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公开(公告)号:CN117430434A
公开(公告)日:2024-01-23
申请号:CN202311521987.7
申请日:2023-11-15
IPC分类号: C04B35/66 , C04B33/138 , C04B33/132 , C04B33/36 , C04B33/13
摘要: 本发明提供一种中低温耐磨浇注料及其制备方法与应用。所述浇注料包括如下重量份的各原料:冶金废渣45~70份,废瓷15~35份,焦宝石微粉5~8份,氧化铝微粉3~6份,硅灰3~6份,铝酸盐水泥5~8份和添加剂0.15~0.35份。本发明以冶金废渣为原料,制备得到性能优异的耐磨浇注料,实现了难利用冶金废渣的再利用,具有重要意义。本发明指标的浇注料的强度高,耐磨性能优异,使用温度300‑800℃,可应用于水泥窑余热发电等热工设备中,提高设备的运行稳定性。
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公开(公告)号:CN118908261A
公开(公告)日:2024-11-08
申请号:CN202410957642.4
申请日:2024-07-17
摘要: 本发明提供了一种高品位石灰石矿超细化用助磨剂及其制备方法和应用,所述高品位石灰石矿超细化用助磨剂包括按质量百分比计的如下组分:分散剂5%~15%、隔离剂25%~30%、螯合剂10%~15%、屏蔽剂15%~20%、增裂剂1%~8%、活化剂10%~20%,余量为水,合计100%。本发明所述的高品位石灰石矿超细化用助磨剂解决了高品位石灰石矿在球磨超细化过程中,比表面积大于1000m2/kg时产生的“粘球”问题,增强高品位超细石灰石粉颗粒的分散性,改善微纳尺寸颗粒的团聚,同时提高高品位超细石灰石粉的活化度,实现高品位超细石灰石粉在水泥基材料中的高附加值利用。
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公开(公告)号:CN118242640A
公开(公告)日:2024-06-25
申请号:CN202410194210.2
申请日:2024-02-21
申请人: 北京金隅通达耐火技术有限公司 , 北京通达耐火工程技术有限公司
摘要: 本发明涉及回料装置领域,提供一种新型返料密封装置,包括:壳体,内部具有空腔;进料管,位于壳体顶部,与空腔连通;出料管,位于壳体底部侧壁,与空腔连通;立管,沿壳体高度方向设置,浇注于进料管内,并延伸至空腔底部,且出料管靠近立管的一侧与立管侧壁相对;内衬结构,设置于壳体内壁,由耐火浇注料浇注成型,其顶部与立管侧壁相连。这样在壳体内壁使用耐火浇注料形成内衬结构,并使用耐火浇注料浇注立管,以在装置内部形成底部悬空的中间隔断,从而装置内部均使用耐火浇注料浇注完成,提高装置的耐火耐热力度及效果,施工效率高,有效保护装置壳体,延长装置使用寿命,无需再搭建隔墙,安装灵活便捷,保证装置运行的稳定性。
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公开(公告)号:CN117756512A
公开(公告)日:2024-03-26
申请号:CN202311757756.6
申请日:2023-12-20
申请人: 阳泉金隅通达高温材料有限公司 , 北京金隅通达耐火技术有限公司
IPC分类号: C04B35/185 , C04B35/66 , C04B35/622
摘要: 本发明公开了一种高强度莫来石质自流浇注料及其制备方法。该自流浇注料由3‑5mm矾土基莫来石均质料30~32%、1‑3mm矾土基莫来石均质料14~15%、0‑1mm红柱石18~19%、活性氧化铝微粉5~7%、宝珠砂粉10~14%、高纯相活性莫来石微粉10~12%、铝酸盐水泥4%和硅灰4%组成,另外加入占各种原料总质量0.15%的分散剂。将各种原料和分散剂预混匀,加水进行搅匀,得到混合料浆;混合料浆投入三联模中自流浇注成型,然后依次进行自然硬化、脱模、养护、干燥、烧制,得到高强度莫来石质自流浇注料。本发明通过调控颗粒级配、颗粒形状、分散剂以及微粉,制备得到了系列流动性好、使用性能佳的高强度莫来石质自流浇注料。
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公开(公告)号:CN114477975B
公开(公告)日:2023-06-30
申请号:CN202210003091.9
申请日:2022-01-04
申请人: 北京金隅通达耐火技术有限公司
IPC分类号: C04B35/105
摘要: 本发明涉及耐火材料技术领域,尤其涉及一种高温耐火密封胶泥及其制备方法。该高温耐火密封胶泥由包括如下重量份的原料制备得到:5‑3mm的铝矾土10~20份,3‑1mm的铝矾土15~25份,1‑0mm的铝矾土15~30份,≤180目的铝矾土5~10份,≤325目的铝矾土5~10份,氧化铬粉0~10份,高铝微粉5~15份,氧化铝微粉0~10份,球黏土3~8份,磷酸二氢铝溶液7~15份,固体硫酸铝0~3份,草酸0.2~0.5份。本发明的密封胶泥材料能够有效保护膨胀缝内部纤维制品不脱落、不粉化失效,储存可达60天以上,塑性好,高温抗侵蚀性强,材料无需现场搅拌处理,直接使用,有效提高热工设备的运行稳定性。
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公开(公告)号:CN116332660A
