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公开(公告)号：CN104582870B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201380043555.8
申请日：2013-09-05
申请人： 新日铁住金株式会社
CPC分类号： B21D53/88 , B21D5/01 , B21D22/02 , B21D22/26 , B21D24/02 , B21D24/04 , B21D35/001 , B62D25/08 , Y10T428/12354
摘要： 本发明的弯曲零部件的制造方法不产生裂纹、褶皱地利用压制成型来制造具有帽子形截面的弯曲零部件(10)。该弯曲零部件(10)由顶板(11)、纵壁(12a、12b)、外向凸缘(13a、13b)构成，并具有大致帽子形截面，其中纵壁(12a、12b)沿着顶板的棱线(14a、14b)相互平行地延伸设置，外向凸缘(13a、13b)与纵壁的顶端结合，在利用压制成型制造弯曲零部件(10)时，一边利用推料板(503)和凸模(504)夹持并约束金属板料(601)，一边利用凹模(502)和压料圈(505)夹持并约束金属板料(601)而进行压制成型。
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公开(公告)号：CN105828969A
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201480068739.4
申请日：2014-12-10
申请人： 新日铁住金株式会社
CPC分类号： B21D24/04 , B21D22/22 , B21D25/04 , B21D35/003
摘要： 本发明提供一种能够提高在利用锁紧压边筋约束坯料的同时进行的拉伸成形中的材料的成品率的、拉伸成形品的制造装置以及制造方法。拉伸成形品的制造装置包括：具有彼此相对的约束面的冲模以及压料圈；冲头，其在利用所述冲模以及所述压料圈这两者的所述约束面约束了板材的坯料的周缘部的状态下，通过将所述坯料的成形区域向所述冲模侧相对地压入，从而进行所述坯料的成形区域的拉伸成形；锁紧压边筋，其以彼此相似的形状设于所述冲模以及所述压料圈各自的所述约束面，从所述冲模以及所述压料圈各自的外轮廓朝向中央部地具有第1面、与所述第1面交叉的第2面、以及与所述第2面交叉的第3面，并且所述第1面具有多个凹凸部。
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公开(公告)号：CN105682819A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201480049804.9
申请日：2014-09-18
申请人： 新日铁住金株式会社
摘要： 本发明提供一种帽型截面部件的制造装置(500)，其具备：冲模(502)，其具有对原料金属板(601)夹持加压的成型面；坯料支架(505)，其与冲模(502)相向配置、对原料金属板(601)夹持加压的成型面被作成与冲模(502)的成型面对应的成型面；衬垫(503)，其配置在形成于冲模(502)的开口处、具有对原料金属板(601)夹持加压的成型面；和冲头(504)，其与衬垫(503)相向配置、对原料金属板(601)夹持加压的成型面被作成与衬垫(503)的成型面对应的成型面。另外，帽型截面部件的制造装置(500)具备加压限制装置(508)，其对成型了的弯曲部件(501)在脱模时在衬垫(503)与坯料支架(505)之间被加压进行限制。
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公开(公告)号：CN104023868B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201280044306.6
申请日：2012-08-21
申请人： M'S株式会社
摘要： 提供一种在伴随着板状工件的拉深的压力成形中、能够使丢弃拉深对应部变窄而大幅地提高材料成品率、能够有效地消除因冲头形状的截面实际长度差带来的应变、通过较高的成形稳定性能够对压力成形物效率良好地赋予较高的拉伸刚性的手段。当一边用由一对夹持部件（3a、3b）构成的多台压料圈（3）约束板状工件（P1）的周边部、一边随着从周边侧的延展而在冲头（11）与冲模（21）之间加压时，在从板状工件（P1）接触在冲头（11）的成形面（10）上到被加压的过程中，使各压料圈（3）向加压方向变位而使板状工件（P1）重合到冲头（11）的成形面（10）上，接着使各压料圈（3）向外侧方向变位而使板状工件（P1）延展，在加压结束后，将各压料圈（3）沿着反加压方向变位而使压力成形物（P1）从冲头（11）脱离，进而，在使两夹持部件（3a、3b）分离而将压力成形物（P）取出后，使两夹持部件（3a、3b）向内侧方向变位，将两夹持部件（3a、3b）向板状工件（P1）约束前的初始位置送回。
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公开(公告)号：CN105537361A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201610041522.5
申请日：2016-01-22
申请人： 华中科技大学
摘要： 本发明公开了一种适于高速成形的电磁压边方法及装置，方法包括(1)在金属板件成形过程中，压边部位端面放置压边线圈组，压边线圈组分上下两组。各组包含两个异向电流线圈，每组线圈镶嵌在高强度材料制作的骨架中，骨架经过环氧树脂灌封后通过高强度螺栓连接成为一个整体。线圈引线端通过铜排引出到骨架外部。(2)在高速成形过程中，在压边线圈组中通入脉冲电流，两组线圈产生巨大的相互吸引力。吸引力通过骨架传递给金属板件进行压边，或者吸引力通过骨架传递给压边圈进行压边。本发明解决了传统电磁成形过程中离不开压力机或机械夹具的现状及现有工件成形受压力设备台面尺寸的限制问题，特别适用于大型工件成形过程中对大吨位和大台面的需求。
