一种具有螺旋通道的管式混合器

    公开(公告)号:CN104801214B

    公开(公告)日:2016-11-09

    申请号:CN201510185307.8

    申请日:2015-04-17

    申请人: 清华大学

    IPC分类号: B01F5/06

    摘要: 一种具有螺旋通道的管式混合器,由进口端板、管壳、外管、内管和出口端板组成;内管两端分别设置流体A分配室和混合流体M收集室,流体A分配室与流体A进口管连通,混合流体M收集室与混合流体M出口管连通;所述内管外壁上设置螺旋槽,螺旋槽与外管内壁连接构成螺旋通道;所述外管管壁上设置流体B导入孔,内管管壁上设置流体A导入孔和混合流体M导出孔。本发明管式混合器具有结构紧凑,混合性能优异,易于制造、放大和与管道连接等特点;与直线型的通道混合器相比,该混合器可以在短的轴向距离内提供长的混合长度,在同样的混合时间内提供更好的混合效果。

    一种利用微反应系统合成聚乙烯醇缩丁醛的方法

    公开(公告)号:CN104707547B

    公开(公告)日:2016-11-02

    申请号:CN201510080655.9

    申请日:2015-02-13

    摘要: 本发明涉及一种利用微反应系统合成聚乙烯醇缩丁醛的方法。所述微反应系统由微反应器、管式反应器和收集釜顺次相连组成;所述微反应器内部设置微结构分布板或微小通道;所述微结构分布板上设置筛孔或通槽。本发明将原料A和原料B加入到微反应器中,发生半缩醛反应生成反应液C;所述原料A为聚乙烯醇和正丁醛的混合溶液,原料B为HCl水溶液;反应液C进入管式反应器中发生缩醛反应生成聚乙烯醇缩丁醛的悬浊液D;悬浊液D进入收集釜。本发明利用微反应器强化反应的特性在PVB形成沉淀前完成绝大部分半缩醛反应,保证产物缩醛度的一致性及产品的批次稳定性,提高产品质量。

    一种用氨气从负载磷酸的有机溶剂中脱除杂质离子的方法

    公开(公告)号:CN103588188B

    公开(公告)日:2016-03-23

    申请号:CN201310553236.3

    申请日:2013-11-08

    申请人: 清华大学

    IPC分类号: C01B25/46

    摘要: 本发明公开了属于化工分离技术领域的一种用氨气从负载磷酸的有机溶剂中脱除杂质离子的方法。该方法利用氨气或者氨气与惰性气体的混合气体作为洗涤剂,控制洗涤剂与负载磷酸的有机溶剂质量比为1:(150-3000),在10-70℃下两股物料进行充分的接触反应和传质,然后进行相分离得到净化的负载磷酸的有机溶剂。该方法单级就能够实现较高的金属离子去除率,同时磷酸损失率低,可以简化湿法磷酸萃取相净化的操作并提高效率。

    一种热交换器以及安装有该热交换器的热泵型空调系统

    公开(公告)号:CN105258401A

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201510698577.9

    申请日:2015-10-23

    发明人: 王凯 张继轩 李辉

    IPC分类号: F25B39/00 F24F13/30

    摘要: 本发明公开了一种热交换器,包括:以一定间隔并排排列的多个翅片;贯穿设置在多个翅片内的制冷剂管,制冷剂管具有至少一进口端和至少一出口端;以及一进口集管和一出口集管,进口集管分别与制冷剂管的每一进口端连通,出口集管分别与制冷剂管的每一出口端连通,制冷剂管的进口端和出口端相邻设置。还公开了安装上述的热交换器的热泵型空调系统。本发明的有益效果在于:有效地降低了热交换器的热量损失,提高了热交换器的换热能力。

    一种分液头
    85.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104913552A

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201510210512.5

    申请日:2015-04-27

    IPC分类号: F25B41/00

    CPC分类号: F25B41/003

    摘要: 本发明公开了一种分液头,包括:一分液头主体,分液头主体的上端具有一开口,其下端具有多个出液口,分液头主体内构成有一连通开口与多个出液口的分液内腔;一大致呈圆柱状的混流悬浮芯体,混流悬浮芯体中开设有一轴向贯通其上、下端面的中心孔道,混流悬浮芯体上沿圆柱面周向间隔设置有若干分液通槽;以及一盖设在分液头主体的开口上的分液头压盖,分液头压盖上开设有一与所述分液内腔连通的进液口。本发明的有益效果在于:利用混流悬浮芯体调整各个出液口的分液压力,使得各个出液口的分液压力均匀一致,保证各组蒸发器承受的压力平衡,保证了蒸发器的热量交换效率和空调制冷的效果。

    一种丁基橡胶的制备方法
    86.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104844748A

