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公开(公告)号：CN104334332A
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201380029431.4
申请日：2013-06-08
申请人： LRM工业国际公司
发明人： 小戴尔·E·波尔克
CPC分类号： B29C51/02 , B29C47/0019 , B29C47/0054 , B29C47/0064 , B29C51/08 , B29C51/12 , B29C51/262 , B29K2101/12 , B29K2105/06 , B29K2105/256
摘要： 本披露涉及一种用于制备模制品的方法和设备，并且更具体地涉及通过使用凸形模具以及热塑性片材来进行自动模制的方法和设备，其中这些热塑性片材被有条不紊地覆盖跨过该模具轮廓。
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公开(公告)号：CN101687347B
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN200880012822.4
申请日：2008-03-24
申请人： LRM工业国际公司
CPC分类号： B29C51/08 , B29C51/082 , B29C51/262 , B29C2791/006 , B29K2105/06 , B29K2105/12 , B29K2709/08
摘要： 本发明描述了一种形成成型的热塑性板的方法和装置。该方法包括提供模塑装置(1)，该模塑装置(1)包括第一模塑部分(11)，该第一模塑部分(11)具有内部模塑表面(14)以及周边边缘(17)，该内部模塑表面(14)具有多个穿孔(26)。该模塑装置(11)进一步包括至少一个板保持器(35)，该保持器(35)具有上部表面(38)以及纵向轴线(44)，该上部表面(38)具有多个穿孔(41)，该纵向轴线(44)沿着第一模塑部分(11)的周边边缘(17)的至少一部分定向。每个板保持器(35)(i)可相对于周边边缘(17)沿着x-、y-和/或z-轴可逆地且可控制地定位，并且(ii)可朝向和/或离开于周边边缘(17)而围绕其纵向轴线(44)转动。加热的热塑性板(95)被形成并与第一模塑部分(11)的内部表面(14)和管状板保持器(35)的外部表面(38)接触(同时处于可热成形的温度)。减压通过板保持器(35)的穿孔(41)抽取，从而在板保持器(35)上保持加热的热塑性板(95)的一部分。
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公开(公告)号：CN102341660A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201080010514.5
申请日：2010-01-13
申请人： LRM工业国际公司
发明人： 戴尔·E·波尔克
摘要： 描述了一种包括共同界定在它们之间的多个通道(51)的下部板(11)和上部板(14)的热交换板(1)，多个通道(51)与多个上部板延伸通路(72)流体连通。下部板(11)包括从下部板的内表面(17)向上延伸的多个下部板延伸部(20)。每个通道(51)具有从其向上延伸的至少一个下部板延伸部(20)。上部板(14)包括多个向上延伸的中空的上部板延伸部(32)。每一个上部板延伸部(32)的孔(42)和内部中空空间(48)与单个下部板延伸部(20)的上部部分(69)对齐并将该上部部分(69)容纳在其中。在所有情况下，界定上部板延伸部(32)的内部中空空间(48)的内表面(45)的一部分，以及下部板延伸部(20)的被容纳在内部中空空间(48)中的上部部分(69)的外表面(23)的一部分共同界定上部板延伸通路(72)。每一个上部板延伸通路(72)与位于其下方的通道(51)流体连通。在操作中，被引入到通道(51)的端部入口(54)中的流体经过与该通道流体连通的每一个上部板延伸通道(72)，并从该通道的端部出口(57)离去。共同流体连通的通道(51)和多个上部板延伸通路(72)的组合提供具有改进的热交换效率的本发明的热交换板。
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公开(公告)号：CN103930734A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201280048101.5
申请日：2012-10-02
申请人： LRM工业国际公司
发明人： 戴尔·E·波尔克
CPC分类号： F24S10/20 , F24S10/50 , F24S10/502 , F24S10/504 , F24S10/55 , Y02E10/44
摘要： 在此披露了一种太阳能热交换面板，该太阳能热交换面板包括一个下板和一个上板，该下板和上板一起限定了包含一种流动的热传递流体的一个内部容积。该上板包括多个向上延伸部和向下延伸部，这些延伸部覆盖该太阳能热传递面板的顶表面并且被配置成用于捕获太阳辐射能量。该下板包括多个向上延伸的中空下板延伸部。这些下板延伸部是与该上板的每个向上延伸部的底部部分对齐的并且几乎碰到。该上板的这些向下延伸部形成该上板、各自向下延伸并且被联接到该下板的基体上。在运行中，引入该太阳能热传递面板的一端上的进口中的一种热传递流体穿过这个限定的内部容积并且与从该上板向下延伸进入该太阳能热传递面板中的这些经太阳能加热的表面紧密接触。横跨该太阳能热传递面板的顶表面的一个基本上红外可透的板创造了一个顶部内部空间，该顶部内部空间封闭了一条流动空气路径，该流动空气与该下部内部空间中的封闭的热传递流体一起同时被加热。
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公开(公告)号：CN102355988B
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201080012554.3
申请日：2010-01-29
申请人： LRM工业国际公司
发明人： 戴尔·E·波尔克
