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公开(公告)号：CN118026437A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410161491.1
申请日：2024-02-05
申请人： 江苏电科环保有限公司
IPC分类号： C02F9/00 , B01D3/36 , B01D3/14 , B01D3/10 , C07B63/00 , C07C231/24 , C07C233/03 , C07C233/05 , C07C315/06 , C07C317/04 , C07D207/267 , C02F1/52 , C02F1/66 , C02F1/04 , C02F1/00 , C02F101/38 , C02F101/34
摘要： 本发明公开了一种含硫含氮高沸点有机物的回收方法，包括以下步骤：S1、将有机废液输入预处理釜，加入絮凝剂反应，压滤；S2、将滤液输入粗蒸釜，加入碱液，粗蒸馏；S3、将粗蒸釜顶得到的混合物输入共沸精馏塔，共沸精馏；S4、将共沸精馏塔塔顶得到的共沸物输入分水罐，下层水相用于絮凝剂配制或废水处置系统；上层有机相返至共沸精馏塔；S5、当共沸精馏塔釜液含水量不高于0.1wt%时，将釜液输入提纯精馏塔提纯精馏；将提纯精馏塔塔顶得到的高沸点有机回收品输入成品罐，釜液返回至粗蒸釜内，粗蒸釜釜底排残。本发明不仅能有效处理废液中的固体杂质，而且回收过程中有机物稳定、回收效率高、产品纯度高、能耗低、不产生二次污染。
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公开(公告)号：CN114149110B
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202111557291.0
申请日：2021-12-18
申请人： 江苏电科环保有限公司
摘要： 本发明提供一种降低酸洗废液中双氧水含量的方法，其可避免引入杂质并有效降低酸洗废液中的双氧水含量，保证硫酸的回收率，提高酸洗废液的回收利用效果；其包括以下步骤：S1：将酸洗废液从加热釜顶部的吹脱塔上部喷入带有曝气装置的加热釜中，低压压缩空气从加热釜的底部通过曝气装置进入加热釜，加热反应；S2：得到的硫酸顺次经过预热器、冷却器后进入硫酸成品储罐，反应产生的蒸汽经吹脱塔进入冷凝器中进行冷凝，得到的冷凝水进入冷凝水罐，不凝废气进入尾气处理系统；S3：冷凝水送至废水处理槽中与印染废水反应。
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公开(公告)号：CN117401867A
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202311661025.1
申请日：2023-12-06
申请人： 江苏电科环保有限公司
IPC分类号： C02F9/00 , C01G53/08 , C01C1/16 , C02F103/16 , C02F101/20 , C02F1/38 , C02F1/66 , C02F1/58 , C02F1/62 , C02F1/02 , C02F1/04
摘要： 本发明公开了一种含镍蚀刻废液的资源化处理工艺，包括以下步骤：S1、预处理：向含镍蚀刻废液中加入碱液调节pH值至3.5～4.0，然后加热搅拌处理，再静置陈化处理，得到含氟化镍浊液；S2、离心：对含氟化镍浊液进行离心处理；S3、主反应：用热水清洗氟化镍副产，清洗废水加入到预处理后的蚀刻废液中，再加入氢氟酸调节氟化铵与氢氟酸的比例至0.9～1.2：1，反应后，得到反应液；S4、浓缩；S6、离心；S7、干燥：对氟化氢铵结晶进行干燥处理，得到氟化氢铵产品。本发明通过调节工艺条件控制沉淀氟化镍，靠pH调控来解决镍铵络合对沉淀法在处理含镍蚀刻废液方向上的影响，减少了辅料投加和环境污染，实现了资源回收利用，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN116768177A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310671212.1
申请日：2023-06-07
申请人： 江苏电科环保有限公司
发明人： 朱玲慧
摘要： 本发明公开了一种基于磷硫混酸废液和钛白渣提纯的电池用磷酸铁及其副产硫酸盐的制备方法，包括以下步骤：S1、钛白渣提纯：S2、混酸提纯及制备磷酸铁：S3、制备硫酸盐副产：S4、盐析剂回收。本发明针对废液成分复杂的含有金属杂质的废液进行除杂，利用二步除杂工艺去除金属离子，并利用磷酸二氢铵清洗滤饼，降低硫酸根含量，此外，通过先调节pH使溶液中氢氧根转变成磷酸氢根后，分散完全后再加入铁源可预防局部生成氢氧化铁的情况，使制备的磷酸铁产品达到《电池用磷酸铁》HG/T 4701‑2021标准。
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公开(公告)号：CN114149131B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202111557233.8
申请日：2021-12-18
申请人： 江苏电科环保有限公司
IPC分类号： C02F9/00 , C02F101/30
摘要： 本发明提供了一种控制COD浓度的含氟蚀刻废液处理方法，其可有效控制处理工艺过程中进入蒸发器的待处理含氟蚀刻废液COD浓度，保证回收产品的品质、提高含氟蚀刻废液处理工艺的安全性和稳定性；其包括以下步骤，S1：在反应釜中对含氟蚀刻废液进行预处理，然后进入三效蒸发器进行蒸发，得到氟化氢铵浓缩液；S2：氟化氢铵浓缩液经冷却后进入离心机；S3：离心分离得到的氟化氢铵结晶进入干燥设备干燥，得到氟化氢铵；S4：离心分离得到的氟化氢铵母液进入树脂吸附塔进行吸附，得到氟化氢铵净化液，然后与含氟蚀刻废液按照一定流量比回用进入反应釜。
