一种油阀用的高强铝合金结构及其制备工艺

    公开(公告)号:CN118346816A

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202410526663.0

    申请日:2024-04-29

    发明人: 叶健龙

    摘要: 本发明涉及油阀铝合金技术领域,尤其涉及一种油阀用的高强铝合金结构及其制备工艺。技术问题:该油阀用的高强铝合金结构及其制备工艺旨在解决现有技术下硬度不均匀,油阀容易变形,影响油阀正常使用的技术问题。技术方案:一种油阀用的高强铝合金结构,包括有底部水平连接块;还包括有垂直连接块、顶部水平连接块和凸块。本发明具有较高的强度和硬度,其次,具有良好的耐热性能,能够在高温环境下保持较好的力学性能,另外,还具有良好的耐蚀性和耐磨性,通过工艺的改进,固溶处理使合金元素均匀溶解在铝中,提高合金的强度和塑性,时效处理可以进一步调整合金的组织结构,提升其硬度均匀性,因此该高强铝合金结构用于油阀时,不易变形。

    一种高强度铝合金型材加工工艺
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115927930A

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202211625965.0

    申请日:2022-12-15

    发明人: 叶健龙

    摘要: 本发明公开了一种高强度铝合金型材加工工艺,该加工工艺旨在解决现有技术下铝合金硬度较低,铝合金型材生产品质相对较差的技术问题。包括以下步骤:S1、合金元素含量的配比:AI余量,Si:0.22~0.61%,Cu:≤0.14%,Mg:0.45~0.8%,Zn:≤0.10%,Mn:0.05~0.10%,Ti:≤0.05~0.13%,Cr:0.12~0.3%,Fe:0.10~0.35%,单个杂质≤0.07%,合计杂质≤0.15%;S2、熔炼:将S1中配备好的铝合金原料溶解加入熔炼炉内进行融化,熔炼温度控制在740‑760℃,当加热温度达到720℃时加入AITiB和稀土,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣和气体进行有效去除,再进行晶粒细化。与现有的高强度铝合金型材加工工艺相比较,本发明通过设计提高了现有铝合金型材的生产品质和硬度。

    一种用于手机结构件的铝合金材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN109554593B

    公开(公告)日:2020-08-25

    申请号:CN201811603722.0

    申请日:2018-12-26

    发明人: 叶健龙 王景

    摘要: 本发明涉及铝合金加工技术领域,具体涉及一种用于手机结构件的铝合金材料及其制备方法。该铝合金材料的成分及质量百分比组成为:Mg 0.80‑0.95%、Si 0.52‑0.66%、Cu 0.52‑0.66%、Mn 0.12‑0.28%、Zr 0.05‑0.18%、Fe≤0.1%,其它杂质总和≤0.10%,余量为Al。本发明的用于手机结构件的铝合金材料,具有较高的强度、韧性、表面处理适应性、抗拉强度、屈服强度、耐蚀性等性能,强度提高1倍以上,抗拉强度≥380MPa,屈服强度≥340MPa,跌落试验不影响合金质量和性能,在高光镜面阳极氧化表面处理时无腐蚀敏感性,不发麻、不发雾,耐蚀性高,适用于高光镜面处理的手机结构件材料。

    一种高强度外观件铝合金材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN106350716B

    公开(公告)日:2018-06-22

    申请号:CN201610818076.4

    申请日:2016-09-12

    发明人: 叶健龙

    IPC分类号: C22C21/08 C22C1/02 C22F1/047

    摘要: 本发明涉及金属材料热处理技术领域,具体涉及一种高强度外观件铝合金材料及其制备方法,铝合金材料的化学成分由以下重量百分比的元素组成:Mg:0.75%‑0.95%,Si:0.65%‑0.75%,Mn≤0.28%,Cr≤0.15%,Ti:0.008%‑0.012%,Fe≤0.12%,Zn≤0.10%,Cu≤0.55%,其余杂质元素单个≤0.05%,其余杂质元素总和≤0.15%,余量为Al;本发明的高强度外观件铝合金材料的抗拉强度和屈服强度高,断裂伸长率大,硬度高,延展性好,性价比高。

    一种交通工具用高强韧铝合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN106917015A

    公开(公告)日:2017-07-04

    申请号:CN201710109401.4

    申请日:2017-02-27

    发明人: 叶健龙 覃建波

    IPC分类号: C22C21/08 C22C1/03

    摘要: 一种交通工具用高强韧铝合金及其制备方法,所述交通工具用高强韧铝合金的成分及质量百分比组成为:Mg 0.9~1.2%,Si 0.2~0.4%,Li 0.1~0.3%,Zr 0.02~0.03%,C 0.004~0.006%,Re 0.1~0.3%,Fe≤0.15%,Mn≤0.1%,余量为Al和不可避免的杂质,杂质单个≤0.05%,总量≤0.15%。本发明交通工具用高强韧铝合金具有强度高、塑性好、耐腐蚀和焊接性能优良的特点,适合于制造汽车、挂车、轨道车辆等交通运输工具轻量化用铝合金管材、棒材和型材,具有广阔的市场应用前景。

