一种固化炉气体回流装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113117997A

    公开(公告)日:2021-07-16

    申请号:CN201911416539.4

    申请日:2019-12-31

    IPC分类号: B05D3/04

    摘要: 本发明公开了一种固化炉气体回流装置,气体回流装置包括风机、分路器、固化炉、板带,风机通过引流管道与分路器连通,分路器通过喷嘴分别与固化炉的顶侧进风通道和底侧进风通道连通,顶侧进风通道和底侧进风通道通过板带分隔固化炉内腔形成,固化炉顶侧还设置有第一回风通道,固化炉底侧还设置有第二回风通道,顶侧进风通道和第一回风通道之间设置有顶侧回风口,底侧进风通道与第二回风通道之间设置有底侧回风口,第一回风通道和第二回风通道均通过出风口与集风管连通,集风管与引流管道连通。装置能够有效解决彩涂板固化过程的污染和能源损耗问题,以及气流不能全部都进入炉内和出炉区对造成的不稳定流场问题。

    一种锂电池隔膜添加剂的制备方法及锂电池隔膜

    公开(公告)号:CN110993860A

    公开(公告)日:2020-04-10

    申请号:CN201911398487.2

    申请日:2019-12-30

    IPC分类号: H01M2/14 H01M2/16 H01M10/0525

    摘要: 本发明提供一种锂电池隔膜添加剂的制备方法及锂电池隔膜,包括以下步骤:a、将聚磷酸铵盐与含氯有机物在90~125℃温度下反应8~20h,反应完成后在上述溶液中加入盐酸继续搅拌1~3h,得到氯化聚磷酸铵盐;b、将步骤a中氯化聚磷酸铵盐与蒙脱土混合,充分搅拌后,得到有机改性纳米蒙脱土;c、将β成核剂、抗氧化剂和步骤b中有机改性纳米蒙脱土混合搅拌,得到锂电池隔膜添加剂。采用上述添加剂生成的锂电池隔膜,解决传统锂电池隔膜热稳定性差,受热时容易收缩或者融化造成正负极接触而短路的问题,同时解决了传统锂电池隔膜正负极表面产生的尖锐的锂枝晶将较薄的隔膜刺穿而引起短路的问题。

    带有射流搅拌的萃取槽
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105597364A

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201511003362.7

    申请日:2015-12-29

    发明人: 汪为健 尚东艳

    IPC分类号: B01D11/02

    CPC分类号: B01D11/0219

    摘要: 本发明是一种带有射流搅拌的萃取槽,属于萃取装置技术领域,采用上沉没辊(2)、萃取槽(3)和下沉没辊(5)以及顺序通过上沉没辊(2)和下沉没辊(5)的薄膜(1)其特征是:所述萃取槽(3)配置有射流管(6),吸液口(4)、射流管(6)、连接管路(7)、循环泵(9),所述射流管(6)安装在下沉没辊(5)处。连接管路(7)上安装有调温装置(8)。萃取槽(3)上安装有隔板(10)。每只沉没辊(5)处的射流管(6)优选为两排。克服了现有技术中,由于薄膜沿着上沉没辊和下沉没辊穿过静止的槽液萃取效果差,为了达萃取效果,要延长萃取的时间,需要增加萃取槽的长度加长,从而导致固定投资增加等一系列问题。

    一种波形板生产线自动定位系统

    公开(公告)号:CN103480767A

    公开(公告)日:2014-01-01

    申请号:CN201210193678.7

    申请日:2012-06-12

    发明人: 汪为健

    IPC分类号: B21D43/28

    摘要: 本发明提供了一种波形板生产线自动定位系统,属于片状料件冲压加工设备领域,具体涉及一种板材压型线上的自动定位系统。包括自动板边定位机构、倾斜定位机构以及仿形定位机构。所述自动板边定位机构安装在压机后辊道(9)的框架上,由气缸及其驱动的调整辊组成;倾斜定位机构安装在倾斜后辊道(10)上,包括第二气缸及其驱动的调整辊、步进电机及其驱动的调整辊以及倾斜输送辊(8);仿形定位机构安装在双边剪辊道(13)上方,包括不少于两组不同形状的仿形辊、固定剪切机(11)以及调宽剪切机(12)。经过不同层次和层级的定位机构,完成了波形板生产线自动精确定位,解决了现有技术中生产线精确定位的要求。

