一种装配式地下连续墙导墙及其施工方法

    公开(公告)号:CN111663542B

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202010645125.5

    申请日:2020-07-07

    IPC分类号: E02D17/08 E21B10/40

    摘要: 本发明公开了一种装配式地下连续墙导墙及其施工方法,连续墙导墙由多个单元导墙相连组成,单元导墙为倒“L”形结构的混凝土墙板,单元导墙的前后两端均预埋有实现两相邻单元导墙刚性连接的连接钢板;单元导墙的前端面上成型有连接凸柱,单元导墙的后端面成型有连接凹槽,连接凸柱和连接凹槽卡入相配合实现两相邻单元导墙的企口连接。其施工方法为制作成槽工具和定位导杆,将定位导杆打入土体中,再将成槽工具沿定位导杆打入土体后取出使土体中形成对称的单元墙槽,移动成槽工具重复单元墙槽的成槽过程,使土体中的对称的单元墙槽形成对称的连续墙槽;再将放入连续墙槽中的单元导墙通过企口和刚性连接,完成装配式地下连续墙导墙的施工。

    一种管模自动校正平移装置

    公开(公告)号:CN110193711B

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN201910504268.1

    申请日:2019-06-12

    IPC分类号: B23P19/00 B23P19/10

    摘要: 本发明公开了一种管模自动校正平移装置,包括斜滚动支架,斜滚动支架具有能使管模具有向前滚动趋势的支撑斜面,该斜滚动支架的前端连接有用于使前端两个相邻的管模形成一挡一放的液压挡模机构;液压挡模机构的前端连接有对放行后滚入其上的管模进行校正的校模机构,校模机构通过驱动管模转动,使管模的合模螺栓的轴心线与水平面相垂直;校模机构的前方设置有用于将管模运出的链板机,该链板机与斜滚动支架间铺设有输送轨道,输送轨道上设有将校正后的管模从校模机构上顶起运送到链板机上的液压顶升平移机。本发明结构简单、操作方便,并且可减少吊具的高空作业,减少安全隐患,提高生产效率。

    可自由调节夹装直径的桩机夹具

    公开(公告)号:CN115419063B

    公开(公告)日:2024-02-23

    申请号:CN202211056907.0

    申请日:2022-08-30

    IPC分类号: E02D7/20

    摘要: 本发明公开了一种可自由调节夹装直径的桩机夹具,包括器架、送桩液压杆和夹具,所述送桩液压杆安装在器架的上方,所述夹具可升降的设置在器架,并与送桩液压杆的推动杆连接,所述器架上设有若干根升降滑轨,所述夹具包括数量与升降滑轨一一对应的夹具底座和伸缩夹杆,所述夹具底座一一对应可滑移的设置在升降滑轨上,所述送桩液压杆设有多个,并一一对应的设置在夹具底座的上方,该送桩液压杆的下端与夹具底座连接,所述伸缩夹杆背向夹具底座的一端固定有夹持板,所述夹持板背向伸缩夹杆的一侧设有压力传感器。本发明的可自由调节夹装直径的桩机夹具,通过压力传感器和伸缩夹杆的设置,便可有效的实现静压桩机所能够适用的桩体直径可调的效果。

    一种钻具挤密结构、钻杆及钻头
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117328824A

    公开(公告)日:2024-01-02

    申请号:CN202311500260.0

    申请日:2023-11-13

    IPC分类号: E21B17/22 E21B10/44

    摘要: 本申请涉及桩基施工的技术领域,尤其涉及一种钻具挤密结构、钻杆及钻头,钻具挤密结构包括:一杆体;一螺旋叶片,螺旋环绕固定于所述杆体的外周壁上,所述螺旋叶片的螺旋间隙用于向上螺旋输送土体;以及挤密叶片,绕所述杆体螺旋设置于所述螺旋叶片的螺旋间隙内,所述挤密叶片的外周具有一挤密面,所述挤密叶片包括沿螺旋方向设置的第一端与第二端,所述第一端的高度低于所述第二端的高度,所述第一端具有一挡料平面,所述挡料平面与所述螺旋叶片相交于第一交线,所述第一交线从所述杆体外周壁沿径向朝向所述挤密面延伸。本申请具有改善软弱土层钻孔质量,使软弱土层钻孔不易塌孔的效果。

    一种超高性能混凝土光伏管桩
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114575335A

    公开(公告)日:2022-06-03

    申请号:CN202210219687.2

    申请日:2022-03-08

    摘要: 本发明提供了一种超高性能混凝光伏管桩,包括桩体,所述桩体的材料为超高性能混凝土,所述桩体的外壁上设置有多个凸环,多个所述凸环沿所述桩体的轴向分布。本发明以超高性能混凝土作为光伏管桩主体材料,超高性能混凝土提供了很高的抗压强度和抗拉强度,能够满足光伏管桩起吊、运输和施工的使用要求,桩体内不要设置钢筋笼,节省了原材料使用;桩体沿轴向方向设置有凸环,方便光伏管桩的起吊、运输和施工,凸环结构能够提高桩体的抗压、抗拔和抗水平力,桩体受到竖向力和水平力时,力经凸环分散到桩体,使得桩体的受力更为平均,沿海滩涂土质偏软,凸环还能够减小桩体的沉降和挤土效应。