    一种高强度外观件铝合金材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN106350716A

    公开(公告)日:2017-01-25

    申请号:CN201610818076.4

    申请日:2016-09-12

    发明人: 叶健龙

    IPC分类号: C22C21/08 C22C1/02 C22F1/047

    CPC分类号: C22C21/08 C22C1/026 C22F1/047

    摘要: 本发明涉及金属材料热处理技术领域,具体涉及一种高强度外观件铝合金材料及其制备方法,铝合金材料的化学成分由以下重量百分比的元素组成:Mg:0.75%-0.95%,Si:0.65%-0.75%,Mn≤0.28%,Cr≤0.15%,Ti:0.008%-0.012%,Fe≤0.12%,Zn≤0.10%,Cu≤0.55%,其余杂质元素单个≤0.05%,其余杂质元素总和≤0.15%,余量为Al;本发明的高强度外观件铝合金材料的抗拉强度和屈服强度高,断裂伸长率大,硬度高,延展性好,性价比高。

    一种改善铝合金冲压型材内部组织结构的模具及制造方法

    公开(公告)号:CN106334720B

    公开(公告)日:2019-09-13

    申请号:CN201610816171.0

    申请日:2016-09-12

    发明人: 叶健龙

    摘要: 本发明涉及铝型材挤压模具制造技术领域,具体涉及一种改善铝合金冲压型材内部组织结构的模具及制造方法,模具包括模具本体和开设于模具本体内的型腔,模具本体内对应型腔的两端分别开设有沉孔,两个沉孔的内侧分别设置有斜台,斜台的倾斜面与型腔之间的夹角为40‑70°;模具的制造方法包括熔炼原料、精炼除气处理、压铸成型、强化热处理和强化表面处理,强化表面处理的采用化学离子氮化方式,提高模具的表面强度,增加模具的耐磨性、耐腐蚀性和抗粘结性。本发明的模具能增加金属颗粒变形量,达到细化晶粒的作用,从而生产出高品质和高质量的铝合金型材。

    一种用于手机结构件的铝合金材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN109554593A

    公开(公告)日:2019-04-02

    申请号:CN201811603722.0

    申请日:2018-12-26

    发明人: 叶健龙 王景

    摘要: 本发明涉及铝合金加工技术领域,具体涉及一种用于手机结构件的铝合金材料及其制备方法。该铝合金材料的成分及质量百分比组成为:Mg 0.80-0.95%、Si 0.52-0.66%、Cu 0.52-0.66%、Mn 0.12-0.28%、Zr 0.05-0.18%、Fe≤0.1%,其它杂质总和≤0.10%,余量为Al。本发明的用于手机结构件的铝合金材料,具有较高的强度、韧性、表面处理适应性、抗拉强度、屈服强度、耐蚀性等性能,强度提高1倍以上,抗拉强度≥380MPa,屈服强度≥340MPa,跌落试验不影响合金质量和性能,在高光镜面阳极氧化表面处理时无腐蚀敏感性,不发麻、不发雾,耐蚀性高,适用于高光镜面处理的手机结构件材料。

    一种变截面铝合金钻探杆的挤压工艺

    公开(公告)号:CN106222503A

    公开(公告)日:2016-12-14

    申请号:CN201610816046.X

    申请日:2016-09-12

    发明人: 叶健龙

    IPC分类号: C22C21/10 C22F1/053 B21C23/08

    CPC分类号: C22C21/10 B21C23/08 C22F1/053

    摘要: 本发明涉及铝合金无缝管变截面挤压成型技术领域,具体涉及一种变截面铝合金钻探杆的挤压工艺,包括如下步骤:A、根据铝合金原料成分的重量百分比要求,熔制铝合金原料制成铝棒;B、将熔制得到的铝棒去除表皮,加热进行均匀化处理,然后冷却至室温;C、将均匀化处理后的铝棒进行预热处理,同时将变截面钻探杆挤压装置的挤压筒、挤压模具和挤压针进行预热处理,然后将挤压模具取出,装配至挤压机中,取出铝棒,装填至挤压模具的挤压筒进行挤压成型;D、将挤压成型后的铝合金进行热处理,变截面铝合金钻探杆。本发明的挤压工艺通过优化铝合金成分,改变挤压成型条件,使变截面铝合金钻探杆更易成型,再通过热处理达到所需要的机械性能。