一种托运车摩擦片成型装置

    公开(公告)号:CN114771000B

    公开(公告)日:2023-06-02

    申请号:CN202210390388.5

    申请日:2022-04-14

    申请人: 长安大学

    发明人: 韩毅 葛甜 王碧瑶

    摘要: 本发明属于成型设备设计领域,公开了一种托运车摩擦片成型装置,包括设备底座、液压油路系统、压力检测系统、温度检测系统、位移检测系统以及控制系统;设备底座上设置槽板和副液压缸,槽板上设置导向柱和固定板,导向柱上依次套设活动横梁和固定横梁,固定横梁上设置主液压缸,主液压缸的活塞杆穿过固定横梁上开设的通孔与活动横梁连接,活动横梁靠近固定板的一侧设置摩擦片凸模;固定板上设置凹模底座,凹模底座上设置运料板和摩擦片凹模;副液压缸的活塞杆与运料板连接,运料板及凹模底座内部均设置若干加热管。提供了一种专用于特殊摩擦片的制备设备设计方案,可以改善其摩擦片难于制作、生产周期长等问题,促进车辆的落地运行。

    一种带拉杆C型机架液压机
    82.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116061484A

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN202211593920.X

    申请日:2022-12-13

    摘要: 本发明公开了一种带拉杆C型机架液压机,包括油缸体活塞杆,油缸体活塞杆设有油缸体,油缸体带动上砧上下滑动,用于实现可靠导向定位,油缸体安装到机身上,机身作为液压机的主体装载有液压油,恒功率变量泵从机身的油箱吸油并且通过换向阀控制油缸体的上下运动,用于实现液压机的工作运动,机身安装有预应力拉杆,预应力拉杆的底部设有下超级螺母,下超级螺母通过下锁杆一和下锁杆二固定于机身,预应力拉杆的顶部设有上超级螺母,上超级螺母通过上锁杆一和上锁杆二固定于机身,本发明使得C型机架液压机的最大应力值得以下降,从而增大C型机架液压机的刚度,减轻了机身重量。

    冲压装置和冲压方法
    83.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113543904B

    公开(公告)日:2022-12-20

    申请号:CN202080019012.2

    申请日:2020-03-11

    摘要: 通过具有上模和被设置为可相对该上模进退的上部可动模的模具来对板材进行成型的冲压装置包括:一对上部固定板,其被驱动单元驱动而使所述上模相对板材升降,被设置为在所述模具冲压板材的冲压方向彼此分开;以及,上部可动板,若被所述上部固定板按压,则其以可使所述上部可动模的对于板材的按压力变化的方式沿所述冲压方向按压,被设置为在所述一对上部固定板之间在所述冲压方向上可相对该上部固定板位移,所述上部可动板被设置为多个,被配置为在所述一对上部固定板之间沿所述冲压方向层叠。

    一种用于碳化硅反应板的压合工艺

    公开(公告)号:CN115416358A

    公开(公告)日:2022-12-02

    申请号:CN202211018849.2

    申请日:2022-08-24

    发明人: 赵玉龙 黄冲

    摘要: 本发明公开了一种用于碳化硅反应板的压合工艺,将待扩散焊的产品表面进行打磨、平整,平整度至0.05mm以内,粗糙度为Ra0.8‑Ra1.0,将上一步骤所得产品进行组合并按照指定顺序叠放整齐,得到组合件,对上一步骤所得组合件,根据组合件的尺寸、外形使用高强度石墨制作热压模具,将组合件在其中卡住,该模具的作用是限制组合件的热压过程中可能产生的移位和变形,同时利用石墨的优良导热性将温度均匀传递到组合件上,本发明实现了减少碳化硅板片在加压过程中产生的塑性变形,从而影响到内部通道的尺寸,提高扩散焊的强度,提升产品耐压能力的功能。

    一种粉末成型液压机的工艺成型方法

    公开(公告)号:CN112277375B

    公开(公告)日:2022-11-22

    申请号:CN202010877985.1

    申请日:2020-08-27

    摘要: 本发明涉及一种粉末成型液压机的工艺成型方法,包括:S1、下液压缸以速度V1顶到设定的位置,S2、控制上液压缸以速度V2开始顶出,S3、上液压缸进入压力控制,此时把伺服阀YAA和伺服阀YAB的开口给到最大,伺服电机的流量给一个定值,使得上液压缸和下液压缸同时加压,同时给伺服电机一个压力指令,进入阶梯加压和保压;S4、最终的保压时间到后,伺服电机的压力指令和流量指令给零,伺服阀YAA和伺服阀YAB同时把开口逐渐给到另一个方向,压力小于8MPa后电磁阀YA05和电磁阀YA06吸合,实现双向泄压;S5、泄压完成后上液压缸以速度V3退回,上液压缸退回完成后下液压缸以速度V4退回。

    一种托运车摩擦片成型装置
    86.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114771000A

