用于3D打印件的粉末清理设备

    公开(公告)号:CN116532667B

    公开(公告)日:2024-03-19

    申请号:CN202310671399.5

    申请日:2023-06-08

    摘要: 本发明提供一种用于3D打印件的粉末清理设备,其包括密闭舱室、翻转平台、气动系统和粉末收集装置,密闭舱室设于机架上,翻转平台设于密闭舱室内部,其包括翻转组件、旋转组件和气动振锤,翻转组件包括翻转架和翻转驱动装置,旋转组件包括基板固定板、减震缓冲结构、转台、转台固定板和旋转驱动电机;气动系统包括气源端、第一滑环装置和第二滑环装置,气源端设于机架第一侧,第一滑环装置设于机架第二侧,第二滑环装置设于密闭舱室内部,第二滑环通过连接杆与转台固定连接;粉末收集装置设于密闭舱室的底部且通过气缸锁定。本发明能实现自动清粉操作,清粉彻底,节省了劳动力,提高了工作效率,还能对设备进行降氧操作,提高了安全系数。

    粉末床熔融热塑性弹性体的表面处理方法

    公开(公告)号:CN116945600A

    公开(公告)日:2023-10-27

    申请号:CN202310982204.9

    申请日:2023-08-04

    发明人: 阚凤旭 吴朋越

    IPC分类号: B29C64/379 B33Y40/20

    摘要: 本发明提供一种粉末床熔融热塑性弹性体的表面处理方法,其包括以下步骤:S1、利用粉末床熔融成型制备热塑性弹性体;S2、制备表面处理液,表面处理液包括第一表面处理液和第二表面处理液;S3、将待处理物体浸入盛有第一表面处理液的容器中浸泡5‑60s;S4、将待处理物体升到液面以上,并去除待处理物体上的溶剂,得到第一处理物体;S5、将第一处理物品浸入第二表面处理液中,并使待处理物品在第二表面处理液中进行上下运动,得到第二处理物体;S6、将第一处理物体或第二处理物体进行溶剂挥发处理。本发明的表面处理方法能够有效地降低打印件表面的粗糙度,在不引起打印件几何精度发生明显变化的情况下提高其表面质量。

    3D打印压紧密封装置及方法

    公开(公告)号:CN116475435B

    公开(公告)日:2023-10-03

    申请号:CN202310522877.6

    申请日:2023-05-10

    摘要: 本发明提供一种3D打印压紧密封装置及方法,装置包括舱室、导向架、密封盖、开关推杆组件和压紧连杆组件,直线导轨设于舱室顶板上;顶盖导向柱插入密封盖上的导向板内通过支撑轮在舱室顶板上直线往复运动;密封盖通过导向架能自动开合并与舱室密封连接;导向架的竖梁与直线导轨滑动连接,顶盖导向柱设于竖梁上;开关推杆第一端固定于推杆连接板上,开关推杆的第二端与开关推杆连接座转动连接;压紧连杆组件包括压紧连杆座、压紧连杆、压杆异型轴和下压推杆,压杆异型轴第一端与压紧连杆座转动连接,其第二端与顶盖压座配合顶起或压紧密封盖。本发明的密封盖能自动打开和平移,提高了密封性,具有重复定位精确度高和导向性高的特点。

    用于3D打印件的粉末清理设备
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116532667A

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN202310671399.5

    申请日:2023-06-08

    摘要: 本发明提供一种用于3D打印件的粉末清理设备,其包括密闭舱室、翻转平台、气动系统和粉末收集装置,密闭舱室设于机架上,翻转平台设于密闭舱室内部,其包括翻转组件、旋转组件和气动振锤,翻转组件包括翻转架和翻转驱动装置,旋转组件包括基板固定板、减震缓冲结构、转台、转台固定板和旋转驱动电机;气动系统包括气源端、第一滑环装置和第二滑环装置,气源端设于机架第一侧,第一滑环装置设于机架第二侧,第二滑环装置设于密闭舱室内部,第二滑环通过连接杆与转台固定连接;粉末收集装置设于密闭舱室的底部且通过气缸锁定。本发明能实现自动清粉操作,清粉彻底,节省了劳动力,提高了工作效率,还能对设备进行降氧操作,提高了安全系数。

    3D打印压紧密封装置及方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116475435A

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202310522877.6

    申请日:2023-05-10

    摘要: 本发明提供一种3D打印压紧密封装置及方法,装置包括舱室、导向架、密封盖、开关推杆组件和压紧连杆组件,直线导轨设于舱室顶板上;顶盖导向柱插入密封盖上的导向板内通过支撑轮在舱室顶板上直线往复运动;密封盖通过导向架能自动开合并与舱室密封连接;导向架的竖梁与直线导轨滑动连接,顶盖导向柱设于竖梁上;开关推杆第一端固定于推杆连接板上,开关推杆的第二端与开关推杆连接座转动连接;压紧连杆组件包括压紧连杆座、压紧连杆、压杆异型轴和下压推杆,压杆异型轴第一端与压紧连杆座转动连接,其第二端与顶盖压座配合顶起或压紧密封盖。本发明的密封盖能自动打开和平移,提高了密封性,具有重复定位精确度高和导向性高的特点。