CPC分类号： B29C43/04 , B29C33/20 , B29C43/00 , B29C47/0019 , B29C47/0021 , B29C47/0038 , B29C47/004 , B29C47/0054 , B29C47/14 , B29C51/10 , B29C51/261 , B29C51/267 , B29C2043/043 , B29C2043/3433 , B29C2043/3613 , B29C2791/006 , B29K2055/02 , B29K2067/00 , B29K2069/00 , B29K2075/00 , B29K2075/02 , B29K2077/00 , B29K2079/08 , B29K2081/06 , B29K2105/256
摘要： 本发明涉及一种由各自相应地由第一和第二热塑性组合物(例如，通过挤压)原位形成的第一和第二加热的并且是可热成型的热塑性片材(75，78)形成模制品(例如，141)的方法。加热的第一和第二可热成型的片材各自通过减压而被抽吸成与分别的第一和第二模具部分(11，29)的内模具表面(14，32)轮廓匹配地接触，以便在分别的模具部分内形成分别的第一和第二成型的热塑性片材(129，144)。第一和第二模具部分(11，29)被定位成朝向彼此(例如，一起)，以便使第一和第二成型的热塑性片材(129，144)的接触部分(159，163)接触和熔合在一起。在相接触的接触部分(159，163)之间的熔合是借助于(例如，完全借助于)存在于第一和第二成型的热塑性片材(129，144)中的每一个中的片材形成的余热实现的。本发明还涉及一种包括模具组件(3，5)的模具装置(例如，1)，模具组件(3，5)还包括位于横向隔开的第一和第二纵向支撑件(171，174)之间并且旋转地附接到该第一和第二纵向支撑件(171，174)的第一模具部分(11)和第二模具部分(29)。至少一个模具部分能在第一和第二纵向支撑件之间相对于另一个模具部分纵向地重新定位。
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公开(公告)号：CN102341660B
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201080010514.5
申请日：2010-01-13
申请人： LRM工业国际公司
发明人： 戴尔·E·波尔克
摘要： 描述了一种包括共同界定在它们之间的多个通道(51)的下部板(11)和上部板(14)的热交换板(1)，多个通道(51)与多个上部板延伸通路(72)流体连通。下部板(11)包括从下部板的内表面(17)向上延伸的多个下部板延伸部(20)。每个通道(51)具有从其向上延伸的至少一个下部板延伸部(20)。上部板(14)包括多个向上延伸的中空的上部板延伸部(32)。每一个上部板延伸部(32)的孔(42)和内部中空空间(48)与单个下部板延伸部(20)的上部部分(69)对齐并将该上部部分(69)容纳在其中。在所有情况下，界定上部板延伸部(32)的内部中空空间(48)的内表面(45)的一部分，以及下部板延伸部(20)的被容纳在内部中空空间(48)中的上部部分(69)的外表面(23)的一部分共同界定上部板延伸通路(72)。每一个上部板延伸通路(72)与位于其下方的通道(51)流体连通。在操作中，被引入到通道(51)的端部入口(54)中的流体经过与该通道流体连通的每一个上部板延伸通道(72)，并从该通道的端部出口(57)离去。共同流体连通的通道(51)和多个上部板延伸通路(72)的组合提供具有改进的热交换效率的本发明的热交换板。
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公开(公告)号：CN102264520A
公开(公告)日：2011-11-30
申请号：CN200980151959.2
申请日：2009-10-22
申请人： LRM工业国际公司
CPC分类号： B29C31/006 , B29C31/047 , B29C47/0021 , B29C47/8805 , B29C47/889 , B29C47/92 , B29C2037/903 , B29C2947/92161 , B29C2947/92333 , B29C2947/9258 , B29C2947/926 , B29C2947/92609 , B29C2947/92657 , B29C2947/92704 , B29C2947/92828 , B29C2947/92866 , B29C2947/92895 , B29C2947/92952 , G05B19/41815 , G05B2219/31089 , G05B2219/31165 , G05B2219/45244 , Y02P90/08 , Y02P90/18
摘要： 本发明涉及一种用于通过无线控制来形成模制塑料品的方法和模制系统(1)。模制系统包括适合于与一个或多个自推进式托架(15)的托架控制器(45)进行无线通信的主控制器(12)。每个托架(15)包括确定托架的位置的托架位置指示器(62)，托架的位置被实质上连续地传送至托架控制器(45)，然后从托架控制器被实质上连续地且无线地传递至主控制器(12)。主控制器(12)将定位指示(例如聚合物注入台定位指示)无线地传递至每个托架控制器(45)，托架控制器(45)相应地将操作定位指令提供至每个托架的各自的推进系统(30)，以便重新定位至少一个托架。根据模制系统的状态尤其是模制系统内的不同托架的位置，主控制器还将指令提供给模制系统中的其它次级控制器。例如，由于托架(15)被定位在聚合物注入台(18)中，主控制器(12)将一个或多个聚合物注入指示传递至聚合物注入控制器(68)，聚合物注入控制器(68)然后将操作聚合物注入指令提供至聚合物注入设备(71)例如挤压机，从而导致聚合物组分被注入而与模具(24)的内模具表面(27)接触，并相应地导致模制品的形成。
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公开(公告)号：CN102264520B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN200980151959.2
