一种生物柴油的制备方法

    公开(公告)号:CN104403807A

    公开(公告)日:2015-03-11

    申请号:CN201410523823.2

    申请日:2014-10-08

    IPC分类号: C11C3/10 C10L1/02

    CPC分类号: Y02E50/13 C11C3/10 C10L1/02

    摘要: 一种生物柴油的制备方法,包括:1)使油脂与脂肪醇在ZnO/Ca(OH)2/KF、KF/MMT和Na2SiO3混合物固体碱的条件下进行酯交换反应;2)在反应后的混合物中蒸出脂肪醇,分离甘油;3)在步骤2)得到的混合物中加入一种或多种非离子表面活性剂作为助滤剂,通过陶瓷膜分离单脂肪酸甘油酯,得到高纯度生物柴油。本发明工艺简单,原料适应性较强,避免了皂化物累积问题,油脂利用率可接近100%,生物柴油纯度高,后处理简单,避免了减压蒸馏,副产物甘油浓度高,酯交换反应需要的温度和压力低,降低成本,生物柴油的产率高,使用水浴加热,使反应温度恒定。

    一种黄油枪
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104295877A

    公开(公告)日:2015-01-21

    申请号:CN201410544437.1

    申请日:2014-10-16

    IPC分类号: F16N3/12 F16N19/00

    摘要: 本发明涉及一种手动供润滑油装置,具体是一种黄油枪,包括储油筒和端盖,的储油筒为透明材料制成,储油筒内设置活塞、活塞杆和弹簧,活塞杆轴向穿设在储油筒内,弹簧套设在活塞杆外,活塞杆与活塞连接,活塞将弹簧限制于储油筒内,储油筒与端盖螺接配合,端盖为塑料件,端盖上设置杠杆式出油机构和出油管,储油桶内设有黄油包装瓶,包括瓶体和瓶盖,瓶体包括瓶身和瓶底,瓶体为一种柔性体,沿瓶身的轴向设置有多个硬质的环形硬部,环形硬部的硬度大于瓶身其他部分的硬度。本发明采用上述结构,避免软质的所述瓶体向内凹陷,而形成挤压盲区,防止润滑脂积累在盲区中而不能用完,造成浪费。

    一种黄油枪
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104295876A

    公开(公告)日:2015-01-21

    申请号:CN201410544416.X

    申请日:2014-10-16

    IPC分类号: F16N3/12 F16N19/00

    摘要: 本发明涉及一种手动供润滑油装置,具体是一种黄油枪,包括储油筒和端盖,的储油筒为透明材料制成,储油筒内设置活塞、活塞杆和弹簧,活塞杆轴向穿设在储油筒内,弹簧套设在活塞杆外,活塞杆与活塞连接,活塞将弹簧限制于储油筒内,储油筒与端盖螺接配合,端盖为塑料件,端盖上设置杠杆式出油机构和出油管,储油桶内设有黄油包装瓶,包括瓶体和瓶盖,瓶体包括瓶身和瓶底,瓶体为一种柔性体,沿瓶身的轴向设置有具有弹性的螺旋状硬部,螺旋状硬部的硬度大于瓶身其他部分的硬度,螺旋状硬部与瓶体为一体注塑成型。在瓶口朝下时,避免瓶体因为柔性的设计而在自重的作用下自动压缩,使润滑脂自动流出来,从而污染工作环境。

    一种甘油精炼方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104262099A

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201410548049.0

    申请日:2014-10-16

    IPC分类号: C07C31/22 C07C29/94

    摘要: 本发明公开了一种甘油精炼方法,包括如下步骤:在粗甘油中加入醇类及无机酸,形成脂肪酸、第一甘油、及无机酸盐,并以第一分相器分离出所述第一甘油;在分离出的所述第一甘油中加入三氯化铁,形成第二甘油、铁皂、及杂质,并以第二分相器分离出所述第二甘油;将所述第二甘油进行蒸馏,形成精炼甘油。本方案在进行甘油蒸馏程序前,已利用不同助剂将粗甘油进行前处理,脱除了甘油中脂肪酸、盐、皂及酯类等物质,因此进行蒸馏纯化程序可将甘油精到高纯度等级,而且本方案的工艺流程相比现有的精炼方法更为简易,并适合商业化连续大量生产。

