一种特种高性能稀土镁合金焊丝挤压成型方法和设备

    公开(公告)号:CN118492100A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202410458689.6

    申请日:2024-04-17

    IPC分类号: B21C23/21 B21C37/04 B23K35/40

    摘要: 本发明涉及特种高性能稀土镁合金焊丝加工技术领域,具体涉及一种特种高性能稀土镁合金焊丝挤压成型方法和设备,包括两个滑轨、底板、加热炉、第一支架、盛锭筒、第一液压缸、L形板、移动块、第二液压缸和两个伸缩杆,盛锭筒内具有挤压腔和嵌入腔,挤压腔内设置有挤压板,嵌入腔内设置有挤压模,挤压模的一端具有多个孔,底板的另一端设置有第二支架,第二支架上从左至右依次设置有排线辊、恒温辊和拔丝辊,两个滑轨分别与底板固定连接,移动块与第二液压缸固定连接,挤压模与对应的伸缩杆固定连接,通过设置液压缸对挤压模进行水平和垂直移动,从而替代传统的人力安装的方式,有效的解决了安全隐患的发生。

    一种镁合金冲压模具及其设备
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117884596A

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202311711223.4

    申请日:2023-12-13

    IPC分类号: B22D17/22 B22D17/26

    摘要: 本发明涉及镁合金加工技术领域,具体涉及一种镁合金冲压模具及其设备;包括支撑底座、冲压上模、冲压下模和注塑模块,注塑模块包括注塑上模、注塑下模、第一定位块、第二定位块、第三定位块、注塑套管、套管连接座和塑形单元,注塑下模与冲压下模固定连接,并位于冲压下模内,注塑上模与冲压上模固定连接,注塑上模与注塑下模相适配,第一定位块、第二定位块和第三定位块均与注塑下模活动连接,塑形单元分别与注塑上模和注塑下模相适配,注塑套管与注塑上模固定连接,注塑下模具有注塑通道,套管连接座与注塑通道连通,注塑套管与套管连接座活动连接,通过上述结构的设置,实现了能够便于对工件进行加工,提高了工件的加工质量。

    一种具有镁屑收集机构的锯切机
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117817046A

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202311695512.X

    申请日:2023-12-12

    IPC分类号: B23D59/02 B23Q11/00

    摘要: 本发明涉及锯切机技术领域,具体涉及一种具有镁屑收集机构的锯切机,包括锯床、锯切机本体和收集组件,收集组件包括漏斗框、两个U形框、两个滑板、收集框、斜板、支撑柱和万向轮,万向轮与支撑柱固定连接,斜板与收集框固定连接,漏斗框与锯床固定连接,锯切机本体工作时所产生的镁合金屑从漏斗框内慢慢的滚落到斜板上,直至与收集框的内底壁接触为止,使用一段时间后拉动收集框,就可以看见万向轮在地面上滚动,与此同时的滑板在U形框移动,清理完成后,将滑板对准U形框,使收集框进入到锯床的下方,通过这样的方式避免堆积碰撞产生大量的热量,阻止火灾的发生,减少工作人员的工作量。

    一种微弧氧化用可变表面积伸缩式阴极装置

    公开(公告)号:CN117187911A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202310932867.X

    申请日:2023-07-27

    摘要: 本发明公开一种微弧氧化用可变表面积伸缩式阴极装置,包括第一滑块、第二滑块;一端设置有螺纹另一端为自由端的中心管;第一密封连接件与外部气瓶下瓶口通过螺纹连接,内部与中心管一端的螺纹连接;第二密封连接件套设于自由端,与外部气瓶的上瓶口通过螺纹连接;可变阴极片套设于中心管上,在相邻的每两个滑块间均固定有可变阴极片,且第一滑块位于中心管的两端,第二滑块位于第一滑块两端之间的中心管上;套设于中心管上的多个可变阴极片能够在第一滑块和/或第二滑块受到外力时能够沿中心管轴线方向折叠伸缩。本发明能够增大微弧氧化装置在气瓶内进行微弧氧化时的阴极面积,解决了微弧放电较弱、成膜速率较低,膜层厚度和耐蚀性不均匀等问题。

    具有抗渗氢和抗应力腐蚀的陶瓷膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN117187825A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202310931187.6

    申请日:2023-07-27

    摘要: 本发明公开了一种具有抗渗氢和抗应力腐蚀的陶瓷膜及其制备方法,用于在镁合金材料上制备陶瓷膜,包括:脱脂,将镁合金在脱脂液中进行脱脂,并在脱脂后清洗;酸洗去除镁合金表面的氧化物;光量化,将酸洗后的镁合金在光亮化液中进行光量化处理;活化,提高镁合金表面耐腐蚀性能和导电性;浸铝通过置换镀的方式使镁合金基体表面镀覆一层薄的铝镀层进一步提高阻氢能力和为制备Al/Al2O3膜层准备条件;微弧氧化,在双极性脉冲电流作用下使浸铝后的镁合金表面所沉积的镀膜氧化烧结;封闭,在所氧化烧结的镀膜上喷涂封闭涂料,完成陶瓷膜的制备。使得所制备的陶瓷膜具有更优的附着力、应力腐蚀敏感性和阻氢效果,同时制备成本低,制备能耗小。