    一种低噪音连续式抛丸机

    公开(公告)号:CN103203690A

    公开(公告)日:2013-07-17

    申请号:CN201310154305.3

    申请日:2013-04-28

    发明人: 汪为健

    IPC分类号: B24C3/14 B24C9/00

    摘要: 本发明提供了一种低噪音连续式抛丸机,由抛丸器和抛丸室组成,抛丸器包括抛头1和动力源2,动力源2驱动抛头1,收集斗8位于抛丸室的下部,用于运输板带12的滚动托辊13位于抛丸室内,其内壁为耐磨衬板6,其外有吸音层5,壁板4和消音层3。抛丸室在抛丸直接冲击部位的外壁对应位置安装有能够吸附抛丸的磁体7,抛丸室的板带12的进口和出口侧外壁上安装有消音室15,所述消音室15内安装有消音辊组14,消音室15具有在生产运行时,板带12不与消音室碰撞的板带进出口高度。消音室15的内壁衬有吸音材料层。采用该技术方案有效地达到吸收和降低抛丸打到机壳上产生噪音,改善工人工作环境,提高了抛丸机的寿命。

    一种导向板装置
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103183232A

    公开(公告)日:2013-07-03

    申请号:CN201110443344.6

    申请日:2011-12-27

    发明人: 汪为健

    摘要: 本发明提供一种用于脱脂、酸洗清洗生产线上单张金属板传输过程中使用的导向板装置。由多组导板和支座组成。导板和支座均采用PPH材料制作而成。上、下导板呈对称分布,下导板设有可沿一定角度转动的第三导板。采用本发明可有效解决单张板材传输过程中板材边部与导板相碰撞而产生翘曲和划痕的问题,且可减轻对喷淋效果的影响,同时不会造成导板的损坏。

    辊涂机涂层厚度自动调整的方法

    公开(公告)号:CN103182357A

    公开(公告)日:2013-07-03

    申请号:CN201110455526.5

    申请日:2011-12-30

    发明人: 汪为健 王海涛

    IPC分类号: B05C11/02

    摘要: 本发明提供了一种应用于金属表面处理设备辊涂机中涂层厚度自动调整的方法,克服了以往只能通过手动调整辊缝来调整涂层厚度的弊端,并根据输入工控机系统的设定值完成涂层厚度的自动调整。其步骤是:预先向工控机系统输入工艺人员根据经验制作出的工艺参数数据库;在辊涂机上安装压力传感器和磁尺传感器并反馈压力信号及位移信号,形成双闭环控制系统;工控机系统根据机组运行状况控制位置闭环和压力闭环回路之间的切换,并将信号传送至PLC系统;反馈信号与设定值在PLC系统中完成信号比较;PLC系统根据比较后的信息将机组运行状况反馈给工控机系统,同时驱动伺服阀控制液压缸完成调节功能,从而实现涂层厚度的自动调整。

    一种步进式夹钳自动送料装置

    公开(公告)号:CN102989918A

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN201210120416.8

    申请日:2012-04-23

    发明人: 汪为健

    IPC分类号: B21D43/11

    摘要: 本发明提供了一种步进式自动拉送料装置,属于片状料件冲压加工设备领域,具体涉及一种板材多次冲压的步进式自动拉送料装置。其特征是:一对相同的气动夹钳1分别固定安装在两个相同的滑块5上,两个滑块5分别在两根平行的导轨2上同步滑动,导轨2由支架3支撑,其外侧安装着可升降皮带输送机13,滚珠丝杠14安装在两根导轨中间并与导轨平行,滚珠丝杠14由伺服电机4驱动并带动导轨2上的滑块5滑动。本发明通过使用铰链器件加大了夹钳的自由度,避免对出口板边造成不必要的变形,并采用新型夹钳结构减少了占用空间,提高了板材拉送效率,自动化程度高,拉送料安全。