    一种围护结构用墙桩桩间注浆材料及其施工方法

    公开(公告)号:CN112299796B

    公开(公告)日:2022-04-08

    申请号:CN202011378031.2

    申请日:2020-12-01

    IPC分类号: C04B28/04 E02D15/04 E02D19/18

    摘要: 本发明公开了一种围护结构用墙桩桩间注浆材料,该注浆材料按重量份数计包括如下组分:水泥1份、细骨料1.0~1.8份、水0.15~0.6份、减水剂0.01~0.04份、抗水分散剂0.01~0.06份、膨胀剂0.06~0.09份和早强剂0.001~0.003份。围护结构用墙桩桩间注浆材料的施工方法主要包括墙桩沉桩、膜袋制作、材料搅拌、注浆和浆体凝结固化。本发明的注浆材料固结强度高、抗剪性能好、止水效果优,其施工方法简单高效,能保证桩间连接节点的施工质量。

    一种免烧碳化水泥土砌块及其制备方法

    公开(公告)号:CN113979708A

    公开(公告)日:2022-01-28

    申请号:CN202111408120.1

    申请日:2021-11-25

    摘要: 本发明提供了一种免烧碳化水泥土砌块及其制备方法,所述的一种免烧碳化水泥土砌块,其原料包括有渣土、水、凝胶材料、活性氧化钙和活性氧化镁,所述渣土与所述凝胶材料的重量比为60‑80:10‑30;所述凝胶材料与所述活性氧化钙的重量比为100:5‑10;所述凝胶材料与所述活性氧化镁的重量比为100:5‑20;其中,所述凝胶材料包括有水泥。本发明提供了一种免烧碳化水泥土砌块,其以渣土为主要原料,辅以活性氧化钙和活性氧化镁碳化形成水泥‑渣土‑CaO‑MgO固化体系。

    一种地热能源桩施工设备及其施工方法

    公开(公告)号:CN113373922A

    公开(公告)日:2021-09-10

    申请号:CN202110747835.3

    申请日:2021-07-02

    摘要: 本发明公开了一种地热能源桩施工设备及其施工方法,该设备包括安装有行走机构的设备主平台,设备主平台的中心设有植桩系统和起吊系统,在植桩系统的正后方处还安装有用于缠绕收放传热管的传热管布置装置,并且设备主平台上在紧邻植桩系统的后端开有传热管通路,传热管通路为能使缠绕在传热管布置装置上的传热管穿过设备主平台向下施放的长方形孔洞;植桩系统的中心设有能使预制桩穿过设备主平台植入桩孔内的植桩口。其施工方法安全可靠、简单高率,能避免传热管在布设时拉伤,并防止传热管在后期的土方开挖过程中造成损害。

    一种预制桩沉桩设备及其施工方法

    公开(公告)号:CN112878330A

    公开(公告)日:2021-06-01

    申请号:CN202110331084.7

    申请日:2021-03-29

    摘要: 本发明公开了一种预制桩沉桩设备及其施工方法,该沉桩设备包括可移动式的设备平台,设备平台的中心安装有植桩装置,设备平台上设有起吊装置和钻孔架底座;钻孔架底座上安装有钻孔架平台,钻孔架平台上铰接竖立有主桅杆,主桅杆上设有两个用于带动钻杆旋转的钻机主机;钻孔架平台上还安装有通过钢丝绳与钻机主机相连接用于带动钻机主机沿主桅杆导向上下移动的卷扬机和用于为设备上所有用电单位配电的配电箱;主桅杆铰接有两根主桅杆支撑。其施工方法共包括八个工艺步骤。本发明施工设备少,占地面积小,并且施工效率高,工艺可靠,能够满足钻孔和植桩的工艺需求。

    一种UHPC预制异型桩及其制备方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112343042A

    公开(公告)日:2021-02-09

    申请号:CN202011378030.8

    申请日:2020-12-01

    摘要: 本发明公开了一种UHPC预制异型桩,包括空心圆柱形结构的桩身,桩身为由钢筋骨架和UHPC混凝土预制成型的非预应力钢筋混凝土桩,并且UHPC混凝土中添加有钢纤维,其桩身上还轴向间隔地一体成型多个用于增强桩身抗沉降能力的环形承力盘;承力盘为由两个受荷斜面和一个摩擦面成型在桩身上截面呈梯形结构的环形凸体,或承力盘为由两个受荷斜面成型在桩身上截面呈三角形结构的环形凸体;两个受荷斜面中处于下方的受荷斜面与水平面的倾角α为45°。本发明UHPC预制异型桩的制备方法工艺简单,无需传统的张拉与放张工艺环节,解决了传统工艺放张过程中钢模无法追随桩身压缩变形与钢模制造的难题。