一种超导高强磁耦合石英矿低碳绿色SiO2精提纯的方法

    公开(公告)号:CN114620733A

    公开(公告)日:2022-06-14

    申请号:CN202210227922.0

    申请日:2022-03-08

    IPC分类号: C01B33/12 B03C1/033

    摘要: 本发明提供一种超导高强磁耦合石英矿低碳绿色SiO2精提纯的方法,属于高纯SiO2提取技术领域。该方法将石英矿(SiO2≥90%)干燥,破碎研磨至粒径325~425目,得到石英原矿粉;然后利用超导高梯度磁分离设备对石英原矿粉进行SiO2的分离与提取,实现氧化铁、氧化铝等细颗粒弱磁性物质的高效脱除,获得99%以上的SiO2粗精粉;最后采用超声辅助下多段酸浸精提纯技术制备高纯SiO2,从而实现高纯SiO2的高附加值回用。本发明的低碳绿色高纯SiO2提纯工艺流程短,产品质量高,运行成本低,超导低能耗,过程无废水、废气排放;经该工艺提纯后的SiO2产品品位稳定≥99.95%(最高达99.99%),达到高纯SiO2的标准。

    一种铁尾矿低碳绿色制备高纯SiO2方法

    公开(公告)号:CN114588999A

    公开(公告)日:2022-06-07

    申请号:CN202210228693.4

    申请日:2022-03-08

    IPC分类号: B03B7/00 B03B9/06

    摘要: 本发明提供一种铁尾矿低碳绿色制备高纯SiO2方法,属于固废资源化利用技术领域。该方法将铁尾矿筛分后,利用旋转溜槽把粗尾矿中的富铁物料和提硅余料分离出来;然后将细粒尾矿和提硅余料破碎、研磨;进一步对研磨的细粒尾矿进行一粗一精磁选,获得SiO2粗精粉;进行常规工艺高温水淬和超声多段精提纯;最终过滤、用去离子水冲洗为中性、干燥,获得高纯SiO2产品。分离提取的富铁物料可以考虑生产高炉炼铁的铁精粉,尾渣可作为造砖、铺路等原料使用。本发明既可实现铁尾矿减量化及资源化利用,满足绿色材料制备工业需求,又可延伸产业链生产高附加值产品,促进生态修复。超导强磁比常规电磁分离节能90%,无氟无废排放,实现经济、生态环境及社会效益并举。

    物化-超导HGMS耦合工艺净循环水系统生物粘泥控制方法

    公开(公告)号:CN110436696A

    公开(公告)日:2019-11-12

    申请号:CN201910642703.7

    申请日:2019-07-16

    IPC分类号: C02F9/12

    摘要: 本发明提供一种物化-超导HGMS耦合工艺净循环水系统生物粘泥控制方法,属于水处理技术领域。该方法首先向循环水中添加无机高效复合絮凝剂,使循环水中菌胶团会同细小微纳米颗粒从水溶胶中破乳形成矾花,产生絮凝效果,然后絮凝后的水通过超导高梯度磁分离系统,控制磁场强度及流速,产生强大磁絮凝作用使絮体迅速长大,从而让循环水中的菌胶团包裹微纳米级颗粒从水中迅速分离脱除,同时具有杀菌灭藻功能,达到深度净化水质的目的。该方法可从源头避免冷却设备及管路表面生物粘泥的滋生与附着,从而可避免污垢生成而影响换热效果,同时有效避免污垢及垢下腐蚀的产生,保障生产正常运行;稳定水质,提高浓缩倍数,节水、节能。

    超导高梯度磁分离技术分离回收提钒废渣有价物质的方法

    公开(公告)号:CN103111367B

    公开(公告)日:2016-05-11

    申请号:CN201310035277.3

    申请日:2013-01-30

    IPC分类号: B03C1/025

    摘要: 本发明属于资源、环保工程领域,具体涉及一种超导高梯度磁分离技术分离回收提钒废渣有价物质的方法,由于钠化提钒渣水浸之后的废渣中存在部分钒元素,同时还有大部分的氧化铁可以回收利用,该方法通过高梯度磁分离技术可最大化的回收利用提钒废渣中的有价元素。该技术在不改变原有的基本工艺的前提下,在钠化提钒渣在水浸的同时,将钠化提钒渣水浸溶液通过超导高梯度磁场,充分利用钒渣中各物相的化学成分及其物理性质的差异,利用磁分离技术回收其中的有价物质,其中回收物中的Fe2O3含量可以达到56%,其中附含V2O5 4%左右,可以回用于转炉冶炼,减耗、增效。

