一种利用陶瓷模型制备金属磨球模具的方法

    公开(公告)号:CN102397986A

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN201110339750.8

    申请日:2011-11-01

    IPC分类号: B22C9/06 B22C9/22

    摘要: 本发明涉及一种利用陶瓷模型制备金属磨球模具的方法,属铸造模具技术领域。先采用普通木模制备水玻璃砂芯,然后将制备好的陶瓷浆料浇注入模型中制作陶瓷型,待其胶凝后放在一定温度条件下烘烤,经合箱后向该陶瓷型围成的铸造型腔内浇注金属液以获取铸件,即磨球模具。采用本方法制备的陶瓷型模具曲面复杂、表面光洁度高;同时可以免去机加工工序,避免因机加工造成的原材料浪费,机加工的过程还会切除掉具有良好力学性能和使用性能的等轴细晶粒组织表面。陶瓷型模具铸造方法制备的金属型磨球模具还具有硬度高且分布均匀、圆整度好、使用寿命长等优点。

    一种间隔式绕组旋转磁场产生装置

    公开(公告)号:CN102385968A

    公开(公告)日:2012-03-21

    申请号:CN201110337151.2

    申请日:2011-10-31

    IPC分类号: H01F7/02 H01F13/00 C23C4/12

    摘要: 本发明提供一种间隔式绕组旋转磁场产生装置,属表面改性装备技术领域。包括沿圆周均匀分布的多对铁芯和励磁绕组,磁头,铁芯固定底盘,励磁绕组内、外保护罩,以及隔热板。铁芯下端固定在铁芯固定底盘上,励磁绕组外保护罩和内保护罩分别固定在铁芯固定底盘的内外圈上、并将励磁绕组罩于其相互间形成的空腔中,隔热板固定在励磁绕组内、外保护罩的上表面。通过顺序对励磁绕组通断电产生旋转磁场,用于材料表面激光熔覆涂层的结构和性能优化,旋转的磁场加到正在进行激光熔覆的工件上,实现激光熔覆过程中微观组织改善和表面综合性能提高。具有小型化、易装配、拆卸等优点,可在较小的环境空间内进行磁化处理,满足各种工况条件下磁化处理的需要。

    一种表面原生高温耐磨相复合高温轧钢机导卫板

    公开(公告)号:CN102319747A

    公开(公告)日:2012-01-18

    申请号:CN201110248455.1

    申请日:2011-08-26

    IPC分类号: B21B39/14

    摘要: 本发明涉及一种表面原生高温耐磨相复合高温轧钢机导卫板,属于金属高温耐磨材料技术领域。采用高锰钢、合金钢、普通碳钢及常用钢种作为本体2,在高温轧钢机导卫板的工作部位复合高温耐磨Laves相表面1。既具有本体金属的高强度和高韧性,又具有表面Laves相的高温耐磨性和高硬度,能够同时承受高温和高冲击下的强烈磨损,具有使用寿命长、价格合理、制备简单等特点。

    一种原生TiCr2表面复合金属磨盘

    公开(公告)号:CN102274925A

    公开(公告)日:2011-12-14

    申请号:CN201110248454.7

    申请日:2011-08-26

    IPC分类号: B22C3/00 B22C9/04 B24D3/00

    摘要: 本发明涉及一种原生TiCr2表面复合金属磨盘,属于金属耐磨材料技术领域。采用高锰钢、合金钢、普通碳钢及常用钢种作为金属磨盘本体,在金属磨盘的工作部位复合TiCr2。既具有本体金属的高强度和高韧性,又具有表面TiCr2的高温耐磨性和高硬度性能,能够同时承受高温和高压下的强烈磨损,具有使用寿命长、价格合理、制备简单等特点。

    一种热浸镀用锌基多元合金及制备方法

    公开(公告)号:CN101818316B

    公开(公告)日:2011-12-07

    申请号:CN201010168345.X

    申请日:2010-05-11

    IPC分类号: C23C2/06 C22C18/04 C22C1/02

    摘要: 本发明是一种热浸镀用锌基多元合金及其制备方法。该多元合金的各种成分的质量百分含量为:Al 2~3%、RE(La、Ce、Pr混合稀土)0.1~0.2%、Ni 0.02~0.03%、Si 0.01~0.02%、Mg 0.01~0.02%、Cu 0.005~0.01%,余量为Zn。该锌基多元合金的优点是:(1)在合金中对Al、Ni、Si、Cu等元素进行了合理配比,显著提高了热浸镀层的耐蚀性,比纯锌镀层提高20%以上,同时将铝的含量控制在3%以内,从而确保合金具有较好的浸镀性能;(2)在合金中对La、Ce、Pr等稀土元素和Mg元素进行了合理配比,进一步提高了合金镀液的流动性和浸润性能,镀层表面质量好,金属消耗量相比传统镀锌降低了20%以上。本发明在提高浸镀锌产品的性能质量、降低金属损耗、降低生产成本等方面均有明显优势。