申请日：2009-10-22
申请人： LRM工业国际公司
CPC分类号： B29C31/006 , B29C31/047 , B29C47/0021 , B29C47/8805 , B29C47/889 , B29C47/92 , B29C2037/903 , B29C2947/92161 , B29C2947/92333 , B29C2947/9258 , B29C2947/926 , B29C2947/92609 , B29C2947/92657 , B29C2947/92704 , B29C2947/92828 , B29C2947/92866 , B29C2947/92895 , B29C2947/92952 , G05B19/41815 , G05B2219/31089 , G05B2219/31165 , G05B2219/45244 , Y02P90/08 , Y02P90/18
摘要： 本发明涉及一种用于通过无线控制来形成模制塑料品的方法和模制系统(1)。模制系统包括适合于与一个或多个自推进式托架(15)的托架控制器(45)进行无线通信的主控制器(12)。每个托架(15)包括确定托架的位置的托架位置指示器(62)，托架的位置被实质上连续地传送至托架控制器(45)，然后从托架控制器被实质上连续地且无线地传递至主控制器(12)。主控制器(12)将定位指示(例如聚合物注入台定位指示)无线地传递至每个托架控制器(45)，托架控制器(45)相应地将操作定位指令提供至每个托架的各自的推进系统(30)，以便重新定位至少一个托架。根据模制系统的状态尤其是模制系统内的不同托架的位置，主控制器还将指令提供给模制系统中的其它次级控制器。例如，由于托架(15)被定位在聚合物注入台(18)中，主控制器(12)将一个或多个聚合物注入指示传递至聚合物注入控制器(68)，聚合物注入控制器(68)然后将操作聚合物注入指令提供至聚合物注入设备(71)例如挤压机，从而导致聚合物组分被注入而与模具(24)的内模具表面(27)接触，并相应地导致模制品的形成。
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公开(公告)号：CN101848798B
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN200880114918.1
申请日：2008-08-08
申请人： LRM工业国际公司
IPC分类号： B29C43/02
CPC分类号： B29C43/021 , B29C51/08 , B29C51/10 , B29C51/14 , B29C51/18 , B29C51/262 , B29C51/36 , B29C2043/3411 , B29C2791/006 , B29K2105/06 , B29K2105/256 , B29K2277/00 , B29K2303/08 , B29K2305/00 , B29K2307/00 , B29K2309/08
摘要： 一种形成成形的热塑片的方法包括提供成型设备，该成型设备包括第一成型部件，该第一成型部件具有成型的且穿孔的内部成型表面，以及周界边。至少一个片保持器连接于框架的上表面，该框架包围第一成型部件周界边的至少一部分。每个片保持器包括夹子部分，该夹子部分可相对于第一成型部件的周界边定位。随着加热的热塑片的第一部分保持在该夹子部分中，该方法的步骤包括朝向和/或背离该第一成型部件的周界边独立地、可逆地且横向地移动每个片保持器。片保持器的定位允许对内部成型表面的接触和加热的热塑片厚度进行局部控制，其控制最终模型制品的各部分的厚度。
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公开(公告)号：CN102355988A
公开(公告)日：2012-02-15
申请号：CN201080012554.3
申请日：2010-01-29
申请人： LRM工业国际公司
发明人： 戴尔·E·波尔克
CPC分类号： B29C43/04 , B29C33/20 , B29C43/00 , B29C47/0019 , B29C47/0021 , B29C47/0038 , B29C47/004 , B29C47/0054 , B29C47/14 , B29C51/10 , B29C51/261 , B29C51/267 , B29C2043/043 , B29C2043/3433 , B29C2043/3613 , B29C2791/006 , B29K2055/02 , B29K2067/00 , B29K2069/00 , B29K2075/00 , B29K2075/02 , B29K2077/00 , B29K2079/08 , B29K2081/06 , B29K2105/256
摘要： 本发明涉及一种由各自相应地由第一和第二热塑性组合物(例如，通过挤压)原位形成的第一和第二加热的并且是可热成型的热塑性片材(75，78)形成模制品(例如，141)的方法。加热的第一和第二可热成型的片材各自通过减压而被抽吸成与分别的第一和第二模具部分(11，29)的内模具表面(14，32)轮廓匹配地接触，以便在分别的模具部分内形成分别的第一和第二成型的热塑性片材(129，144)。第一和第二模具部分(11，29)被定位成朝向彼此(例如，一起)，以便使第一和第二成型的热塑性片材(129，144)的接触部分(159，163)接触和熔合在一起。在相接触的接触部分(159，163)之间的熔合是借助于(例如，完全借助于)存在于第一和第二成型的热塑性片材(129，144)中的每一个中的片材形成的余热实现的。本发明还涉及一种包括模具组件(3，5)的模具装置(例如，1)，模具组件(3，5)还包括位于横向隔开的第一和第二纵向支撑件(171，174)之间并且旋转地附接到该第一和第二纵向支撑件(171，174)的第一模具部分(11)和第二模具部分(29)。至少一个模具部分能在第一和第二纵向支撑件之间相对于另一个模具部分纵向地重新定位。
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