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公开(公告)号：CN113427079A
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202110600162.9
申请日：2021-05-31
申请人： 浙江中箭工模具有限公司
IPC分类号： B23D65/02
摘要： 本发明提供了一种钢片初胚处理装置，属于机械技术领域。一种钢片初胚处理装置，包括能够转动的转动部、转动部转动的驱动件、可拆卸连接于转动部的转轴和环状的、设置于转轴下方的轨道，还包括套筒，套筒至少两个，转轴上套设有若干套筒，每个套筒固定有环形的抵靠板，套筒上设置有用于将套筒固定在转轴上的第一紧固件；拦截筒，拦截筒能够可拆卸连接于套筒上，且拦截筒与抵靠板之间形成供锯片设置的间隔；若干导块，导块设置于滑轨上，导块依次连接并首尾相连；每个导块上固定有用于对锯片开齿的开齿刀；和驱动装置，驱动装置与至少一个导块相连并能够带动导块在滑轨上滑动。
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公开(公告)号：CN113751499B
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202110880301.8
申请日：2021-08-02
申请人： 浙江中箭工模具有限公司
IPC分类号： B21B1/22 , B21B45/00 , B21B3/02 , B21B15/00 , F27D3/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/36 , C22C38/26
摘要： 本发明提供了一种耐磨型高速钢热轧工艺，包括如下步骤：A、入炉加热处理：将坯料放入到加热炉中加热，加热温度控制在1150～1210℃，热时间控制在120～150min；B、粗轧处理：使用三道次粗轧，第一道次压下率为30～40％，第二道次压下率为20～30％，第三道次压下率为12～24％；C、精轧处理：精轧第一道次轧制温度控制在1040～1080℃,热轧板的厚度控制在1.0～2.5mm，精轧终轧温度控制在780～900℃；D、冷却处理：精轧后经过层流冷却，冷却速率控制在16～24℃/s；E、卷取处理：层流冷却后通过卷取机进行卷取，卷取温度控制在500～650℃，得到所需的高速钢。
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公开(公告)号：CN113751499A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202110880301.8
申请日：2021-08-02
申请人： 浙江中箭工模具有限公司
IPC分类号： B21B1/22 , B21B45/00 , B21B3/02 , B21B15/00 , F27D3/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/36 , C22C38/26
摘要： 本发明提供了一种耐磨型高速钢热轧工艺，包括如下步骤：A、入炉加热处理：将坯料放入到加热炉中加热，加热温度控制在1150～1210℃，热时间控制在120～150min；B、粗轧处理：使用三道次粗轧，第一道次压下率为30～40％，第二道次压下率为20～30％，第三道次压下率为12～24％；C、精轧处理：精轧第一道次轧制温度控制在1040～1080℃,热轧板的厚度控制在1.0～2.5mm，精轧终轧温度控制在780～900℃；D、冷却处理：精轧后经过层流冷却，冷却速率控制在16～24℃/s；E、卷取处理：层流冷却后通过卷取机进行卷取，卷取温度控制在500～650℃，得到所需的高速钢。
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公开(公告)号：CN113736965A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202110906011.6
申请日：2021-08-06
申请人： 浙江中箭工模具有限公司
摘要： 本发明提供了一种高速钢真空热处理工艺，具体包括如下步骤：S1、预处理：利用转运车将高速钢送入加热炉内，加热炉的温度小于200℃，升温至300‑400℃，在升温的过程中，不断通入甲醇；S2、热处理：首先将加热炉继续升温至550‑650℃进行第一阶段热处理，接着将加热炉升温至750‑850℃进行第二阶段热处理，最后将加热炉升温至1000‑1020℃进行第三阶段热处理；S3、淬火冷却：将高速钢油冷至400‑430℃取出，再放在空气中冷却至100‑150℃；S4、回火处理：将淬火冷却后的高速钢在540‑580℃进行回火处理，保温时间为6‑9h，回火处理后在空气中自然冷却至室温，回火次数为2‑4次。
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公开(公告)号：CN214937692U
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202120763736.X
申请日：2021-04-14
申请人： 浙江中箭工模具有限公司
IPC分类号： C21D9/24
摘要： 本实用新型提供了一种锯片热处理装置，属于机械技术领域。一种锯片热处理装置，包括加热炉和传送螺杆，传送螺杆贯穿加热炉；还包括可拆卸设置于传送螺杆上、且能够通过传送螺杆带动的挂设组件，挂设组件包括上夹块、下夹块、配重块和定位柱，上夹块具有第一限位槽，下夹块具有第二限位槽，第一限位槽、第二限位槽内设有适配螺杆的螺纹，上夹块与下夹块铰接相连并通过快速夹进行连接，配重块固定在下夹块上，定位柱固定在配重块上。本实用新型具有送料方便、热处理效率高的优点。
