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公开(公告)号:CN118496758A
公开(公告)日:2024-08-16
申请号:CN202310174330.1
申请日:2023-02-15
Applicant: 浙江脉通智造科技(集团)有限公司 , 创脉医疗科技(上海)有限公司
IPC: C09D179/08 , C09D7/62
Abstract: 本发明涉及一种改性聚酰亚胺管材及其制备方法和应用。上述改性聚酰亚胺管材的制备方法包括如下步骤:用有机胺对氧化石墨粉进行改性,得到具有氨基基团的氧化石墨粉;用硅烷偶联剂和/或二酐对具有氨基基团的氧化石墨粉进行改性,制备改性后的氧化石墨粉;将改性后的氧化石墨粉与聚酰胺酸溶液混合,制备混合液;用混合液对芯材进行涂覆,然后进行亚胺化反应、抽芯,制备改性聚酰亚胺管材。上述改性聚酰亚胺管材的制备方法能够提高聚酰亚胺的力学性能和润滑性能,且外表面光滑。
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公开(公告)号:CN117209873A
公开(公告)日:2023-12-12
申请号:CN202210625748.5
申请日:2022-06-02
Applicant: 浙江脉通智造科技(集团)有限公司 , 创脉医疗科技(上海)有限公司
Abstract: 本发明提供了一种医用热缩管及其制备方法,所述热缩管由按质量百分比计的以下组分组成:65%~95%的聚乙烯、3%~30%的增韧剂、以及0.5%~5%的抗氧剂。所述制备方法包括:将预混料从挤出机中挤出造粒,形成母料;所述预混料由按质量百分比计的以下组分混合而成:65%~95%的聚乙烯、3%~30%的增韧剂、以及0.5%~5%的抗氧剂;将母料通过挤出机挤出并冷却,以得到初生管材;在真空条件下,利用高能电子加速器对所述初生管材进行多次辐照,得到半成品管材;每次辐照前调整所述高能电子加速器与所述初生管材的相对方位;以及,对所述半成品管材进行定径扩张,得到热缩管。该热缩管易于穿管、且还具有良好的热稳定性、抗氧化性和可撕性。
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公开(公告)号:CN116651213A
公开(公告)日:2023-08-29
申请号:CN202210158343.5
申请日:2022-02-21
Applicant: 创脉医疗科技(上海)有限公司 , 浙江脉通智造科技(集团)有限公司
Abstract: 本发明提供一种定型设备、定型系统、中空纤维膜垫及中空纤维膜垫组件,所述定型设备包括:差速定型模块;所述差速定型模块用于驱动中空纤维膜垫沿第一方向移动;所述差速定型模块包括:差速滚轮组;所述差速滚轮组包括两个以上沿第二方向排布的差速滚轮,其中所述第二方向与所述第一方向成角度布置;沿所述第二方向排布的两个以上所述差速滚轮的线速度的变化趋势为顺次升高或顺次降低。如此配置,克服了现有正交交叠的中空纤维膜垫容易相互重叠的问题,斜向交叠的中空纤维膜垫之间以点接触为主,能有效解决外层膜垫和内层膜垫流体不一致、跨膜压差大、易吸附粘附性物质等问题,增加中空纤维膜垫的利用率,提高性能,延长寿命。
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公开(公告)号:CN116497519A
公开(公告)日:2023-07-28
申请号:CN202210073783.0
申请日:2022-01-21
Applicant: 创脉医疗科技(上海)有限公司 , 浙江脉通智造科技(集团)有限公司
Abstract: 本发明提供一种中空纤维膜组合体及中空纤维膜组合体的编织装置,所述中空纤维膜组合体包括:中空纤维膜以及多根编织纱;所述中空纤维膜包括多个回折段以及多个沿纬向延伸的平行段,经向相邻的所述平行段于纬向的端部通过一个所述回折段连接,经向相邻的所述回折段位于所述平行段于纬向的两端,以使所述中空纤维膜形成连续的回折体;多根所述编织纱沿经向间隔排布,并与所述平行段编织成型。如此配置,各平行段被多根编织纱所限制,相互之间保持均匀的间隔,由此使各平行段均匀地分布,可以得到均匀的中空纤维膜束,从而可使流体更均匀地通过流道,有效地提高了中空纤维膜利用率,延长了中空纤维膜的使用寿命。
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公开(公告)号:CN116492851A
公开(公告)日:2023-07-28
申请号:CN202210072139.1
申请日:2022-01-21
Applicant: 创脉医疗科技(上海)有限公司 , 浙江脉通智造科技(集团)有限公司
Abstract: 本发明提供一种中空纤维膜泡点压力测试装置及测试系统,所述中空纤维膜泡点压力测试装置包括:拍摄单元、识别单元以及统计单元;所述拍摄单元用于拍摄容置于测试液中并与供气单元连接的所述中空纤维膜组件及所述中空纤维膜组件的邻接区域;所述识别单元分别与所述拍摄单元和所述统计单元通信连接,所述识别单元用于识别所述拍摄单元所拍摄得到的图像中是否包含气泡;所述识别单元在识别到所述图像中包含气泡时,发出触发信号;所述统计单元在接收到所述触发信号时,获取所述供气单元向所述中空纤维膜组件提供的气体压力数据。如此配置,测试速度快、测试结果准确、自动化程度高。
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公开(公告)号:CN116371205A