    镁合金材料过程保护用疏水性透明防护液及其制备方法和使用方法

    公开(公告)号:CN115386254B

    公开(公告)日:2023-05-26

    申请号:CN202210813224.9

    申请日:2022-07-12

    摘要: 本发明公开了一种镁合金材料过程保护用疏水性透明防护液及其制备方法和使用方法。该制备方法包括将K2TiF6溶解于热水中并加入NaOH溶液,去除澄清液后制得A;将正硅酸乙酯溶于无水乙醇中并加入水,调酸碱度至5.5制得B溶液;取H3PO4溶解于纯水中,把A逐滴加入其中,调酸碱度至5~6制得C溶液;取H3PO4加热然后逐滴加入C溶液和B溶液制得D溶液;取二乙醇甲胺加入纯水中,溶解均匀后加入D溶液中制得E溶液;取聚乙二醇400加入到E溶液中制得F溶液;取F溶液、无水乙醇、纯净水搅拌均匀后加入到纯净水中,调酸碱度至6.5~8,制得镁合金材料过程保护用疏水性透明防护液。本发明的防护液具有良好的耐候性、疏水性、可去除性,施工简单。

    一种用于镁合金表面处理的陶瓷膜层制备方法

    公开(公告)号:CN114606551B

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202210491499.5

    申请日:2022-05-07

    IPC分类号: C25D11/30

    摘要: 本发明提出一种用于镁合金表面处理的陶瓷膜层制备方法,属于镁合金制品表面处理技术领域;具体步骤包括:浸铝、一次微弧氧化、空气激冷、二次微弧氧化、反应封孔、烘干、烧结、冷却、第二次封孔,之后进行固化冷却;本发明所制得的表面具有陶瓷膜层的镁合金具有高耐腐蚀性和导热绝缘性,其表面复合陶瓷层中含有适量的Mg元素;由本发明镁合金制成的餐具具有耐热、水、蒸、煮性。

    一种镁合金热轧装置
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115846409B

    公开(公告)日:2023-04-28

    申请号:CN202310043269.7

    申请日:2023-01-29

    摘要: 本发明涉及热轧技术领域,且公开了一种镁合金热轧装置,解决了不同规格的轧辊组件占用空间较大的问题,其包括底座,底座的上方设有第一活动架和第二活动架,第一活动架上设有转动连接的上轧辊,第二活动架上设有转动连接的下轧辊,下轧辊位于上轧辊的下方,第一活动架和第二活动架均通过滑动件与底座连接,第一活动架和第二活动架上设有用于驱动上轧辊和下轧辊同步旋转的同步驱动机构,底座上固定连接有两个固定板,第一活动架和第二活动架上均固定连接有两个第一支撑部,相对应的两个第一支撑部相远离的一侧均设有活动板;可以控制板材热轧的厚度,不需要多组不同规格的轧辊组件,减少了设备的占用空间和制造成本。

    一种镁合金表面镍层退镀方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115652306A

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202211353315.5

    申请日:2022-11-01

    摘要: 本发明公开了一种镁合金表面镍层退镀方法,包括超声波除油清洗、退镍、硝酸表调、碱性出光和干燥等步骤。超声波除油清洗液由10~20g/L的氢氧化钾、5~10g/L的碳酸钠、10~30g/L的磷酸钠配制而成;退镍液由300~750g/L的氢氟酸、30~150g/L的硝酸、100~150g/L的磷酸、10~30g/L的混合络合酸、5~10g/L的六次甲基四胺配制而成;硝酸表调中,将镁合金工件置于浓度为10~50ml/L的稀硝酸溶液中进行酸洗;碱性出光中,将镁合金工件置于浓度为5~10g/L的氢氧化钠溶液中浸洗。本发明的镁合金表面镍层退镀方法可以在不损伤镁合金基体的前提下,快速、完全地将镁合金表面镍层去除,解决了现有技术中无法完全退镀或腐蚀镁合金基体的问题。

    一种均质细晶Mg-Zr中间合金的制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN115261654A

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN202210651532.6

    申请日:2022-06-10

    IPC分类号: C22C1/03 C22C23/00 B22D7/00

    摘要: 一种均质细晶Mg‑Zr中间合金的制备方法及其应用,属于镁合金技术领域,解决Mg‑Zr中间合金中Zr颗粒团聚、组织不均匀的技术问题,本发明包括以下步骤:配料→原料合金化→精炼→静置→浇铸,制得Mg‑Zr中间合金铸锭,并将锅底废渣捞出重新加入锅底,然后加入60‑80Kg镁锭,重复上述步骤仍可制得Mg‑Zr中间合金铸锭;本发明还提供了一种采用上述制备方法制得的Mg‑Zr中间合金用于制备ZK60细晶镁合金铸锭的方法。本发明通过多次重熔精炼沉降Mg‑30%Zr中间合金,制得了含溶解Zr的Mg‑Zr中间合金,Zr元素利用率可以达到60‑75%,制备的ZK60合金晶粒尺寸较普通ZK60合金细化2倍以上。