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公开(公告)号：CN116041149A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202310142319.7
申请日：2023-02-21
申请人： 江苏电科环保有限公司
摘要： 本申请提供一种含轻组分杂质的异丙醇废液的回收方法，可适用于成分复杂的异丙醇废液的回收，回收率高、回收纯度好，并可有效降低能耗，经济效益高，包括以下步骤，S1，粗蒸；S2，脱轻精馏：脱轻塔的塔顶馏分经第二冷凝器冷凝后得到含轻组分杂质的冷凝水输入废水处理系统；S3，浓缩精馏：浓缩精馏塔的塔顶馏分为异丙醇和水的共沸物、塔底液作为第一预热器的热源进行热交换后进入废水处理系统；S4，萃取精馏；S5，萃取剂回收精馏：萃取精馏塔的塔顶馏分经第四冷凝器冷凝后送入异丙醇成品罐、塔底液从中部进入萃取剂回收塔，萃取剂回收塔蒸出的蒸汽经第五冷凝器冷凝后回用于所述粗蒸釜、塔底液作为第二预热器热源进行热交换后送入萃取剂储罐。
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公开(公告)号：CN115838229A
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202211704035.4
申请日：2022-12-29
申请人： 江苏电科环保有限公司
IPC分类号： C02F9/00 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F101/14 , C02F101/16
摘要： 本申请提供一种含氟、氨氮和氯污染因子废水的再生利用方法，可实现含氟、氨氮和氯污染因子废水的综合处理，有效提高资源再生利用的效果，还可降低处理成本，工艺简单、方便操作，包括以下步骤，S1，除氟：加入钙盐与废水反应，调节pH，搅拌，沉淀，过滤；S2，除氯：向S1的滤液中加入偏铝酸盐，搅拌待pH值稳定后，沉淀，过滤；S3，除钙：向S2的滤液中加入阳离子去除剂，搅拌，沉淀；S4，脱氨：将S3的滤液输入脱氨塔吸附吹脱氨气，除氨氮，经RO膜系统过滤细小杂质后送入开式冷却塔系统。
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公开(公告)号：CN115636748A
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202211339588.4
申请日：2022-10-29
申请人： 江苏电科环保有限公司
摘要： 本发明提供一种乙酸丁酯的回收方法，其可有效用于半导体清洗废水的乙酸丁酯回收处理，回收稳定、回收率高，回收产品纯度和经济效益好；其包括以下步骤，将半导体清洗废水输入粗蒸釜，加入酸溶液调节pH至偏酸性，在常压或减压条件下进行粗蒸蒸馏；将粗蒸釜釜顶得到的混合物输入脱轻塔，在常压或减压条件下进行脱轻精馏；将脱轻塔塔顶得到的共沸物输入分水罐，分水罐中的下层水相累积排出、并送至污水处理系统后，将上层有机相返回至脱轻塔内；当脱轻塔釜液含水量不高于0.1%时，将脱轻塔釜液输入脱重塔，在常压或减压条件下进行脱重精馏；将脱重塔塔顶得到的乙酸丁酯回收品输入成品罐，脱重塔釜液返回至粗蒸釜内，粗蒸釜釜残累积后定期排出。
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公开(公告)号：CN112499606B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202110076722.5
申请日：2021-01-20
申请人： 江苏电科环保有限公司
IPC分类号： C01B25/234 , C01B25/237
摘要： 本发明提供了一种磷酸废液的提纯方法，其工艺方法简单，可避免产生二次污染，不需要额外投加溶剂或者做进一步再生、反萃处理即可有效利用磷酸废液、回收工业级磷酸；其包括以下步骤，S1电渗析：将磷酸废液预热后通入电渗析装置，采用恒定电流进行充分反应，得到去除金属离子的磷酸溶液；S2蒸馏：采用低压饱和蒸汽对磷酸溶液进行减压蒸馏浓缩，得到磷酸浓缩液；S3熔融结晶：将所述磷酸浓缩液输送至冷却结晶器，冷却后加入晶种搅拌结晶，析出磷酸结晶，然后将含有所述磷酸晶体的晶浆输送至熔融器，进行发汗及熔融，得到质量分数为98%~99.5%的磷酸液；S4稀释：在调配罐中采用蒸馏水将经S3得到的磷酸液稀释至质量分数为85%的工业级磷酸。
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公开(公告)号：CN111994881A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202011068271.2
申请日：2020-10-08
申请人： 江苏电科环保有限公司
摘要： 本发明提供了一种硫酸回收方法，其可方便地用于半导体工业硫酸废液的回收处理、生产成本低、能耗低、回收利用效果好，为此，本发明还提供一种硫酸回收系统；其利用蒸馏原理并采用精馏和分馏两段式工艺处理含硫酸质量分数为50～60%的较高浓度半导体工业硫酸废液，精馏时，硫酸废液中的双氧水杂质可氧化有机物杂质，使有机物降解，双氧水无法全部氧化降解时通过氧化塔进行氧化降解，实现有机物和双氧水杂质的双去除；分馏时，由于金属盐杂质沸点较高，分馏之后留在加热器底部，通过排渣去除金属盐杂质，回收的浓硫酸质量分数达到92.5%，为可直接进行销售的工业级硫酸。
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