0Cr12不锈钢薄壁环件的辗轧成形方法

    公开(公告)号:CN102085554A

    公开(公告)日:2011-06-08

    申请号:CN201010582144.4

    申请日:2010-12-10

    IPC分类号: B21H1/06

    摘要: 本发明公开了一种0Cr12不锈钢薄壁环件的辗轧成形方法,为轧制成形尺寸精度高及组织和性能优良的薄壁环件,其技术方案为:先把经加热到变形温度的0Cr12不锈钢预轧坯和预热的随动模套套装进轧环机,随动模套被套在预轧坯内,由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位;再启动轧环机,由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以160KN 2900KN的轧制力在随动模套的支撑下辗轧预轧坯,使其以6mm/s~14mm/s的速度沿径向展宽,壁厚逐渐减小,其变形量达45%~60%后被辗轧成薄壁环件。采用该方法轧制成形的0Cr12不锈钢薄壁环件的壁厚最小值是25mm,高厚比的最大值是25mm,该环件主要用于油气等领域使用的回转体零部件。

    0Cr19Ni9不锈钢薄壁环件的辗轧成形方法

    公开(公告)号:CN102085553A

    公开(公告)日:2011-06-08

    申请号:CN201010582119.6

    申请日:2010-12-10

    IPC分类号: B21H1/06

    CPC分类号: B21H1/06

    摘要: 本发明公开了一种0Cr19Ni9不锈钢薄壁环件的辗轧成形方法,为轧制成形尺寸精度高及组织和性能优良的薄壁环件,其技术方案为:先把经加热到变形温度的0Cr19Ni9不锈钢预轧坯和预热的随动模套套装进轧环机,随动模套被套在预轧坯内,由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位;再启动轧环机,由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以140KN~2800KN的轧制力在随动模套的支撑下辗轧预轧坯,使其以7mm/s~14mm/s的速度沿径向展宽,壁厚逐渐减小,其变形量达40%~60%后被辗轧成薄壁环件。采用该方法轧制成形的0Cr19Ni9不锈钢薄壁环件的壁厚最小值是25mm,高厚比的最大值是25mm,该环件主要用于油气等领域使用的回转体零部件。

    15CrMo钢薄壁环件的辗轧成形方法

    公开(公告)号:CN102029341A

    公开(公告)日:2011-04-27

    申请号:CN201010582174.5

    申请日:2010-12-10

    IPC分类号: B21H1/06

    摘要: 本发明公开了一种15CrMo钢薄壁环件的辗轧成形方法,为轧制成形尺寸精度高及组织和性能优良的薄壁环件,其技术方案为:先把经加热到变形温度的15CrMo钢预轧坯和预热的随动模套套装进轧环机,随动模套被套在预轧坯内,由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位;再启动轧环机,由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以190KN~3600KN的轧制力在随动模套的支撑下辗轧预轧坯,使其以7mm/s~13mm/s的速度沿径向展宽,壁厚逐渐减小,其变形量达35%~55%后被辗轧成薄壁环件。采用该方法轧制成形的15CrMo钢薄壁环件的壁厚最小值是25mm,高厚比的最大值是25mm,该环件主要用于油气等领域使用的回转体零部件。

    钛合金锥形环锻件的辗轧成形方法

    公开(公告)号:CN100574925C

    公开(公告)日:2009-12-30

    申请号:CN200810068725.9

    申请日:2008-04-23

    IPC分类号: B21H1/06 B21J1/04

    摘要: 本发明公开了一种钛合金锥形环锻件的辗轧成形方法,为获得组织和性能优良的该合金锥形环锻件和实现精确轧制,该方法包括以下步骤:合金棒料经加热镦粗变形50%~55%制成实心圆饼再冲孔使其孔径尺寸是其外径尺寸的30%~35%后制成空心圆饼;空心圆饼经加热被轧环变形20%~25%后得到矩形环坯,矩形环坯经加热再次被轧环变形30%~35%后得到矩形预轧坯;预轧坯经加热装进轧环机辗轧模具并在该模具的锥形孔型内被辗轧变形25%~30%后成形为锥形环锻件。辗轧时,上述预轧坯沿径向的展宽速度是2mm/s~15mm/s,受到的径向轧制力是40000kg~220000kg。该方法主要用于航空发动机锥形环锻件的成形,采用该方法可以获得沿零件外形呈流线分布的环面为复杂曲面的锥形环锻件。

    铝合金锥形环锻件的辗轧成形方法

    公开(公告)号:CN100569412C

    公开(公告)日:2009-12-16

    申请号:CN200810068726.3

    申请日:2008-04-23

    IPC分类号: B21H1/06 B21J1/04

    摘要: 本发明公开了一种铝合金锥形环锻件的辗轧成形方法,为获得组织和性能优良的该合金锥形环锻件和实现精确轧制,该方法包括以下步骤:合金棒料经加热镦粗变形65%~70%制成实心圆饼再冲孔使其孔径尺寸是其外径尺寸的30%~35%后制成空心圆饼;空心圆饼经加热被马架扩孔变形35%~40%后制成矩形环坯并把该环坯加热装进胀形模内胀变形10%~15%后制成锥形预轧坯;锥形预轧坯经加热装进轧环机辗轧模具并在该模具的锥形孔型内被辗轧变形40%~45%后成形为锥形环锻件。辗轧时,上述预轧坯沿径向的展宽速度是2mm/s~15mm/s,受到的径向轧制力是20000kg~120000kg。该方法主要用于航空发动机锥形环锻件的成形,采用该方法可以获得沿零件外形呈流线分布的环面为复杂曲面的锥形环锻件。