    制备铝硅合金型材的摩擦挤压法

    公开(公告)号:CN101612634B

    公开(公告)日:2011-12-07

    申请号:CN200910094748.1

    申请日:2009-07-22

    IPC分类号: B21C23/00

    摘要: 本发明涉及一种方法制备铝硅合金型材的方法,尤其是一种摩擦挤压法,属于金属成形加工技术领域。本方法采用以下步骤成型:①在一带凹形腔体的铝硅合金坯料夹具中装入铝硅合金坯料,凹形腔体中再装入一个带偏离中心线的偏心孔的摩擦挤压头;②摩擦挤压头转动并同时对铝硅合金坯料施压,使铝硅合金坯料升温塑性化,从摩擦挤压头的偏心孔中挤出,成为型材;③在摩擦挤压中控制铝硅合金坯料的温度不超过其共晶温度。本方法可制备出硅相颗粒平均直径≤10微米,无铸造缺陷的铝硅合金型材。此外,本方法还具有工艺简单,流程短,设备要求低等优点,具有较好的应用前景。

    一种复合材料导卫板及其制备工艺

    公开(公告)号:CN102233422A

    公开(公告)日:2011-11-09

    申请号:CN201110121100.6

    申请日:2011-05-11

    IPC分类号: B22D19/14

    摘要: 本发明公开了一种复合材料导卫板及其制备工艺,这种复合材料导卫板在磨损表面复合一层硬质陶瓷颗粒构成抗磨硬质相,以提高耐磨性。将粘结剂和合金粉末加入陶瓷颗粒,搅拌均匀后,按设计要求铺设到导卫板铸型中,浇铸入基材金属,冷却脱型清理后即成为复合材料导卫板。本发明的优点是:在导卫板表面复合一层陶瓷颗粒构成抗磨硬质相,陶瓷颗粒间隙中充填了基材金属,因此复合面既有陶瓷颗粒的抗磨性,又兼有基材金属的塑韧性和抗疲劳性,硬质相不易脱落,工艺参数可控性强,组织中不存在夹渣等缺陷,加工操作方便,便于工业化大批量生产,并且导卫板的使用寿命比普通导卫板提高5~8倍。

    一种通孔规则多孔镁的制造方法

    公开(公告)号:CN101503768B

    公开(公告)日:2011-07-06

    申请号:CN200910094261.3

    申请日:2009-03-27

    IPC分类号: C22C1/08

    摘要: 本发明公开了一种通孔规则多孔镁的制备方法。此方法利用氢气在液态金属镁和固态金属镁中溶解度的差异,获得气孔沿轴向排列的大长径比规则多孔镁,工艺包括:1)纯镁炉料装入真空感应炉熔炼坩埚中,抽真空脱气;2)锁紧真空感应炉炉盖,充入设定压力的氩气;3)融化保温并充氢使氢溶解进入镁液;4)将溶解的镁液浇入径向加热而轴向底部强制冷却的结晶器,控制真空感应炉内压力,并将结晶器逐步移出电阻加热圈以控制铜液沿轴向凝固和氢气泡析出长大,获得气孔沿轴向分布的大长径比规则多孔镁;5)切除多孔镁顶部和底部气泡分布不规则的区域,获得通孔规则多孔镁的工序。使用该方法制备的通孔多孔镁,可以应用于催化载体、大分子过滤器等方面。

    AZ31镁合金的晶粒细化方法
    89.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102041419A

    公开(公告)日:2011-05-04

    申请号:CN201010595990.X

    申请日:2010-12-20

    IPC分类号: C22C23/02 C22C1/06 B22D27/20

    摘要: 本发明提供一种AZ31镁合金的晶粒细化方法,通过在熔炼过程中调节Mn、Fe两类元素的质量配比,使熔体在凝固过程中析出有效形核核心,从而获得细小等轴的AZ31铸锭。该方法无需对AZ31合金的配制熔炼工艺进行重大变动,只通过调控Mn和Fe的质量配比,使熔体在后续的凝固过程中形成有效形核核心,达到晶粒细化的目的;且无需额外添加晶粒细化剂,成本低,生产效率高,操作简单,无污染。

    一种旋流器沉沙咀的制备工艺

    公开(公告)号:CN101905309A

    公开(公告)日:2010-12-08

    申请号:CN201010246467.6

    申请日:2010-08-06

    IPC分类号: B22D19/08

    摘要: 本发明提供一种旋流器沉砂咀的制备工艺,将粘结剂和助渗剂加入到陶瓷颗粒中,混合搅拌均匀后,制成预制型块,将预制型块铺设在常规旋流器沉砂咀铸型腔内,再浇铸入基体金属液,室温下冷却至金属液凝固后,脱型、清理,即得工作面上具有抗磨硬质相及基体金属复合层的旋流器沉沙咀。陶瓷颗粒具有很高的硬度,一般是传统金属耐磨材料硬度的8~10倍,因此复合到旋流器沉沙咀工作面后,能够成为良好的抗磨硬质相,且硬质相不易脱落,再加上基体金属的塑韧性和抗疲劳性,完全能抵制物料在旋流器沉沙咀内表面运动时对旋流器沉沙咀的切削和凿削,提高旋流器沉沙咀的使用寿命。本发明工艺参数可控性强,加工操作方便,便于工业化大批量生产。