    超导HGMS-NZVI耦合工艺处理重金属废水的方法

    公开(公告)号:CN103641216B

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201310665185.3

    申请日:2013-12-10

    IPC分类号: C02F1/48 C02F1/62

    摘要: 一种利用超导HGMS-NZVI耦合工艺处理重金属废水的方法,属于资源与环境领域。结果表明,采用超导HGMS-NZVI耦合工艺的最佳工艺参数为:NZVI投加量范围为0.05-0.5g/ml,磁场梯度范围为3-5T,静置时间范围为1-15min,反应槽直径d/磁场发生器与反应槽壁距离i小于3。高浓度含砷废水中脱除砷4878.62mg/L,废水中砷离子去除率达到99.56%。操作方法如下:向重金属废水中投加适量NZVI搅拌均匀,将废水注入放置入超导高梯度磁场中反应槽内,静置一段时间即可。处理前无需预处理,不调节废水pH值。在超导HGMS-NZVI耦合工艺条件下NZVI的饱和吸附量为16-18mg/g(1gNZVI吸附的砷离子量),可根据废水含砷离子浓度特点适当调整工艺参数。

    物化-超导HGMS耦合工艺净循环水系统阻垢方法

    公开(公告)号:CN110436697B

    公开(公告)日:2021-03-12

    申请号:CN201910644597.6

    申请日:2019-07-16

    IPC分类号: C02F9/12

    摘要: 本发明提供一种物化‑超导HGMS耦合工艺净循环水系统阻垢方法,属于水处理技术领域。该方法首先,调节循环水的pH,使水中的钙、镁等离子形成沉淀的形式析出。然后投加自行研制的高效复合絮凝剂,将析出的微小晶体颗粒捕获并形成小絮凝体。最后已形成小絮凝体的循环水进入超导高强磁分离系统使絮凝体迅速长大与水分离而将所形成的垢体全部脱除。该方法中的超导HGMS技术所提供的高强磁场具有循环水中成垢离子的缔合作用,防止其结晶析出在设备及管路表面成垢,而且还具有使离子以晶体形式析出过程中发生晶格歪曲和形貌改变的作用,因此,即使离子以晶体形式析出也不会在设备表面附着形成硬垢。该方法硬度去除率最高可达到75%,阻垢效果明显。

    超导HGMS-负载Fe吸附耦合工艺处理重金属废水的方法

    公开(公告)号:CN103641215B

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201310664861.5

    申请日:2013-12-10

    IPC分类号: C02F1/48 C02F1/28

    摘要: 一种利用超导HGMS-负载Fe吸附耦合工艺处理重金属废水的方法,属于资源与环境领域。结果表明,采用超导HGMS-负载Fe0吸附耦合工艺的最佳工艺参数为:负载Fe0吸附材料投加量范围为0.1-0.9g/ml,磁场梯度范围为3-5T,静置时间范围为8-15分钟,反应槽直径d/磁场发生器与反应槽壁距离i小于3,高浓度含砷废水中脱除砷4838.17mg/L,废水中砷离子去除率达到97.92%。操作方法如下:向重金属废水中投加适量负载Fe0吸附材料后搅拌均匀,将废水注入放置入超导高梯度磁场中反应槽内,静置一段时间即可。处理前无需预处理,不调节废水pH值。在超导HGMS-负载Fe0吸附耦合工艺条件下负载Fe0吸附材料的饱和吸附量为6.5-8.5mg/g,可根据废水含砷离子浓度特点适当调整工艺参数。

    超导HGMS-NZVI耦合工艺处理重金属废水的方法

    公开(公告)号:CN103641216A

    公开(公告)日:2014-03-19

    申请号:CN201310665185.3

    申请日:2013-12-10

    IPC分类号: C02F1/48 C02F1/62

    摘要: 一种利用超导HGMS-NZVI耦合工艺处理重金属废水的方法,属于资源与环境领域。结果表明,采用超导HGMS-NZVI耦合工艺的最佳工艺参数为:NZVI投加量范围为0.05-0.5g/ml,磁场梯度范围为3-5T,静置时间范围为1-15min,反应槽直径d/磁场发生器与反应槽壁距离i小于3。高浓度含砷废水中脱除砷4878.62mg/L,废水中砷离子去除率达到99.56%。操作方法如下:向重金属废水中投加适量NZVI搅拌均匀,将废水注入放置入超导高梯度磁场中反应槽内,静置一段时间即可。处理前无需预处理,不调节废水pH值。在超导HGMS-NZVI耦合工艺条件下NZVI的饱和吸附量为16-18mg/g(1gNZVI吸附的砷离子量),可根据废水含砷离子浓度特点适当调整工艺参数。

    超导高梯度磁分离技术分离回收提钒废渣有价物质的方法

    公开(公告)号:CN103111367A

    公开(公告)日:2013-05-22

    申请号:CN201310035277.3

    申请日:2013-01-30

    IPC分类号: B03C1/025

    摘要: 本发明属于资源、环保工程领域,具体涉及一种超导高梯度磁分离技术分离回收提钒废渣有价物质的方法,由于钠化提钒渣水浸之后的废渣中存在部分钒元素,同时还有大部分的氧化铁可以回收利用,该方法通过高梯度磁分离技术可最大化的回收利用提钒废渣中的有价元素。该技术在不改变原有的基本工艺的前提下,在钠化提钒渣在水浸的同时,将钠化提钒渣水浸溶液通过超导高梯度磁场,充分利用钒渣中各物相的化学成分及其物理性质的差异,利用磁分离技术回收其中的有价物质,其中回收物中的Fe2O3含量可以达到56%,其中附含V2O54%左右,可以回用于转炉冶炼,减耗、增效。