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公开(公告)号：CN103037995B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201180011809.9
申请日：2011-02-25
申请人： 本田技研工业株式会社
摘要： 此处公开了金属板材冲压装置和用于与传统可能需要的相比减少从坯料生产出冲压部件所需要的坯料大小的方法。所述装置利用带有突出部的中间夹紧部分，所述突出部具有位于其上的、与位于第一模具部分上的夹紧型构互补的夹紧型构。因为在冲压过程期间需要较少的附加物材料来固定坯料，所以所述中间夹紧部分的突出部允许使用较小的坯料尺寸。在第二模具部分接合坯料以冲压部件之前，使用所述中间夹紧部分和第一模具部分固定坯料。在一些实施例中，由夹紧工艺产生的保持筋可以保持在冲压部件中，其位于裁剪线的内侧。此外，在一些实施例中，坯料移位器可以被设置用以在夹紧之前将坯料定位在模具部分之间。在其它实施例中，可以设置多于一对的互补的夹紧型构。此外，在一些实施例中，可以设置裁剪线切刀。
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公开(公告)号：CN105307792A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201480033169.5
申请日：2014-04-24
申请人： 杰富意钢铁株式会社
摘要： 本发明所涉及的冲压成型方法的特征在于，具有：金属板配置工序，以金属板(17)的与短边端部(2a)的端部相当的部位(17a)不搭在压坯料环(9)的方式配置金属板(17)；金属板夹持工序，夹持配置好的金属板(17)；成型工序，通过拉深加工对被夹持的状态的金属板(17)进行成型；以及压料器按压工序，在金属板夹持工序之后，在成型工序中途利用冲头(6)与压料器(11)来按压金属板(17)的与顶板部(2)相当的部位的包括L字形状的屈曲部(2b)在内的位置，压料器按压工序在相对于成型工序中的从冲头(6)与金属板(17)开始接触的位置至下止点位置为止的成型深度为0％～50％的位置开始，压坯料环压力为0.7MPa以上，压料器压力为3MPa以上。
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公开(公告)号：CN105195587A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510321890.0
申请日：2015-06-12
申请人： 大众汽车有限公司
摘要： 本发明涉及一种成型地制造具有至少一个构件棱边的板形件的模具和方法，模具(100)包括模具下部(120)和模具上部(110)，其中这些模具部分(110,120)中的至少一个的腔(113,123)构造有用于在待制造的板形件处产生构件棱边的相应的模具棱边(125)。在至少一个这样的模具棱边(125)旁边，在同一模具部分(120)中和/或在另一模具部分(110)中布置有至少一个可主动控制的保持装置(140)，利用其在成型过程期间可阻止或至少可减少可能的至模具棱边(125)的板材料流。
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公开(公告)号：CN104759512A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510121765.5
申请日：2015-03-19
申请人： 蚌埠市福沃特车轮制造科技有限公司
发明人： 年君
IPC分类号： B21D22/04
CPC分类号： B21D24/04 , B21D37/10 , B21D43/003
摘要： 本发明提供一种增强型汽车轮毂的凸包压制设备，涉及汽车轮毂领域，由压合成型模具和轮辐固定装置构成，所述压合成型模具包括上模和下模，所述上模的底部设置有凸包压制凹面，所述下模的上端面设置有凸包压制凸面，所述凸包压制凸面与凸包压制凹面配合；所述轮辐固定装置包括圆形的轮辐固定台面，轮辐固定台面中心通过轴承组件固定在机床的弹性部件上，弹性部件内部设置有驱动轮辐固定台面旋转的电机，所述弹性部件下端设置有复位弹簧。本发明提供的增强型汽车轮毂的凸包压制设备，可在轮辐上压制凸包，以达到增强轮辐支撑强度的目的；该凸包压制设备只需将轮辐固定在轮辐固定台面上即可，压制凸包过程可自动完成，使用方便，工作效率高。
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公开(公告)号：CN102728697B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201210098104.1
申请日：2012-04-05
申请人： 本田技研工业株式会社
IPC分类号： B21D28/00
摘要： 本发明提供一种冲压加工装置。对加热后的工件(W)进行加工的冲压加工装置(10)包括：基部(46)，其相对于工件(W)进退；垫板(48)，其设置于基部(46)，用于按压工件(W)；加工工具(52)，其设置于基部(46)，并贯穿垫板(48)，用于加工工件；以及支承部件(54)，其将加工工具(52)支承成能够在与基部(46)的进退方向正交的方向移动。
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