公开(公告)日:2023-06-27
申请号:CN202310320619.X
申请日:2023-03-29
申请人: 巩义通达中原耐火技术有限公司 , 北京金隅通达耐火技术有限公司
摘要: 本发明公开了一种增强挂窑皮性能的方镁石‑尖晶石原料及其制备方法。主要由方镁石粉76~89wt%、电熔镁铝尖晶石6~23wt%和生矾土粉1~5wt%组成,另外加入占三种原料总重量2~3%的结合剂。将方镁石粉和生矾土粉预混,得到预混合粉;电熔镁铝尖晶石颗粒进行强力混合,然后加入结合剂混合,接着加入预混合粉继续搅拌、包覆,得到包覆后的颗粒料;将包覆后的颗粒料依次进行烘干、煅烧、冷却,得到产品方镁石‑尖晶石原料。本发明能够减少镁铝尖晶石原料在其制品使用过程中Al2O3与水泥熟料组分的反应及低熔点物生成、克服以镁铝尖晶石为原料的制品挂窑皮性能差的缺点,从而进一步提升了镁铝尖晶石砖的抗热震稳定性。
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公开(公告)号:CN114315382B
公开(公告)日:2023-05-02
申请号:CN202111555499.9
申请日:2021-12-17
申请人: 北京金隅通达耐火技术有限公司 , 巩义通达中原耐火技术有限公司
IPC分类号: C04B35/66 , C04B35/443
摘要: 本发明公开了一种利用水化镁铝砖电熔制备的镁铝尖晶石及其制备方法。以制备Al2O3质量百分含量为60~70%的镁铝尖晶石为基准,所述镁铝尖晶石由原料≤5mm水化镁铝砖颗粒35~50wt%和氧化铝粉50~65wt%制成。按照所述镁铝尖晶石的原料配比比例称取各种原料,将各种原料进行混匀,得到混合物料;所得混合物料加入三相电弧炉中熔炼至熔融状态,最后缓慢冷却为固态镁铝尖晶石。本发明技术方案实现了以低成本的水化镁铝砖为原料合成高附加值镁铝尖晶石原料,其工艺过程简单、成本低。
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公开(公告)号:CN115389416A
公开(公告)日:2022-11-25
申请号:CN202210970262.5
申请日:2022-08-12
申请人: 北京金隅通达耐火技术有限公司 , 巩义通达中原耐火技术有限公司 , 北京通达耐火工程技术有限公司
IPC分类号: G01N19/04
摘要: 本发明提供一种水泥窑用耐火砖挂窑皮性能检测方法,包括:从待测耐火砖切出三片尺寸相同的耐火砖薄片;三片耐火砖薄片沿其厚度方向依次叠放组成耐火砖薄片粘结体,其中两侧的耐火砖薄片端面对齐,中间的耐火砖薄片突出一段距离,相邻耐火砖薄片接触面之间涂抹水泥生料浆,在耐火砖薄片粘结体上压重物,待料浆凝固后将耐火砖薄片粘结体和重物一起放入高温炉内烧结;取出的耐火砖薄片粘结体竖直放置,两边各放置支撑物,然后对突出的中部耐火砖薄片施加竖直向下载荷,测定中部耐火砖薄片与两侧耐火砖薄片分离时的压力F,该压力即为水泥窑用耐火砖挂窑皮性能的定量指标。本发明能够准确量化检测水泥窑用耐火砖的挂窑皮性能。
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公开(公告)号:CN114394820B
公开(公告)日:2022-11-08
申请号:CN202111634219.3
申请日:2021-12-29
申请人: 北京金隅通达耐火技术有限公司 , 巩义通达中原耐火技术有限公司
IPC分类号: C04B35/10 , C04B35/622
摘要: 本发明公开了一种利用废镁铝砖粉烧结合成的镁铝尖晶石及其制备方法。以制备Al2O3质量百分含量为60~70%的镁铝尖晶石为基准,所述镁铝尖晶石由原料废镁铝砖粉30~50wt%、工业氧化铝粉50~65wt%和生矾土粉0~5%组成。首先按照镁铝尖晶石的原料配比称取各种原料,然后将各种原料混合共磨,得到混磨细料;所得混磨细粉置入模具中成型为混合坯料;最后进行烧成,烧成后冷却得到产品固态镁铝尖晶石。本发明通过调控不同废镁铝砖粉、工业氧化铝、生矾土粉的配比以及烧成温度,在保证热震稳定性、抗侵蚀等性能的同时降低了生产成本,为废镁铝砖的再利用提供了一种高效方法,有利于环保。因此,具有显著的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号:CN112028641B
公开(公告)日:2022-09-30
申请号:CN202010757417.8
申请日:2020-07-31
申请人: 北京金隅通达耐火技术有限公司 , 巩义通达中原耐火技术有限公司
IPC分类号: C04B35/66
摘要: 本发明提供了一种固熔Ti(C,N)免烧硅莫砖及其制备方法。该免烧硅莫砖由以下重量百分含量的组分制备而成:固溶Ti(C,N)电熔莫来石72~85%、碳化硅1~5%、煅烧氧化铝粉5~15%、结合粘土3~8%;外加占上述组分总重量3~5%的结合剂。该免烧硅莫砖以固溶Ti(C,N)的电熔莫来石为主要原料,利用低品位铝土矿生产制备,避免了高品位铝土矿资源的消耗,能够充分利用资源富足的低品位铝土矿资源,且生产的硅莫砖性能突出;该硅莫砖在制备过程中,采用低温处理不需要高温烧成,相对于传统硅莫砖的制备缩短了生产周期、降低了生产成本,也避免了高温过程中污染物的排放,有利于环境保护和铝土矿的综合利用,具有明显的社会经济效益。
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