    公开(公告)日:2015-08-19

    申请号:CN201510239588.0

    申请日:2015-05-12

    申请人: 清华大学

    IPC分类号: C08F210/12 C08F2/01 C08F2/00

    摘要: 本发明公开了一种丁基橡胶的制备方法。使用稀释剂分别配制单体混合物溶液M和引发剂混合物溶液I,将M、I、微混合器和延迟管预冷至反应温度,使M、I在微混合器内接触混合,在微混合器后的延迟管内经过一定停留时间进行反应,随后进行脱稀释剂、干燥等后处理,得到丁基橡胶。本发明利用高效微混合技术,避免因反应体系微环境失控而产生低聚物并造成设备操作及生产不稳定的现象,使生产系统的停留时间缩短到10s以内,显著减小引发剂用量,在更温和的温度条件下(-92℃至-40℃)实现了高分子产物的可靠制备,从而显著降低生产能耗,提高产品质量的稳定性。

    用于光纤水听器PGC时分复用系统降噪的系统及方法

    公开(公告)号:CN102680072B

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201210143601.9

    申请日:2012-05-09

    申请人: 清华大学

    IPC分类号: G01H9/00

    摘要: 本发明公开了一种用于光纤水听器PGC时分复用系统降噪的系统,包括:光源、脉冲调制器、水听器阵列、用于将输入的脉冲信号反射后形成时间上错开的至少三路参考信号的参考单元、补偿干涉仪、探测器、解调模块以及通过至少三路参考信号对水听器阵列生成的传感信号进行降噪处理降噪模块。本发明还公开了一种用于光纤水听器PGC时分复用系统降噪的方法,包括:得到传感信号和至少三路参考信号;对所述传感信号和参考信号进行干涉后转换为电信号,根据转换后的至少三路参考信号中三项的线性组合值,消除传感信号中直流项光强噪声;解调转换后的传感和参考信号;去除解调后传感信号中的相位噪声和交流光强噪声。本发明提高了系统整体的噪声性能。

    一种制备磷酸锂纳米颗粒的方法

    公开(公告)号:CN103754852A

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201410003275.0

    申请日:2014-01-03

    申请人: 清华大学

    IPC分类号: C01B25/30 B82Y30/00

    摘要: 本发明公开了属于化学化工技术领域的一种制备磷酸锂纳米颗粒的方法,该方法将含锂元素的水溶液和含磷元素的水溶液在微反应器内快速混合进行反应,在20℃-90℃下进行反应,从反应器出口得到含磷酸锂沉淀的浆料,浆料经固液分离、洗涤、干燥及研磨,最终得到呈纳米颗粒状态且单分散性较好的磷酸锂颗粒。该方法具有反应条件温和,设备可靠性好,所需反应器体积小,过程连续简便,易于操作等特点。本发明制备的磷酸锂颗粒粒径在50-200nm范围内,尺寸可控,分布均匀,产品产率可达到90%左右。

    一种高分散负载型贵金属纳米颗粒的制备方法

    公开(公告)号:CN102580729B

    公开(公告)日:2014-04-16

    申请号:CN201210003673.3

    申请日:2012-01-06

    申请人: 清华大学

    摘要: 本发明公开了属于无机纳米材料领域的一种高分散负载型贵金属纳米颗粒的制备方法。该方法以经亚临界水刻蚀后的具有核壳结构的多孔玻璃微球为载体,通过离子交换技术,目标金属离子以化学键的形式作用于载体上,和载体之间的作用力较强,有效地避免了金属离子的团聚,实现了目标金属在多空玻璃微球上负载的均匀性、高分散性、稳定性以及在相同负载量下获得更大的比表面积,得到了负载有纳米金属颗粒的催化剂。本发明的制备方法简单、污染少、高能低。

    一种由环己酮肟制备己内酰胺的贝克曼重排新方法

    公开(公告)号:CN101891681B

    公开(公告)日:2012-05-16

    申请号:CN201010224892.5

    申请日:2010-07-09

    申请人: 清华大学

    摘要: 本发明公开了属于化学反应工程技术领域的一种由环己酮肟制备己内酰胺的贝克曼重排新方法。该方法利用微反应器的高效混合及优异的传质、传热性能,在第一个微反应器中以发烟硫酸作为分散相,把环己酮肟溶解在惰性溶剂中作为连续相,两者混合并引发重排反应,反应混合物经过熟化后作为连续相通入第二个微反应器中,与作为分散相通入的水混合并发生水解反应,得到含己内酰胺的水溶液,惰性溶剂循环回系统。该方法在很宽的酸肟比范围内(0.8~3.0)只需10~40s的反应时间,即可达到高转化率(>99.9%)和高选择性(>99.9%),具有操作弹性大、运行成本低、安全性和可控性好、生产效率高的优势,并可大幅降低副产硫酸铵的产量。