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公开(公告)号：CN210388731U
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201921185469.1
申请日：2019-07-25
申请人： 浙江中箭工模具有限公司
发明人： 卢浩政
IPC分类号： B24B27/033 , B23D65/00
摘要： 本实用新型针对现有技术中采用盐酸清洗锯片表面氧化层较为危险且污染较大的弊端，提供一种锯片打磨机，包括锯片安装平台与打磨机构，所述锯片安装平台包括支撑架，支撑架上设有台面板以及第一电机，所述台面板上端面固定设有限位柱；所述打磨机构包括基座、滑动座以及打磨砂轮，所述基座与滑动座之间设有驱动装置，所述滑动座上固定连接有机架，机架上铰接有支撑杆，所述打磨砂轮设置在支撑杆上，支撑杆上设有第二电机，所述机架上固定设有液压缸，液压缸竖直设置且液压缸上的活塞杆外端铰接有连接杆，连接杆与所述支撑杆铰接。本实用新型采用打磨砂轮来对锯片进行打磨，无需使用化学制品，使用起来更为安全、环保，十分方便。
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公开(公告)号：CN210232987U
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201921199173.5
申请日：2019-07-27
申请人： 浙江中箭工模具有限公司
发明人： 卢浩政
IPC分类号： B25H3/04
摘要： 本实用新型针对现有技术中用于放置模具钢的放置架上的导向轮结构容易被模具钢压坏的弊端，提供一种模具钢放置架，包括底板，底板下端面设有导向槽，导向槽内设有滑块，所述滑块侧面固定连接有限位销，所述导向槽的侧壁上设有长条形限位槽，所述限位销嵌入长条形限位槽内，所述滑块下端面连接有导向轮；所述底板的上端面设有多个与所述导向槽对应的第一螺孔，第一螺孔下端与导向槽连通，第一螺孔内螺接有用于调节滑块上端面与导向槽上端侧壁之间距离的调节螺栓。本实用新型的导向轮能够收入导向槽内，避免放置架用于安放模具钢时导向轮被模具钢的重量压坏，在放置架未放置模具钢时，可以将导向轮从导向槽内凸出，使导向轮能够用于放置架的移动。
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公开(公告)号：CN217045694U
公开(公告)日：2022-07-26
申请号：CN202120672988.1
申请日：2021-04-01
申请人： 浙江中箭工模具有限公司
摘要： 本实用新型提供了一种锯片固定装置，属于机械技术领域。它解决了现有锯片固定不方便的等技术问题。一种锯片固定装置，包括底盘，所述底盘中部开设有贯穿的第一通孔，还包括定位柱，所述定位柱固定在所述第一通孔内并使定位柱上部露出与所述底盘的上平面，所述定位柱中部开设有第一插入孔和位于插入孔两侧的第二插入孔，第一插入孔的下部与第二插入孔相的下部连通并形成限位面；限位钉，所述限位钉中部具有贯穿的第二通孔，所述限位钉上具有压紧面；拉杆，所述拉杆滑动设置在所述第二通孔内且拉杆与限位钉弹性连接，拉杆的底部具有挤压部。
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公开(公告)号：CN215572753U
公开(公告)日：2022-01-18
申请号：CN202121823400.4
申请日：2021-08-04
申请人： 浙江中箭工模具有限公司
IPC分类号： G01B11/26
摘要： 本实用新型提供了一种锯片检测装置，属于机械技术领域。它解决了现有角度检测装置效率不够高等技术问题。本锯片检测装置，包括机座，其特征在于，机座上设置有工业相机；机座和转轴下端转动连接，转轴上端和安装杆中部相连，安装杆端部均和定位轴下端转动连接，定位轴上端具有螺纹定位柱，螺纹定位柱上还有锁紧螺母，安装杆端部均还开设有锁定槽，机座上固定有底板，底板上水平固定有导轨，导轨上设置有活动台，底板上还固定有气缸，气缸的活塞杆端部和活动台相连，活动台上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴端部固定有摩擦驱动轮，且摩擦驱动轮能与定位轴上工作部相抵靠，活动台上安装有锁舌。本实用新型具有工作效率高的优点。
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公开(公告)号：CN215560453U
公开(公告)日：2022-01-18
申请号：CN202121812565.1
申请日：2021-08-04
申请人： 浙江中箭工模具有限公司
摘要： 本实用新型提供了一种钢材热处理调质设备，包括网带式调质炉，网带式调质炉包括调质炉主体和传输网带，它包括支架，支架上固定有用于放置上料框的工作台，工作台上还具有供叉车的叉脚通过的避让槽，上料框的形状为U形，支架上还固定有立柱，立柱上竖直固定有导轨，导轨上设置有呈U形的调控台，且调控台位于工作台上方，调控台与一能使其上下移动的驱动结构相连，调控台中部安装有气缸，且气缸的活塞杆水平设置，气缸的活塞杆端部和推料条相连，调控台端部通过定位轴和导出体上端相铰接，导出体下端设置有辅助支撑辊，且辅助支撑辊能与传输网带相接触。本实用新型具有操作省力的优点。
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