    一种黄油枪用的润滑脂包装瓶

    公开(公告)号:CN104260963A

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201410544395.1

    申请日:2014-10-15

    IPC分类号: B65D1/32

    CPC分类号: B65D1/32

    摘要: 本发明涉及一种与油脂枪配套使用的油脂包装瓶,具体是一种黄油枪用的润滑脂包装瓶,包括瓶体和瓶盖,所述瓶体包括瓶身和瓶底,所述瓶体为一种柔性体,沿所述瓶身的轴向设置有具有弹性的螺旋状硬部,所述螺旋状硬部的硬度大于所述瓶身其他部分的硬度,所述螺旋状硬部为弹簧,所述瓶身设有容纳所述弹簧的螺旋状凹槽,所述弹簧与所述瓶身卡设于所述凹槽内。螺旋状硬部,具有弹性,在无外力的作用下处于自动伸长状态,即瓶身装满润滑脂的状态,在瓶口朝下时,避免瓶体因为柔性的设计而在自重的作用下自动压缩,使润滑脂自动流出来,从而污染工作环境,螺旋状硬部与瓶体为一体注塑成型,整体的结构强度高,弹性高,成本低。

    一种固体碱催化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN104258883A

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201410507097.5

    申请日:2014-09-28

    IPC分类号: B01J27/138 C11C3/10 C10L1/02

    CPC分类号: Y02E50/13

    摘要: 本发明涉及生物柴油制备技术领域,尤其涉及一种固体碱催化剂的制备方法,包括:步骤a:将ZnO、Ca(OH)2和KF·2H2O混合为混合物,其摩尔比为2.0∶1.0∶(0.5~2.0);步骤b:加入去离子水进行研磨,其与混合物的摩尔比为(2.5~3.5)∶16;步骤c:在70℃~90℃的温度下干燥5~7小时;步骤d:在250℃~500℃的温度下烘培5~7小时,得到ZnO/Ca(OH)2/KF固体碱。本发明采用上述方法,制备简便,制备出的固体碱催化效果好。

    一种固体碱催化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN104258880A

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201410507025.0

    申请日:2014-09-28

    IPC分类号: B01J27/138 C11C3/10 C10L1/02

    摘要: 本发明涉及生物柴油制备技术领域,尤其涉及到一种固体碱催化剂的制备方法,包括:步骤a:将ZnO、Ca(OH)2和KF·2H2O混合为混合物,其摩尔比为2.0:1.0:(0.5~1.0);步骤b:加入去离子水进行研磨,其与混合物的摩尔比为(2.5~3.5):16;步骤c:在70℃~90℃的温度下干燥5~7小时;步骤d:在250℃~500℃的温度下烘培5~7小时,得到ZnO/Ca(OH)2/KF固体碱。本发明采用上述方法,制备简便,制备出的固体碱催化效果好。

    一种生物柴油的制备方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104232321A

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201410523834.0

    申请日:2014-10-08

    CPC分类号: Y02E50/13

    摘要: 一种生物柴油的制备方法,包括:1)使油脂与脂肪醇在Na2SiO3固体碱的条件下进行酯交换反应;2)在反应后的混合物中蒸出脂肪醇,分离甘油;3)在步骤2)得到的混合物中加入一种或多种非离子表面活性剂作为助滤剂,通过陶瓷膜分离单脂肪酸甘油酯,得到高纯度生物柴油。本发明工艺简单,原料适应性较强,避免了皂化物累积问题,油脂利用率可接近100%,生物柴油纯度高,后处理简单,避免了减压蒸馏,副产物甘油浓度高,酯交换反应需要的温度和压力低,降低成本,生物柴油的产率高,使用水浴加热,使反应温度恒定。