一种磷石膏的重-浮联合提纯方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117138947A

    公开(公告)日:2023-12-01

    申请号:CN202311246542.2

    申请日:2023-09-26

    IPC分类号: B03B9/00

    摘要: 本发明是一种磷石膏的重‑浮联合提纯方法,属于矿物加工技术领域。该方法将磷石膏原料加水制备料浆,料浆给入给入螺旋溜槽重选作业,得到螺旋溜槽精矿;精矿加入调整剂、捕收剂调浆后进入浮选槽进行正浮选脱氟作业,泡沫产品为萤石精矿;螺旋溜槽尾矿给入脱泥旋流器进行脱泥作业,旋流器沉砂给入反浮选搅拌槽;加入调整剂和捕收剂调浆后进入磷石膏反浮选作业,所得槽内产品为高品质磷石膏精矿。本发明通过将磷石膏再浆后采用重选+浮选的方法,除去大部分固相有害杂质和可溶性杂质,提高pH值,得到净化磷石膏和萤石资源,实现磷氟资源的回收。它具有工艺流程稳定、分选效果好、精矿磷石膏产品质量高、有效回收磷矿中伴生氟资源等优点。

    低品位萤石矿分选的组合捕收剂及其制法与用途

    公开(公告)号:CN113731640B

    公开(公告)日:2023-09-15

    申请号:CN202010478184.8

    申请日:2020-05-29

    摘要: 本发明是一种用于低品位萤石矿分选的组合捕收剂,属于矿物加工技术领域,该组合捕收剂主要成份由以下质量分数的原料组成:酸化油55~70%;C14~C18烷基石油磺酸钠10~25%;失水山梨醇脂肪酸酯5~10%;松香酸钠3~10%。本发明还公开了该组合捕收剂的制备方法与用途。本发明组合捕收剂的分散性和选择性更好,药剂性质稳定,泡沫不发粘,易消散,且耐低温,可实现常温浮选。本发明方法制备工艺简单,易于操作,成本低。

    活性自维持液体反硝化含菌材料及其制法与应用

    公开(公告)号:CN116395861A

    公开(公告)日:2023-07-07

    申请号:CN202211641499.5

    申请日:2022-12-20

    IPC分类号: C02F3/34 C02F3/28 C02F101/16

    摘要: 本发明公开了一种活性自维持液体反硝化含菌材料,属废水生物脱氮技术领域。该含菌材料包括混合菌液、含硫材料、含铁材料、胶体材料、植物纤维粉、微量元素;该混合菌液含有泰坦尼克盐单胞菌(Halomonas titanicae)LH‑B.0026。该材料能够快速去除低碱度无盐或高盐含氮废水中的硝酸盐和亚硝酸盐,实现多元电子协同的自平衡,无需补加任何碳源即实现总氮的脱除,脱氮效率高,耐盐能力强,应用成本低,应用不受原系统自身碳源含量的影响,可投加至任何反硝化系统中,使用简单、应用工艺范围广,可实现极限脱氮,适用于各种无盐或高盐含氮废水的处理。

    处理低品级硅钙质胶磷矿的联合选矿方法

    公开(公告)号:CN116351554A

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202111623104.4

    申请日:2021-12-28

    IPC分类号: B03B9/00 B04C9/00

    摘要: 一种处理低品级硅钙质胶磷矿的联合选矿方法,属于矿物加工技术领域。将低品级硅钙质型胶磷矿一段磨矿调浆后入螺旋溜槽重选;重选精尾矿经浓密后重选精矿反浮选脱硅,脱硅尾矿浓密,浓密溢流返回反浮选脱硅作业,脱硅精矿酸浸,酸浸底流经浓密、过滤后给入下一段化工作业,浓密溢流一部分返回酸浸,其余给入反浮选脱镁作业。重选中矿和重选粗尾矿反浮选脱镁,反浮选脱镁作业槽内产品至二段磨矿分级后给至正浮选脱硅作业。本发明针对低品级胶磷矿,通过重选提前选出一部分含硅低和含镁低的石英型粗精矿,大大降低了磨矿量和正浮选脱硅的给矿量,降低选矿成本,重选粗精矿采用酸浸方法,提高了重选粗精矿的回收率,改善了反浮选和过滤结垢问题。

    一种利用原生光卤石矿生产氯化钾的工艺

    公开(公告)号:CN116161680A

    公开(公告)日:2023-05-26

    申请号:CN202211638335.7

    申请日:2022-12-19

    摘要: 本发明是一种利用原生光卤石矿生产氯化钾的工艺,属选矿技术领域。它包括粗碎、细碎、脱泥、结晶及细晶溶解得到二段结晶器底流料浆,然后再进行浮选、洗涤、干燥得到氯化钾产品。本发明采用两段结晶器串联的分解结晶工艺,不仅保证光卤石完全分解,大大减少了分解结晶器的淡水加入量,同时外排的一段分解母液中氯化钾含量也远低于常规分解工艺,从而提高了分解结晶工序的工艺回收率;本发明对一段结晶器溢流和二段结晶器的溢流液采用细晶溶解工艺,不但回收了结晶器溢流所含的氯化钾细晶,而且提高了产品粒度,大大减少了后续脱水干燥工序的能耗;所得氯化钾产品KCl含量≥95%,KCl工艺回收率≥72%。