    钛合金锥形环锻件的辗轧成形方法

    公开(公告)号:CN101284296A

    公开(公告)日:2008-10-15

    申请号:CN200810068725.9

    申请日:2008-04-23

    IPC分类号: B21H1/06 B21J1/04

    摘要: 本发明公开了一种钛合金锥形环锻件的辗轧成形方法,为获得组织和性能优良的该合金锥形环锻件和实现精确轧制,该方法包括以下步骤:合金棒料经加热镦粗变形50%~55%制成实心圆饼再冲孔使其孔径尺寸是其外径尺寸的30%~35%后制成空心圆饼;空心圆饼经加热被轧环变形20%~25%后得到矩形环坯,矩形环坯经加热再次被轧环变形30%~35%后得到矩形预轧坯;预轧坯经加热装进轧环机辗轧模具并在该模具的锥形孔型内被辗轧变形25%~30%后成形为锥形环锻件。辗轧时,上述预轧坯沿径向的展宽速度是2mm/s~15mm/s,受到的径向轧制力是40000kg~220000kg。该方法主要用于航空发动机锥形环锻件的成形,采用该方法可以获得沿零件外形呈流线分布的环面为复杂曲面的锥形环锻件。

    镍基高温合金锥形环锻件的辗轧成形方法

    公开(公告)号:CN101279349A

    公开(公告)日:2008-10-08

    申请号:CN200810068727.8

    申请日:2008-04-23

    IPC分类号: B21H1/06 B21J1/04

    摘要: 本发明公开了一种镍基高温合金锥形环锻件的辗轧成形方法,为获得组织和性能优良的该合金锥形环锻件和实现精确轧制,该方法包括以下步骤:合金棒料经加热镦粗变形40%~45%制成实心圆饼再冲孔使其孔径尺寸是其外径尺寸的30%~35%后制成空心圆饼;空心圆饼经加热轧环变形35%~40%后制成矩形环坯并把该环坯加热装进胀形模内胀变形10%~15%后制成锥形预轧坯;锥形预轧坯经加热装进轧环机辗轧模具并在该模具的锥形孔型内辗轧变形25%~30%后成形为锥形环锻件。辗轧时,上述预轧坯沿径向的展宽速度是2mm/s~15mm/s,受到的径向轧制力是40000kg~220000kg。该方法主要用于航空发动机或地面燃气轮机锥形环锻件的成形,采用该方法可以获得沿零件外形呈流线分布的环面为复杂曲面的锥形环锻件。

    铝合金锥形环锻件的辗轧成形方法

    公开(公告)号:CN101279348A

    公开(公告)日:2008-10-08

    申请号:CN200810068726.3

    申请日:2008-04-23

    IPC分类号: B21H1/06 B21J1/04

    摘要: 本发明公开了一种铝合金锥形环锻件的辗轧成形方法,为获得组织和性能优良的该合金锥形环锻件和实现精确轧制,该方法包括以下步骤:合金棒料经加热镦粗变形65%~70%制成实心圆饼再冲孔使其孔径尺寸是其外径尺寸的30%~35%后制成空心圆饼;空心圆饼经加热被马架扩孔变形35%~40%后制成矩形环坯并把该环坯加热装进胀形模内胀变形10%~15%后制成锥形预轧坯;锥形预轧坯经加热装进轧环机辗轧模具并在该模具的锥形孔型内被辗轧变形40%~45%后成形为锥形环锻件。辗轧时,上述预轧坯沿径向的展宽速度是2mm/s~15mm/s,受到的径向轧制力是20000kg~120000kg。该方法主要用于航空发动机锥形环锻件的成形,采用该方法可以获得沿零件外形呈流线分布的环面为复杂曲面的锥形环锻件。

    GH4033高温合金薄壁环件的辗轧成形方法

    公开(公告)号:CN102085556A

    公开(公告)日:2011-06-08

    申请号:CN201010582194.2

    申请日:2010-12-10

    IPC分类号: B21H1/06

    摘要: 本发明公开了一种GH4033高温合金薄壁环件的辗轧成形方法,为轧制成形尺寸精度高及组织和性能优良的薄壁环件,其技术方案为:先把经加热到变形温度的钛合金预轧坯和预热的随动模套套装进轧环机,随动模套被套在预轧坯内,由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位;再启动轧环机,由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以220KN~4200KN的轧制力在随动模套的支撑下辗轧预轧坯,使其以5mm/s~8mm/s的速度沿径向展宽,壁厚逐渐减小,其变形量达25%~45%后被辗轧成薄壁环件。采用该方法轧制成形的钛合金薄壁环件的壁厚最小值是25mm,高厚比的最大值是25mm,该环件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。

    5CrNiMo钢薄壁环件的辗轧成形方法

    公开(公告)号:CN102029340A

    公开(公告)日:2011-04-27

    申请号:CN201010582162.2

    申请日:2010-12-10

    IPC分类号: B21H1/06

    摘要: 本发明公开了一种5CrNiMo钢薄壁环件的辗轧成形方法,为轧制成形尺寸精度高及组织和性能优良的薄壁环件,其技术方案为:先把经加热到变形温度的5CrNiMo钢预轧坯和预热的随动模套套装进轧环机,随动模套被套在预轧坯内,由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位;再启动轧环机,由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以180KN~3800KN的轧制力在随动模套的支撑下辗轧预轧坯,使其以6mm/s~12mm/s的速度沿径向展宽,壁厚逐渐减小,其变形量达30%~50%后被辗轧成薄壁环件。采用该方法轧制成形的5CrNiMo钢薄壁环件的壁厚最小值是25mm,高厚比的最大值是25mm,该环件主要用于特种车辆等领域使用的回转体零部件。