BCC相的低Al含量的高熵合金。由于激光粉末床熔化增材制造方式中的熔池较小，冷却速度极快，导致熔池内部的BCC相稳定元素Al扩散不充分，本应均匀扩散在基体的Al元素在熔池中富集达到形成BCC相的含量，从而生成BCC相。本发明仅需采用Al混粉的方式引入BCC相强化合金，在打印时即可强化合金，无需后处理即能强化合金，操作简单、方便，且流程短；而且对增材制造的高熵合金构件不需要进行形变强化。
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公开(公告)号：CN111872296B
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202010735598.4
申请日：2020-07-28
申请人： 山东大学
摘要： 一种空心锻件芯轴拔长过程中的内孔偏心矫正方法，是在对大型空心零件通过芯轴拔长进行空心锻造的过程中，当出现内孔偏心问题时，下一圈次拔长时将翻转操作的起始位置跳转至最大壁厚向前或向后90°的位置，开始本圈次的顺序翻转拔长操作，同时调整每一次下压的相对压下量；经过一圈次矫正后，若内孔偏心矫正不到位，继续按照以上操作方式进行下一圈次的矫正；若矫正到位，则按照正常的等压下量和接续翻转操作进行下一圈次的拔长。该方法可有效避免偏心导致的产品报废，并减少材料浪费和后续机加工工时，同时也提高了拔长变形均匀性，降低大型空心锻件生产成本，提高成形质量。
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公开(公告)号：CN110142366B
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN201910441644.7
申请日：2019-05-24
申请人： 山东大学
IPC分类号： B21J13/02
摘要： 一种提高叉类件成形充填效果的锻模封仓式飞边槽，在叉类锻件终锻模分模面的型腔周边设置一圈飞边槽，形成周圈飞边槽，再在叉口区域的两叉脚之间增设直线型飞边槽，直线型飞边槽的两端与周圈飞边槽连通，形成封仓式飞边槽。所述直线型飞边槽与周圈飞边槽的桥部尺寸一致。本发明通过增设直线型飞边槽，使得叉口区域仓部多余金属由原来的叉口敞开状态变为一个封闭状态，增加了该区域金属流出叉口的阻力，进而提高了叉部型腔充填的效果，减小了锻件叉口区域的飞边量，减小坯料尺寸而提高材料利用率，在提高叉类件成形质量的同时，降低了叉类件生产成本。
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公开(公告)号：CN110404994B
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN201910766825.7
申请日：2019-08-20
申请人： 山东大学
摘要： 一种大型带底筒形件组合冲头多道次顺次反挤成形方法，包括以下步骤：(1)制作组合冲头，冲头数量由整体成形大型筒形件所需成形力与现有生产设备吨位确定，各冲头直径尺寸和底面圆角半径尺寸由筒形件筒底直径根据冲头个数进行确定；(2)将镦拔获得的圆柱状坯料放入反挤压凹模中，在可锻温度范围内利用组合冲头顺次挤压坯料，经多道次反挤成形后，完成大型筒形件整体成形。该方法通过组合冲头按照每道次挤压深度顺次挤压坯料，并经多道次累积成形，实现了因设备吨位不足而难以整体成形的大型筒形件的整体成形，显著减少了加工工时，同时更显著提高了大型带底筒形件的整体力学性能。
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