    金属3D打印循环过滤装置
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116422902A

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202310661660.3

    申请日:2023-06-06

    摘要: 本发明提供一种金属3D打印循环过滤装置,其包括过滤桶、反吹罐和钝化组件,过滤桶的钝化材料喷入口、反吹排气口、第一气管接头和第二气管接头均设于桶壁上,第一气管接头和第二气管接头均与压差检测组件固连;反吹头与滤芯均设于过滤桶的内部;第一隔绝阀与反吹头固定连接;第二隔绝阀与收集组件能拆卸连接;反吹罐上设有与第一隔绝阀连接的脉冲阀;钝化组件的钝化桶壁上设有第一气管入口和第二气管入口,钝化桶盖上设有钝化桶进气口和钝化桶排气口;喷射装置第一端设有第三气管入口,喷射装置第二端设置的钝化材料排出口与钝化材料喷入口连接。本发明增加了滤芯的使用寿命,降低滤芯更换的危险性,提高了3D打印装置的安全性。

    吹塑模具的大层厚增材制造生产方法

    公开(公告)号:CN116372190A

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202310424187.7

    申请日:2023-04-19

    摘要: 本发明一种吹塑模具的大层厚增材制造方法,其包括以下步骤:S1、将零件分为外部表层区域和内部区域两部分;S2、假设零件在x,y,z均为正值的坐标空间内,零件的表层区域厚度为W,零件表层区域打印层厚设为t,0.03<t<0.1,零件内部区域打印层厚为T,0.05<T<0.2,且t<T;S3、判断零件内任意一点为表层区域或者内部区域;S4、根据不同区域进行不同参数控制下的零件加工。本方法将零件分成表层区域和内部高效率区域,为不同的区域配置不同的层厚和加工参数,在表层区域进行精细加工,在内部区域使用参数计算公式,计算得到大层厚加工工艺参数,进行快速加工,大幅度提高了加工效率并保证了加工质量。

    一种3D打印机的成型缸
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110641021B

    公开(公告)日:2021-07-02

    申请号:CN201910954970.8

    申请日:2019-10-09

    IPC分类号: B29C64/255 B33Y30/00

    摘要: 本发明涉及一种3D打印机的成型缸,其包括缸体、机架、弹性机构、连接机构和升降机构;所述缸体置于所述机架内,所述机架连接所述弹性机构,对所述缸体进行运动支撑,所述缸体与所述连接机构相连,通过所述升降机构带动所述连接机构进行运动,进而带动所述缸体进行运动。本发明的连接机构与缸体活塞自动脱开,弹性机构保持缸体上沿与基板密实接触,缸体能够单独取出,进行外部保温,不影响设备继续打印使用。另外,本发明的3D打印机的成型缸可以放到另外烘箱中进行慢慢降温,保证成型件免除温度影响,3D打印机器不造成浪费。

    SLM设备多激光快速拼接方法

    公开(公告)号:CN110090956B

    公开(公告)日:2021-06-01

    申请号:CN201910426699.0

    申请日:2019-05-21

    IPC分类号: B22F3/105 B33Y10/00

    摘要: 本申请提供一种SLM设备多激光快速拼接方法,其具体包括:根据设备拼接区域、精度需求制作标准图样;使用SLM设备双激光系统扫描标准图样;现场分析扫描成型的实物图样,并得到激光扫描坐标系几何偏差值;将偏差值输入SLM设备,调整激光扫描坐标;再次重新扫描标准图样,确定双激光调整完成;重复双激光调整,通过双激光快速拼接实现多个激光系统快速拼接。本申请可以现场获得激光器坐标系之间的精确几何偏差,不需要将图像发回专业设备所在地,实现了在设备调试现场高精度、快速完成多激光拼接。

    SLM设备多激光快速拼接方法

    公开(公告)号:CN110090956A

    公开(公告)日:2019-08-06

    申请号:CN201910426699.0

    申请日:2019-05-21

    IPC分类号: B22F3/105 B33Y10/00

    摘要: 本申请提供一种SLM设备多激光快速拼接方法,其具体包括:根据设备拼接区域、精度需求制作标准图样;使用SLM设备双激光系统扫描标准图样;现场分析扫描成型的实物图样,并得到激光扫描坐标系几何偏差值;将偏差值输入SLM设备,调整激光扫描坐标;再次重新扫描标准图样,确定双激光调整完成;重复双激光调整,通过双激光快速拼接实现多个激光系统快速拼接。本申请可以现场获得激光器坐标系之间的精确几何偏差,不需要将图像发回专业设备所在地,实现了在设备调试现场高精度、快速完成多激光拼接。