一种镁合金棒材挤压成型装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118513379A

    公开(公告)日:2024-08-20

    申请号:CN202410566516.6

    申请日:2024-05-09

    IPC分类号: B21C23/21 B21C23/00 B21C23/08

    摘要: 一种镁合金棒材挤压成型装置,包括主支撑台、下承载座、承载模具、上承载座、竖联动液压缸、联动管、升降驱动电机、升降驱动杆、挤压成型块、成型块连接环、液压环,所述主支撑台底部具有电机安装槽,升降驱动电机插入至电机安装槽内部固定,主支撑台表面具有定位滑槽,定位滑槽内部具有成型避让孔,定位滑槽后部具有横推动液压缸,主支撑台顶部具有液压缸支撑槽,液压缸支撑槽前部固定连接竖联动液压缸,竖联动液压缸与横推动液压缸通过联动管连通,成型块连接环与定位滑槽相适应,成型块连接环连接定位滑槽,成型块连接环在定位滑槽内部滑动。

    一种360度旋转加工工装
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106475809A

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201610963565.9

    申请日:2016-10-27

    IPC分类号: B23Q3/06 B23Q7/02

    CPC分类号: B23Q3/061 B23Q7/02

    摘要: 本发明公开了一种360度旋转加工工装,包括底座、旋转盘、旋转轴和旋转支架,所述底座的上端设置有旋转盘,所述底座中间设置有穿过所述旋转盘的所述旋转轴,所述底座和所述旋转盘围绕所述旋转轴进行旋转;所述旋转盘的侧面设置有若干个把手,所述旋转轴安装设置有若干个所述旋转支架;所述旋转盘的底部设置有滑轨,所述滑轨的内部设置有若干个圆孔槽,所述圆孔槽的外侧设置有用于限制所述旋转盘转动的定位柱,所述圆孔槽的内部设置有半圆滚珠,所述半圆滚珠的下端圆球体与所述滑轨连接,所述半圆滚珠的圆形上端安装设置在所述圆孔槽的内部;本发明解决了异形零件夹装困难、旋转无法精确定位、生产效率低的问题。

    改变AZ31B镁合金整体性能的激光冲击方法

    公开(公告)号:CN106435424A

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201610841370.7

    申请日:2016-09-22

    IPC分类号: C22F3/00

    CPC分类号: C22F3/00

    摘要: 本发明公开了一种改变AZ31B镁合金整体性能的激光冲击方法,包括如下步骤:(1)将AZ31B镁合金表面机械打磨,去掉氧化膜;(2)在AZ31B镁合金表面喷涂一层耐高温黑漆;(3)对AZ31B镁合金进行激光冲击,在步骤(3)中采用的激光功率为1000W-3000W,扫描速率为300-1200mm/min,光斑直径为4mm,搭接率为15%,保护气体为氩气且氩气的流量为25mL/min。该方法处理后的镁合金熔凝层强度高,熔凝层组织晶粒尺寸相对于原始AZ31B镁合金降低64%或更高,且镁合金具有更高的延伸率,整体性能得到显著提高。

    镁合金管材挤压焊合强度的检测方法

    公开(公告)号:CN105547826A

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201510874417.5

    申请日:2016-03-21

    IPC分类号: G01N3/08

    摘要: 本发明是提供镁合金管材焊合强度的检测方法,该方法通过制作压缩检具配合压力设备实现;在检测台基准面上固定下固定模;将被检测管材垂直套接在下固定模上;将压入模具固定在压力设备的钳口上;将压入模具前端锥度的压缩模工作面对准被检测管材的中心位置;启动压力设备,压入压力设定为200KN;压入速度设定为5mm/分钟;将压力设备向下缓慢移动,直至被检测管材开裂,标记开裂位置及开裂压力;依次对被检测管材的头、中、尾部进行压力实验。有益效果是本方法操作简单、有效,能够快速检测管材强度,避免性能达不到要求的产品进入市场而造成的质量、安全隐患,避免出现产品在后序加工过程中开裂30%的损失。

