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公开(公告)号：CN108153250B
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN201611093093.2
申请日：2016-12-02
申请人： 宝钢特钢有限公司
IPC分类号： G05B19/418 , B21D1/02
摘要： 本发明公开了一种热矫直机智能模型系统，包括材料机械性能输入模块、模型系统输入模块、模型系统计算模块、模型系统输出模块。本发明热矫直机智能模型系统及其控制方法，开发了热矫直机工艺参数计算方法，并提出了模型系统控制方法，便于生产过程数据的管理；该系统的投入应用取代了过去传统完全靠操作工根据经验手动设定参数所带来的产品质量不稳定的弊端，可以统一各班次操作工的操作习惯与操作规则，稳定产品质量；记录生产过程中设备状态与工艺参数的变化情况，便于历史数据的追踪和管理。
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公开(公告)号：CN109909311B
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN201711315506.1
申请日：2017-12-12
申请人： 宝钢特钢有限公司
摘要： 一种管材热挤压压余与管体分离方法，包括如下步骤：1)选择芯棒结构，采用两段式阶梯芯棒；2)将加热后的空心坯料和挤压垫装入挤压筒；3)挤压杆和芯棒同时前进，挤压杆接触到挤压垫时停止；4)芯棒继续前进，依次穿入挤压垫和空心坯料内孔中；5)将芯棒与挤压垫及挤压杆相对位置锁定，并整体向前推进，使空心坯料从挤压筒内经过芯棒与挤压模形成的环形间隙流出后形成管材；6)在挤压杆位置到达压余位置时，挤压杆停止移动，芯棒继续前进，推动空心坯料金属继续从芯棒与挤压模间隙流出，直到芯棒后段台阶位置伸出挤压模孔20～50mm后停止；7)管体与压余分离。本发明解决了厚壁高强度合金管材热挤压时压余与挤出管体的分离问题。
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公开(公告)号：CN110872639A
公开(公告)日：2020-03-10
申请号：CN201811015428.8
申请日：2018-08-31
申请人： 宝钢特钢有限公司
摘要： 本发明的一种应用于高碳铬轴承钢的控制其钛含量的冶炼方法能将高碳铬轴承钢成品的钛含量平均值控制在0.0012％，符合高碳铬轴承钢超低钛含量要求；本发明的一种应用于高碳铬轴承钢的控制其钛含量的冶炼方法，其冶炼操作流程简洁，安全，效果对比明显，对高端轴承钢钛含量的控制有着显著提高，可以推广使用。
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公开(公告)号：CN110779918A
公开(公告)日：2020-02-11
申请号：CN201810850973.2
申请日：2018-07-29
申请人： 宝钢特钢有限公司
摘要： 一种通过原位观察来制定高碳钢连铸冷却参数的实验方法，将高碳钢样品加工成直径为4～7mm，高度为4～6mm的圆柱试样，试样打磨与抛光后放入高温共聚焦激光显微镜加热腔的氧化铝坩埚内，腔内抽真空后通入纯氩气、氮气或氦气；以120～240℃/min将试样升温至800℃，然后再按5～50℃/min升至1390～1450℃最高温度，保温1.5～10min，完成后，将试样以30～300℃/min冷却至1000℃，该过程中采用原位观察显微镜对试样进行观察，最后将试样缓冷至室温后从高温共聚焦激光显微镜的加热腔内取出，放入常温金相显微镜下观察其凝固组织，即，对不同冷却速率下的试样进行原位观察。
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公开(公告)号：CN110724873A
公开(公告)日：2020-01-24
申请号：CN201810780405.X
申请日：2018-07-17
申请人： 宝钢特钢有限公司
摘要： 本发明公开了一种高耐磨模锻模具钢，按质量百分比计包含：0.41～0.49％的C，0.06～0.12％的Si，0.22～0.48％的Mn，2.21～3.59％的Cr，2.05～2.95％的Mo，0.21～0.49％的V，4.1～4.5％的Ni，≤0.015％的P，≤0.002％的S，0.021～0.039％的Nb，余量为Fe和杂质元素，且Mo、V、Cr与C之间的质量百分比满足以下关系式：(Cr+Mo)/15+V/5＝C。本发明还公开了其制造方法。因其模具基体冲击韧性极高，表面复合层硬度极高且与基体为冶金结合，具有高耐磨、耐冲击的性能特点，尤其适用于精密模锻，模具寿命大幅度提高。
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公开(公告)号：CN110656281A
公开(公告)日：2020-01-07
