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公开(公告)号：CN101279348A
公开(公告)日：2008-10-08
申请号：CN200810068726.3
申请日：2008-04-23
申请人： 贵州航宇科技发展有限公司 , 贵州安大航空锻造有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种铝合金锥形环锻件的辗轧成形方法，为获得组织和性能优良的该合金锥形环锻件和实现精确轧制，该方法包括以下步骤：合金棒料经加热镦粗变形65％～70％制成实心圆饼再冲孔使其孔径尺寸是其外径尺寸的30％～35％后制成空心圆饼；空心圆饼经加热被马架扩孔变形35％～40％后制成矩形环坯并把该环坯加热装进胀形模内胀变形10％～15％后制成锥形预轧坯；锥形预轧坯经加热装进轧环机辗轧模具并在该模具的锥形孔型内被辗轧变形40％～45％后成形为锥形环锻件。辗轧时，上述预轧坯沿径向的展宽速度是2mm/s～15mm/s，受到的径向轧制力是20000kg～120000kg。该方法主要用于航空发动机锥形环锻件的成形，采用该方法可以获得沿零件外形呈流线分布的环面为复杂曲面的锥形环锻件。
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公开(公告)号：CN100569412C
公开(公告)日：2009-12-16
申请号：CN200810068726.3
申请日：2008-04-23
申请人： 贵州航宇科技发展有限公司 , 贵州安大航空锻造有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种铝合金锥形环锻件的辗轧成形方法，为获得组织和性能优良的该合金锥形环锻件和实现精确轧制，该方法包括以下步骤：合金棒料经加热镦粗变形65%～70%制成实心圆饼再冲孔使其孔径尺寸是其外径尺寸的30%～35%后制成空心圆饼；空心圆饼经加热被马架扩孔变形35%～40%后制成矩形环坯并把该环坯加热装进胀形模内胀变形10%～15%后制成锥形预轧坯；锥形预轧坯经加热装进轧环机辗轧模具并在该模具的锥形孔型内被辗轧变形40%～45%后成形为锥形环锻件。辗轧时，上述预轧坯沿径向的展宽速度是2mm/s～15mm/s，受到的径向轧制力是20000kg～120000kg。该方法主要用于航空发动机锥形环锻件的成形，采用该方法可以获得沿零件外形呈流线分布的环面为复杂曲面的锥形环锻件。
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公开(公告)号：CN105369171A
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201510867771.5
申请日：2015-12-02
申请人： 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC分类号： C22F1/047
摘要： 本发明公开了一种6061铝合金环件的轧制及热处理方法，其步骤为：先取一定规格的6061铝合金棒材，加热到变形温度后，镦粗、冲孔、预轧、终轧，其中预轧变形量为25％～30％，终轧变形量为30％～40％，获得6061铝合金环件；在采用固溶温度535℃，保温5h+时效温度162℃，保温8h～10h的热处理制度进行热处理。该方法能够提高该环件的成形质量，避免出现混晶现象。该方法用于6061铝合金环件的轧制及热处理。
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公开(公告)号：CN102489616B
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201110377831.7
申请日：2011-11-24
申请人： 贵州安大航空锻造有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种不锈钢矩形环轧件的热胀形方法，其步骤为：把热轧不锈钢矩形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，启动胀形机使胀形块从环轧件的内圆周表面沿径向挤压环轧件完成第一次胀形，胀形温度890℃～950℃，胀形时间15s～25s，保压时间7s～8s，变形量0.9％～1.2％；再使环轧件沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转；再按上述操作进行第二次胀形，胀形温度850℃～910℃，胀形时间15s～25s，保压时间9s～10s，变形量0.7％～1％；按第一次旋转方向再旋转一次该环轧件完成第二次旋转；再按上述操作进行第三次胀形，胀形温度800℃～870℃，胀形时间25s～35s，保压时间13s～15s，变形量为0.5％～0.8％。胀形后的环轧件其尺寸精度可达相应尺寸的1‰～2‰，主要用于航空航天等领域。
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公开(公告)号：CN102513442A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110377020.7
申请日：2011-11-24
申请人： 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC分类号： B21D31/04
摘要： 本发明公开了一种高温合金矩形环轧件热胀形成形为异形环件的方法，其步骤为：把加热的高温合金矩形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，启动胀形机使胀形块从环轧件的内圆周表面沿径向挤压环轧件并变形10～12％后成为异形环坯，完成第一次胀形，再使异形环坯沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转；之后，再按上述操作对异形环坯进行变形量为1.8％～2％的第二次胀形及第二次旋转，变形量为1.3％～1.5％的第三次胀形及第三次旋转，以及变形量为1.2％～1.4％的第四次胀形后得到异形环件。所述异形环件的尺寸精度可达相应尺寸的1‰～2‰，该异形环件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。
