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公开(公告)号：CN117965978A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410095028.1
申请日：2024-01-23
申请人： 中国航空制造技术研究院 , 中南大学 , 广西南南铝加工有限公司
摘要： 本发明涉及有色金属加工技术领域，具体涉及一种超高韧高耐蚀Al‑Zn‑Mg‑Cu合金及其板材制备方法。超高韧高耐蚀Al‑Zn‑Mg‑Cu合金按质量百分比包括的组分为Si≤0.06wt.％、Fe≤0.08wt.％、Mn≤0.04wt.％、Cr≤0.15wt.％、Zr≤0.04wt.％、Cu1.0～1.9wt.％、Zn5.7～6.5wt.％、Mg1.6～2.4wt.％，余量为Al和杂质元素；其中，Zn/Mg的质量百分比的比值为2.5～3.2，Mg/Cu的质量百分比的比值≥1.2。该超高韧高耐蚀Al‑Zn‑Mg‑Cu合金及其板材制备方法的目的是解决铝合金板材再结晶组织含量高导致的韧性和耐腐蚀性能差的问题。
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公开(公告)号：CN112742871B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202011602476.4
申请日：2020-12-29
申请人： 广西南南铝加工有限公司
摘要： 本发明公开了一种高效6000系铝合金中厚板热轧方法，包括以下步骤：对6000系铝合金铸锭进行均热预热一体化热处理；将铸锭轧制到中间坯厚度；将中间坯剪成3段以上，分别记为中间坯1至中间坯N；分别将中间坯1至中间坯N轧制到成品厚度，相应获得批次1板材至批次N板材。本发明可以实现在完成铸锭均热预热一体化热处理之后直接进行轧制，避免了单独进行均匀化热处理而导致生产效率下降的问题，同时还可以确保铸锭与板材不发生过烧现象；此外，在热轧过程中可以实现单块铸锭被轧制到3个及以上的目标厚度，而不会因温度过低发生轧制失败，从而在保证6000系铝合金中厚板性能达标的同时提高了热轧过程的生产效率。
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公开(公告)号：CN112916639B
公开(公告)日：2023-02-21
申请号：CN202110113401.8
申请日：2021-01-27
申请人： 广西南南铝加工有限公司
IPC分类号： B21C23/21 , B21C29/00 , B21C29/04 , B21C31/00 , B21C35/03 , C22C1/02 , C22C1/03 , C22C21/00 , C22C21/02 , C22C21/08 , C22F1/00 , C22F1/04 , C22F1/043 , C22F1/047
摘要： 本发明公开了一种超平铝合金带筋板型材制备方法，包括以下步骤：熔铸、预热、挤压、在线淬火、拉伸、时效；所述挤压中，将预热后的铸锭置于挤压机中进行挤压，挤压筒温度为380‑460℃，挤压速度为0.2‑6.0m/min，铸锭温度为390‑530℃，型材挤出温度为470‑530℃，型材被挤出模具后穿过矫直工装，以实现高温在线矫直，矫直工装包括位于下方的支撑板和位于上方仿形压板，矫直后进行在线淬火。本发明提供一种超平铝合金带筋板型材制备方法，铝合金带筋板型材被挤出后，马上进行高温在线矫直，将型材通过矫直工装，通过高温在线矫直，可提高制品的横、纵向平整度，解决铝合金挤压带筋板型材平面间隙大的问题。
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公开(公告)号：CN115449675A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202210903834.8
申请日：2022-07-28
申请人： 广西南南铝加工有限公司
摘要： 本发明公开了一种Al‑Zn‑Mg超高强度铝合金及其制备方法，所述铝合金的组分及质量百分比为：Si：≤0.20%，Fe：≤0.40%，Cu：≤0.26%，Mn：≤0.20‑0.30%，Mg：1.3‑2.6%，Cr：0.05‑0.20%，Zn：7.5‑8.5%，Ti：0.03‑0.05%，Zr：≤0.03%，其余为Al及不可避免的杂质，且每种不可避免的元素均≤0.05%，总量≤0.15%，通过对合金组分的控制及对生产工艺的优化，得到可挤压性能好、淬火敏感性更低且能够实现在线淬火的Al‑Zn‑Mg铝合金铸锭，此合金淬透性能优异，对于大规格制品配合合理的挤压工艺可得到芯部和表面强度均匀，抗拉强度高达580MPa以上，硬度高达150HB以上且淬透深度150mm以上的超高强度铝合金。
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公开(公告)号：CN112676786B
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202011632020.2
申请日：2020-12-31