    厚度为1mm镁合金薄板的生产方法

    公开(公告)号:CN105458007A

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201510823341.3

    申请日:2015-11-24

    IPC分类号: B21B1/46 C22F1/06

    CPC分类号: B21B1/46 C22F1/06

    摘要: 本发明采用提供一种厚度为1mm镁合金薄板的生产方法,该方法的步骤包括有:采用双辊铸轧装置生产镁合金带;控制镁合金带厚度为3-4mm和挤出温度为230-240℃,每次经过双辊铸轧装置的轧制量为10-20%;经过均匀化热处理获得具有全部或部分再结晶的均匀组织,经镁合金成卷轧制装备进行轧制生产镁合金薄板;再进行温度为420℃退火处理,最终得到厚度为1mm的镁合金薄板。有益效果是缩减了前期工艺流程,节省生产成本30-40%,生产周期缩短20-30%;通过调整轧制挤出温度和热处理工艺,优化了材料的组织,避免了轧制过程中裂纹、剥落等缺陷的产生。

    挤压镁合金型材的模具降温的结构

    公开(公告)号:CN105414236A

    公开(公告)日:2016-03-23

    申请号:CN201510775997.2

    申请日:2015-11-12

    IPC分类号: B21C29/04

    CPC分类号: B21C29/04

    摘要: 本发明提供一种挤压镁合金型材的模具降温的结构,该结构包括有上模和下模两部分,镁合金坯料通过挤压机推力作用下通过模具间的间隙被挤出,形成与模具出口形状一致的形状;模具是可循环降温的挤压模具,可循环降温的挤压模具结构为在所述下模的中心位置设有一条环形带沉台的凹槽,同时在凹槽底部加工两个通孔,并通过冷媒连接口分别与冷媒进口和冷媒出口连通,凹槽的沉台中镶嵌有环形压盖,使凹槽的环形带封闭。有益效果是通过挤压镁合金型材的模具降温的结构改进,挤压高强度硬质合金制品的产能提高到300公斤,原来每吨产品需要挤压48小时,而现在可持续34个小时,按每小时生产电耗130元,吨成本降低1820元。

    适用于板面材料用切边模具

    公开(公告)号:CN105251855A

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201510562321.5

    申请日:2015-09-07

    IPC分类号: B21D28/14

    摘要: 本发明提供适用于板面材料用切边模具,该模具上模的弹簧过孔与上模底座依次连接的垫板、刀板,垫板位于刀板上面以调节上模厚度,切刀穿过垫板、刀板;该模具下模的下模底座与上模连接的导套对应的位置上固定有外部套接弹簧的导向柱,下模底座与刀板对应的位置固定有产品定位模,在产品定位模和下模底座的切刀对应的位置上设有贯穿通过的下料槽。本发明的效果是能有效的固定板面材料,便于切边工序的准确性,不易错位,提高加工精度,提高产品的出品率,出品率达到100%。使切边工序更可控,实现掰、锯、去毛刺等多道工序一次完成。

    切削镁合金的刨铣床
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104439451A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410707998.9

    申请日:2014-11-28

    摘要: 本发明公开了一种切削镁合金的刨铣床,包括底座、垂直于底座且能升降的支撑柱、垂直固定在底座两侧的两个支撑侧板、安装在支撑柱上部并能在支撑柱作用下相对于支撑侧板上下滑动的工作台以及固定安装在支撑侧板上部的刀架组件。架组件包括分别安装在两支撑侧板上的两个基座和依次安装在两基座上的至少2个的入料辊、卧式圆柱铣刀和至少2个的出料辊,入料辊和出料辊外层为高硬度橡胶套。每个入料辊和出料辊的两端各连接有一轴座,轴座安装在基座上并能在张紧装置的作用下相对于基座上下移动。该刨铣床切削力度大,切削后的镁合金工件尺寸精度高、平整度好,有效提高了加工合格率和工作效率。