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公开(公告)号：CN107442712A
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201710704351.4
申请日：2017-08-16
申请人： 贵州安大航空锻造有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种钛合金-铝合金双金属环件轧制成形方法，其步骤为：先分别将钛合金、铝合金棒材镦粗、冲孔、预轧制成钛合金环坯和铝合金环坯，将钛合金环坯套在铝合金环坯的外面一起放在环轧机上进行轧制，获得钛合金-铝合金双金属环件。该方法通过双金属的轧制比推导出轧制变形抗力比值，确定轧制变形温度，从而分别加热到相应的温度进行轧制成形，获得性能、尺寸良好的双金属环件。该方法用于双金属环件轧制成形。
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公开(公告)号：CN104139139B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410305093.9
申请日：2014-06-30
申请人： 贵州安大航空锻造有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种Ti2AlNb基合金机匣环件的轧制成形及热处理方法，其步骤为：将开坯后的Ti2AlNb合金棒材，装入高温加热炉中加热至1000℃～1050℃保温80min后，以0.01S?1的应变速率进行镦粗、拔长后再镦粗冲孔获得Ti2AlNb基合金机匣环坯；再以0.01S?1的应变速率对Ti2AlNb基合金机匣环坯进行轧制，该过程分3～5火完成，每火的最低温度为900℃，轧制过程中的总变形量为25％～45％；锻后对Ti2AlNb基机匣环件进行固溶+时效热处理。该方法能够使Ti2AlNb基合金机匣环件在较低的变形温度下成形，并获得性能优良的细晶网篮组织。
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公开(公告)号：CN104148396A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410304586.0
申请日：2014-06-30
申请人： 贵州安大航空锻造有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种芯辊及大型内台阶截面环件的轧制成形方法，包括一种芯辊，是由芯辊轴和组合凹槽组成。该芯辊可以将芯辊轴和组合凹槽分开，当芯辊被磨损需要更换时，可以只换组合凹槽，节省了大量的模具材料。本发明还包括了一种使用该芯辊成形大型内台阶截面环件的轧制成形方法，其步骤为：将圆柱形坯料下成长度为L＝(2～5)[B+(0.03～0.05)Bs]的料段，坯料的直径根据体积相等原则确定；并在850℃～1130℃内对其进行镦粗、冲孔，再装入安装有上述芯辊的环轧机中轧制成形；锻后的大型内台阶截面环件采用正火+回火的方式进行热处理。该方法能够使内台阶完全填满，并具有良好的耐磨性和力学性能。本发明适合用于生产大型风力发电轴承环锻件。
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公开(公告)号：CN104139139A
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：CN201410305093.9
申请日：2014-06-30
申请人： 贵州安大航空锻造有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种Ti2AlNb基合金机匣环件的轧制成形及热处理方法，其步骤为：将开坯后的Ti2AlNb合金棒材，装入高温加热炉中加热至1000℃～1050℃保温80min后，以0.01S-1的应变速率进行镦粗、拔长后再镦粗冲孔获得Ti2AlNb基合金机匣环坯；再以0.01S-1的应变速率对Ti2AlNb基合金机匣环坯进行轧制，该过程分3～5火完成，每火的最低温度为900℃，轧制过程中的总变形量为25％～45％；锻后对Ti2AlNb基机匣环件进行固溶+时效热处理。该方法能够使Ti2AlNb基合金机匣环件在较低的变形温度下成形，并获得性能优良的细晶网篮组织。
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公开(公告)号：CN102125973B
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201010582027.8
申请日：2010-12-10
申请人： 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC分类号： B21H1/06
摘要： 本发明公开了一种不锈钢高筒环锻件的辗轧成形方法，为轧制成形薄壁及组织和性能优良的高筒环锻件，其技术方案为：先把经预热的随动模套和加热到变形温度的不锈钢预轧坯套装进轧环机，由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对随动模套和预轧坯进行定位；再启动轧环机，由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以150KN～3000KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯，使其以6mm/s～13mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达40％～60％后被辗轧成高筒环锻件，辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。采用该方法轧制成形的不锈钢高筒环锻件的壁厚最小值是20mm，高厚比的最大值是25，该锻件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。
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