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202210390388.5

    申请日:2022-04-14

    申请人: 长安大学

    发明人: 韩毅 葛甜 王碧瑶

    摘要: 本发明属于成型设备设计领域,公开了一种托运车摩擦片成型装置,包括设备底座、液压油路系统、压力检测系统、温度检测系统、位移检测系统以及控制系统;设备底座上设置槽板和副液压缸,槽板上设置导向柱和固定板,导向柱上依次套设活动横梁和固定横梁,固定横梁上设置主液压缸,主液压缸的活塞杆穿过固定横梁上开设的通孔与活动横梁连接,活动横梁靠近固定板的一侧设置摩擦片凸模;固定板上设置凹模底座,凹模底座上设置运料板和摩擦片凹模;副液压缸的活塞杆与运料板连接,运料板及凹模底座内部均设置若干加热管。提供了一种专用于特殊摩擦片的制备设备设计方案,可以改善其摩擦片难于制作、生产周期长等问题,促进车辆的落地运行。

    伺服压机控制系统
    87.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111531951A

    公开(公告)日:2020-08-14

    申请号:CN202010394298.4

    申请日:2020-05-11

    发明人: 马良

    IPC分类号: B30B15/22

    摘要: 本发明公开了伺服压机控制系统,通过下述三个步骤实现:触发力值的判断、力与位移监控和力与时间监控;本方案采用模块化闭环伺服控制系统可进行力与位移监控、力与时间监控,具有压力控制、位移控制、速度控制;压力精度<1%,位置精度(mm)±0.01;判断功能与可追溯性实时采集数据并输出力与位移曲线,配备公差识别窗口,自动判断压装结果OK/NG;系统配套12寸人机界面和配套软件,避免二次开发,易于集成,方便操作;刚性强,适用于压装作业;安全环保节能,电动控制系统比液压系统节能70%,比气动系统节能90%,维护成本低,生产成本可进一步降低。

    具有位移补偿功能的渐进成形加工平台及控制方法

    公开(公告)号:CN110125243B

    公开(公告)日:2020-08-07

    申请号:CN201910511559.3

    申请日:2019-06-13

    申请人: 山东大学

    IPC分类号: B21D31/00 B30B15/22

    摘要: 本发明公开的具有位移补偿功能的渐进成形加工平台及控制方法,包括由滑轨、滑台、肩状榫、运动链大臂、肩叉架、叉架榫、臂叉架、运动链小臂、盘叉架、伸缩杆、移动平板等组成的多自由度并联机构,由齿轮轴、升降刀柄、工具头刀柄套、弹簧夹头、压力传感器等组成的集成形力与位移补偿为一体的工具头模块,以及由液压缸、上压板、下压板及相关附件组成的可活动夹具。该渐进成形加工平台解决了传统数控串联运动机构控制成型工具头进给的运动轨迹精度不足的问题。结构简单,体积小,安装方便,适用于高精度零部件以及单件小批量板材渐进成形的加工,可以满足各种个性化需求。

    一种适用生物燃料工业分析的控制系统

    公开(公告)号:CN110978611B

    公开(公告)日:2020-06-09

    申请号:CN202010137477.X

    申请日:2020-03-03

    摘要: 本发明公开了一种适用生物燃料工业分析的控制系统,包括生物质燃料压缩成型设备、生物质燃料分析设备以及输送设备,生物质燃料压缩成型设备包括位移传感器、控制装置、电磁阀和液压装置,其中,液压装置包括液压缸及设于液压缸上的伸缩杆,位移传感器设于液压缸的开口处,用于采集伸缩杆的位移信号;控制装置分别与位移传感器和电磁阀电连接,用于发出工作指令,并根据位移传感器采集的位移信号,控制电磁阀带动液压缸动作,使伸缩杆运行至液压缸的设定位置,以将生物质燃料加工成设定形状和密度的固体成型燃料。本发明提供的适用生物燃料工业分析的控制系统,自动化程度高,可提高生产和检测效率、并降低人工成本。

    液压锻压装置及其控制方法

    公开(公告)号:CN107000030B

    公开(公告)日:2020-04-28

    申请号:CN201580056253.3

    申请日:2015-10-29

    IPC分类号: B21J9/12 B30B1/34 B30B15/22

    摘要: 提供一种能够抑制锻造负载断续或锻造速度变成零的静区发生,并且相比于以往能够在的从低负载到高负载的更大范围内高精度地进行锻造的液压锻压装置及其控制方法。具备多个加压缸(加压缸组(2)),加压缸组(2)具备:主加压缸(21),构成为在锻造时能够始终供给工作油;以及多个副加压缸(22~25),构成为能够根据锻造负载切换工作油供给和停止,副加压缸(22~25)的头侧油压室(22h~25h)经由电磁切换阀(2a)而与主加压缸(21)的头侧油压室(21h)连接,在锻造负载超过规定的设定负载之前,只使用主加压缸(21),在锻造负载超过设定负载之后,随着锻造负载增加,顺次增加副加压缸(22~25)的使用个数。