申请人： 广西南南铝加工有限公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明公开了一种高表面质量的Al‑Mg‑Si铝合金型材的制备方法，包括以下步骤：将模具放在氮化炉中进行氮化处理；将氮化处理后的模具的工作带使用激光器进行激光处理；熔铸制备Al‑Mg‑Si铝合金棒坯；将激光处理后的模具置于模具加热炉中进行预热；将所得的Al‑Mg‑Si铝合金棒坯置于电磁感应炉中预热；将预热的棒坯在挤压机中通过模具进行挤压；将挤压后所得型材进行在线淬火；将淬火后所得型材使用拉伸机进行拉伸矫直；将拉伸后所得挤压型材置于时效炉中进行人工时效，得到挤压型材成品。本发明对模具工作带进行氮化处理后进行激光处理，有效提高工作带表层强度，以实现挤压制品表面优良，可广泛应用于航空航天、交通运输、建筑工程等领域所需的Al‑Mg‑Si铝合金挤压型材的生产。
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公开(公告)号：CN110133102B
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN201910448775.8
申请日：2019-05-28
申请人： 广西南南铝加工有限公司
摘要： 本发明涉及一种铝合金无损检测系统，尤其涉及一种铝合金扁铸锭水浸式超声波检测系统及其使用方法。一种铝合金扁铸锭水浸式超声波检测系统，包括：超声波水槽(1)、活动支撑架(2)、水浸式相控阵超声波探头(4)、气泡刷(5)、Z方向运动轴(6)、Y方向轨道(7)、扫描桥架及电气系统(8)、探头线缆(9)、相控阵超声波仪(10)、X轴轨道(11)、工控机(13)、试块支架(15)。本发明实现针对不同类型的铝合金缺陷制定有区别性且高可重复性高可再现性的水浸式相控阵解决方案。
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公开(公告)号：CN109877181B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN201910308889.2
申请日：2019-04-17
申请人： 广西南南铝加工有限公司
IPC分类号： B21C37/02
摘要： 本发明涉及一种铝合金轧制板材的制备方法，特别涉及一种高均匀性铝合金板材的制备方法。一种高均匀性铝合金板材的制备方法，是将熔铸铝合金铸锭，所得铸锭经过均匀化热处理、分切、预热、轧制后，经过热处理得到铝合金板材；所述分切步骤是在铝合金铸锭厚度方向上进行分切，分切所得铝合金薄铸锭数量为两个或三个，选取两个分切所得的铝合金薄铸锭，当铝合金薄铸锭数量为三个时，选取上下两端的铝合金薄铸锭，将选取的两个薄铸锭表面的氧化皮、锯切痕迹、夹渣层铣削掉，铣削后所得的铝合金薄铸锭厚度＜原始铸锭厚度的二分之一。本发明消除了铝合金原始铸锭遗传下来的中心夹层缺陷问题，制备轧制铝合金板材具有优良的均匀一致性。
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公开(公告)号：CN112958625A
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN202110120231.6
申请日：2021-01-28
申请人： 广西南南铝加工有限公司
摘要： 本发明公开了一种铝合金超宽板的制备方法，包括有以下步骤：熔铸、均匀化热处理、机加工、加热、热轧和矫直；在机加工中，切除铸锭的头尾部、并铣削铸锭的表面凝壳层后，沿铸锭热轧方向切除铸锭的两侧的上下棱角，以在铸锭热轧方向的两侧的上下棱角处形成斜面，其中斜面的水平角度为20°~40°，端部居中厚度保留为铣面后铸锭厚度的1/3~1/2。本发明通过优化铸锭规格形状，能够大幅缩窄安全距离值，从而突破产品宽度设计极限，最终达到实现热态坯料宽度与轧辊宽度齐平、冷态切边产品宽度与轧辊宽度相当的效果，充分释放装备的潜能。
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公开(公告)号：CN112676786A
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202011632020.2
申请日：2020-12-31
申请人： 广西南南铝加工有限公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明公开了一种高表面质量的Al‑Mg‑Si铝合金型材的制备方法，包括以下步骤：将模具放在氮化炉中进行氮化处理；将氮化处理后的模具的工作带使用激光器进行激光处理；熔铸制备Al‑Mg‑Si铝合金棒坯；将激光处理后的模具置于模具加热炉中进行预热；将所得的Al‑Mg‑Si铝合金棒坯置于电磁感应炉中预热；将预热的棒坯在挤压机中通过模具进行挤压；将挤压后所得型材进行在线淬火；将淬火后所得型材使用拉伸机进行拉伸矫直；将拉伸后所得挤压型材置于时效炉中进行人工时效，得到挤压型材成品。本发明对模具工作带进行氮化处理后进行激光处理，有效提高工作带表层强度，以实现挤压制品表面优良，可广泛应用于航空航天、交通运输、建筑工程等领域所需的Al‑Mg‑Si铝合金挤压型材的生产。
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