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公开(公告)号：CN102717551A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210215613.8
申请日：2012-06-27
Applicant: 常荣波
Inventor： 常荣波
Abstract: 一种新型金属复合工艺，其通过（1）表面粗糙化处理使结合层表面溶解粗糙；（2）复合体制备：在基材层金属和复合层金属之间加入低熔点高导电性的夹层金属材料，渗入基材层金属和复合层金属之间形成冶金结合；（3）在轧制机上轧制复合体，将基材层金属和复合层金属紧密结合。本发明从生产环境中省略爆炸复合环节，减少爆炸复合对环境的危害。节约生产成本，减少生产周期。而且将全部结合面的焊接和轧制结合，使得结合紧密度更好。
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公开(公告)号：CN102049414A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN201010547804.5
申请日：2010-11-17
Applicant: 常荣波
Inventor： 常荣波
Abstract: 本发明提供一种高强度钛合金型材温轧工艺及专用高速轧制机，以满足高强度钛合金型材的加工。高强度钛合金型材温轧工艺，其轧制时保持被加工材料温度维持在室温-1200℃，并且在轧制机进料处通过保温装置包容被加工材料维持被加工材料温度；同时在出料处通入惰性气体对从轧制设备出来的材料进行气氛保护并通过给出料处加热实现在线加热退火。轧制机增加了保温措施和惰性气体保护装置及在线退火装置，保证了轧制时的温度保护。同时，在轧制时通过给固融及气体保护罩加热，使得退火工序一次完成轧制速度提高，实现了高速轧制。
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公开(公告)号：CN101724799A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200910219435.4
申请日：2009-12-08
Applicant: 常荣波
Inventor： 常荣波
IPC: C22F1/18
Abstract: 本发明提出一种钛及钛合金带材及型材除油退火工艺，以提高钛及钛合金带材和型材加工质量。钛及钛合金带材及型材除油退火工艺，其特征是首先将需要退火含油的钛材放入真空炉中抽真空至10-1-10-9帕，加热至80度至470度，保温30分钟至5小时除油；然后加温至退火温度退火；且纯钛带材退火温度300度至560度；钛合金带材退火温度500至800度；继续保温1至48小时；降至室温出炉。本发明利用了润滑油的可挥发性，通过真空炉，在加热过程中除油，减少了生产过程，减少了环境污染，大幅度降低了生产成本。本发明工艺突破传统工艺，改变了退火过程，使生产超薄钛箔成为可能。
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公开(公告)号：CN101376142A
公开(公告)日：2009-03-04
申请号：CN200810231848.X
申请日：2008-10-08
Applicant: 常荣波
Inventor： 常荣波
Abstract: 本发明属于金属材料加工技术领域中钛及钛合金的型材挤压加工工艺，其主要是步骤是：材料车光；将玻璃粉稀释均匀涂抹在加工母料上，然后将母料加热至加工温度加工或将加工母料加热至900℃以上，然后将玻璃粉均匀涂抹加工；在挤压机上挤出成型。母料加热后也可以将玻璃润滑剂以固态形式通过穿过的形式均匀附着在母料上。玻璃润滑剂起到润滑，防氧化，保护金属表面的作用。它还可应用于其它通过挤压机加热加工的金属材料。同时还可以应用于金属材料锻造过程中的防氧化保护层。本发明将钛及钛合金及其他通过挤压机加热加工的金属材料，经过挤压机，挤压成形，大幅度降低了成本，经济效益明显提高；采用价廉的玻璃粉作为润滑剂而不是用金属润滑剂，不会造成母料污染，提高了型材表面质量。
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公开(公告)号：CN101758369B
公开(公告)日：2011-08-10
申请号：CN200910254410.8
申请日：2009-12-12
Applicant: 常荣波
Inventor： 常荣波
Abstract: 本发明提供一种钛及钛合金法兰加工工艺，其按照如下步骤实施：在中空钛锭或钛合金锭表面包厚度不大于0.8mm的铜板，并焊接固定；包裹铜板的中空钛锭或钛合金锭加热至500度以上，通过挤压机挤压成为管型坯料；管型坯料按法兰的厚度通过线切割或者带锯切片，通过精加工—检验—成品。本发明针对宇航标准法兰的生产，提高标准的同时，达到降低生产成本，减少加工环节，节约加工时间，显著提高经济效益的目的。
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公开(公告)号：CN101284284B
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200810018286.0
申请日：2008-05-09
Applicant: 常荣波
Inventor： 常荣波
IPC: B21C23/22
Abstract: 本发明钛铜复合型材的挤压工艺按照如下步骤实施：(1)先将金属钛按需要尺寸加工成筒型；(2)然后将金属铜熔化后倒入加工好的钛筒内；(3)在钛筒外包铜皮将钛筒整体包裹，外部包裹铜皮加热后起一定的润滑作用：(4)加热600度以上，挤压压力不低于500吨，挤压筒温度为保持在300-600度，用500吨以上的油压挤压机挤压成型；然后按设计要求精加工；检验；即为成品。本发明优点是钛铜复合工艺简单，结合牢靠，而且可以制造大尺寸复合材料。
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公开(公告)号：CN101451631A
公开(公告)日：2009-06-10
申请号：CN200810236509.0
申请日：2008-12-29
Applicant: 常荣波
Inventor： 常荣波
IPC: F16L9/02
Abstract: 本发明属于石油勘探装备技术领域中的石油探测专用管材。它是用金属钛中添加金属铝和金属钒制成的钛合金制成管材。本发明钛合金是按照如下步骤制成钛合金管材的：(1)轧制：首先将原始坯料通过挤压机挤压或者斜轧穿孔加工成管坯，然后通过砂轮机修磨掉表面的毛刺裂纹，通过深孔车床将内孔的裂纹去除，通过2次以上的轧制成型；(2)在步骤(1)中变形量大于10％时退火，修磨，退火温度560－640度，保温2－4小时，室温出炉。本发明优点是钛合金管材无磁性、耐腐蚀、耐高压并且强度高，延长了使用寿命，通过本发明加工的钛合金管能更好的完成设计要求。
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公开(公告)号：CN101745795A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200910254504.5
申请日：2009-12-17
Applicant: 常荣波
Inventor： 常荣波
Abstract: 高质量高光洁度钛及钛合金板或带材生产工艺，其是按照如下流程进行：将用玻璃粉包裹后加热—热轧—通过抛光机抛光—冷轧并预留5-15％加工余量—真空退火—抛光—冷轧-抛光至镜面。本发明将原有工艺的轧制过程的退火过程中使用的普通大气炉或者电炉改为真空炉或者罩式炉并且在表面进行一定的包裹保护，留有5-10％的加工余量后，进行提前预退火，然后再进行最后1个道次的轧制加工，校平。由此得到的加工板材精度提高5％-20％光洁度提高5％-50％。
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