公开(公告)日:2023-07-04
申请号:CN202111603035.0
申请日:2021-12-24
Applicant: 创脉医疗科技(上海)有限公司 , 浙江脉通智造科技(集团)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种中空纤维膜及其制备方法和中空纤维膜组件、分离装置。该制备方法包括步骤:将铸膜液挤出喷丝,铸膜液包括主体树脂、稀释剂、聚乙二醇及碳酸钙粉末;相对于主体树脂和稀释剂总量,主体树脂、聚乙二醇及碳酸钙粉末的质量分数分别为25%~45%、3%~8%及0.5%~2%;主体树脂为聚4‑甲基‑1‑戊烯树脂、聚乙烯和聚丙烯中的至少一种;并经过空气段凝固浴,再进入水相凝固浴,得到初生中空纤维膜;空气段凝固浴的温度在80℃~105℃,相对湿度为60%~100%,空气段的长度为10~50cm;将初生中空纤维膜进行浸泡处理,水洗,热定型处理。该中空纤维膜的孔隙率、机械强度较高,且具有优异的抗血浆渗漏性能。
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公开(公告)号:CN116116240A
公开(公告)日:2023-05-16
申请号:CN202111342538.7
申请日:2021-11-12
Applicant: 创脉医疗科技(上海)有限公司 , 浙江脉通智造科技(集团)有限公司
Abstract: 本发明提供了一种中空纤维膜丝及其制备方法、氧合膜及氧化设备,中空纤维膜丝的制备方法包括如下步骤:将增强丝、铸膜液、以及成腔流体定量供料给喷丝头,并挤出得到初生中空纤维膜丝;喷丝头包括由内向外依次设置的第一通道、第二通道和第三通道;多股增强丝供料给第三通道,多股增强丝沿第三通道的周向均匀布置,每股增强丝包括多根单丝,铸膜液供料给第二通道,成腔流体供料给所述第一通道;使所述初生中空纤维膜丝凝固成型;将凝固成型的所述初生中空纤维膜丝浸泡于萃取剂以形成膜孔;以及,对去除稀释剂后的所述初生中空纤维膜丝进行热处理即得。该中空纤维膜丝具有较好的抗拉伸性能,能够抵抗编织过程的拉伸,改善氧合膜的性能。
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公开(公告)号:CN114681686B
公开(公告)日:2023-03-21
申请号:CN202011598866.9
申请日:2020-12-29
Applicant: 浙江脉通智造科技(集团)有限公司 , 创脉医疗科技(上海)有限公司
Abstract: 本发明涉及尼龙改性方法、管材及其制备方法,其中,尼龙改性方法包括以下步骤:采用硅烷偶联剂对聚四氟乙烯进行改性,制得改性聚四氟乙烯;将改性聚四氟乙烯和尼龙混合,挤出造粒,制得改性尼龙。上述尼龙改性方法通过采用改性聚四氟乙烯与尼龙共混,挤出造粒,使得制备得到的改性尼龙内形成疏水微纤结构,进而使得改改性尼龙具有更低的吸水性能,可以有效地降低生产过程中气泡、融破等异常现象的发生概率,且上述方法制得的改性尼龙具有较低的摩擦系数,能够提高输送过程中的通过性,更易于进入人体而减轻病人的痛苦。
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公开(公告)号:CN114683517A
公开(公告)日:2022-07-01
申请号:CN202011611066.6
申请日:2020-12-30
Applicant: 脉通医疗科技(嘉兴)有限公司 , 创脉医疗科技(上海)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种管材的制造设备及其制造方法,管材的制造设备包括工作台,还包括加热组件,加热组件设置在工作台上,加热组件包括加热模块和扩张模具,加热模块设置有贯通的第一内腔,扩张模具设置在第一内腔中,扩张模具具有贯通的第二内腔,第二内腔用于供管材穿设;充气组件,充气组件设置在工作台上并可向靠近或远离加热组件的方向移动,充气组件包括气针和卡盘,气针用于向管材内部充气,卡盘用于夹持管材的一端部,当充气组件远离加热组件时,卡盘牵引管材延伸。本申请所提供的管材的制造设备,可以制备出满足各种长度及壁厚要求的薄壁管材,生产的管材尺寸稳定;设备结构简单,占地面积小,操作容易;减少了人工成本,提高了产品生产效率。
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公开(公告)号:CN114632423A
公开(公告)日:2022-06-17
申请号:CN202210357998.5
申请日:2022-04-06
Applicant: 创脉医疗科技(上海)有限公司 , 脉通医疗科技(嘉兴)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种膜组件系统、气体交换与脱除系统及血液氧合器,气体交换与脱除系统包括壳体以及设置于壳体内的膜组件系统,膜组件系统包括第一膜组件,第一膜组件包括若干中空纤维膜层和若干隔板,中空纤维膜层与隔板成对设置,隔板为多孔结构,并设置在相邻两个中空纤维膜层之间,中空纤维膜层为单层结构,每层包括多个依次并排的中空纤维管,在膜组件系统的入口端和出口端,第一膜组件分别设置有固定组件,固定组件将所有相邻中空纤维管之间的间隙封堵,并保留所有中空纤维管的内腔与外界连通;如此配置,可以增大膜组件的接触面积,有效提升膜组件的气体交换与脱除效率,并降低中空纤维膜管的定型难度。
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