申请号：CN201810694817.1
申请日：2018-06-29
申请人： 宝钢特钢有限公司
摘要： 本发明公开了一种高硬模具钢及其制备方法，其化学成分配比方面采用降低碳和铬的含量，将C和Cr控制在合理的范围内，并增加一定量的Mo、V等碳化物形成元素，能够强韧化基体，使冷作模具钢铸态下的碳化物形态得到改善，则在锻打时就能以较小的锻造比获得较好的锻造效果，在这基础上还增加了Ni和Cu微合金元素形成Cu3.8Ni金属间化合物在机体的晶界析出，强化机体，从而提高机体的硬度。具有淬透性好，淬火温度较低，热处理变形小，价格低，较好的强度和韧性的配合，可适用于制造精密复杂模具的优点，能在较大的范围内取代Cr12MoV型的通用冷作模具钢。
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公开(公告)号：CN110552918A
公开(公告)日：2019-12-10
申请号：CN201810548528.0
申请日：2018-05-31
申请人： 宝钢特钢有限公司
IPC分类号： F15B1/08
摘要： 本发明的用于无缝钢管热挤压产线液压系统的氮气补充控制方法，采用局部平衡的方式，泄压与对流同步进行，即阀门前蓄能器内系统压力＝阀门后压力，打开后与大气压力相当，泄压与平衡的目的就是要使得阀门后压力无限接近于阀门前蓄能器内系统压力，本发明先将编号11、12的蓄能器与氮气瓶局部平衡，再将编号11、12的氮气瓶内的高压气体在泄压同时对流进入11号、12号蓄能器，这样系统泄压结束后，编号11、12的蓄能器内的气体压力可达到230kg，与编号1～10的蓄能器内的280kg压差降低到约50kg，反复操作直至阀门前蓄能器内系统压力＝阀门后压力，可轻松打开对流阀，完成整个蓄能器单元的平衡。
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公开(公告)号：CN110548777A
公开(公告)日：2019-12-10
申请号：CN201810550454.4
申请日：2018-05-31
申请人： 宝钢特钢有限公司
IPC分类号： B21C37/15
摘要： 本发明的一种双金属复合无缝钢管的冷轧制管方法，包括S31803双相不锈钢无缝钢管和GR2纯钛无缝钢管，本发明实现了S31803与GR2两种组元金属制成双层复合无缝钢管的工业化生产，在确保冷轧加工质量符合技术要求的的基础上，减少生产工序成本、降低操作难度，满足高端双层复合无缝钢管的冷轧生产需求。工艺合理、措施到位、便于现场生产组织，流程受控，安全可靠、实用高效，轧制的双层复合无缝钢管质量符合技术要求，对其他类似双金属复合无缝钢管的冷轧制管方法的应用于实践，具有一定的借鉴、应用价值。
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公开(公告)号：CN110449466A
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201810428830.2
申请日：2018-05-08
申请人： 宝钢特钢有限公司
摘要： 本发明公开了一种降低无缝钢管冷轧机芯棒弯曲的方法，由来料检验、工模具制备、轧制准备、轧制生产、成品检验组成，采用连续加料、分段定位、套管补偿、配重包容、匀速轧制、逐一添加、两端固定的方式，采用前后两支管坯与送进卡盘、芯棒卡盘、入口卡盘共同组成一个整体，通过管坯对芯棒的包容，从源头上消除直径100mm以下细长芯棒在轧制中的弯曲变形故障，在保障无缝钢管轧制质量的基础上，降低现场处置消耗与生产成本，减轻劳动强度，减少轧制机构及其工模具消耗。本发明工序流畅紧凑、现场操作维护便捷，安全可靠、实用高效，且不增加设备设施投入，成本低、费用少、易于现场实施，具有一定的消故降本促生产作用，通用性强。
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公开(公告)号：CN107304464B
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201610240464.9
申请日：2016-04-18
申请人： 宝钢特钢有限公司
摘要： 本发明涉及一种改善TC11钛合金成分均匀性的三元中间合金其基本组成为Si：5～6％；Mo：55～60％；余量为Al。同时还提供了该三元中间合金的制备方法和用途。该三元中间合金适合作为高强高温钛合金TC11的原材料使用，和其它的三元合金相比，提高了Si的重量百分比含量、缩小了高熔点元素Mo的成分范围，使得该三元合金的熔炼过程更可控制、冶炼后铸态块状的破碎性更好，可以得到颗粒度≤1mm的粉末状产品，可有效地提高TC11合金中主要元素Si、Mo、Al的成分均匀性，降低铸锭熔炼过程中高熔点元素Mo形成高密度夹杂偏析缺陷的概率，保证TC11钛合金铸锭和钛材的成分均匀性。
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