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公开(公告)号：CN110002450A
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201910027727.1
申请日：2019-01-11
申请人： 成亚资源科技股份有限公司
IPC分类号： C01B33/12
摘要： 本发明公开了一种废硅泥再利用的处理方法，其方法如下：(1)将废硅泥依次置入第一反应槽、第二反应槽、第三反应槽、第四反应槽以及第五反应槽内分别进行清洗、磁选、清洗、酸洗以及清洗的处理步骤；(2)将得自步骤(1)的废硅泥以固液比1：5～50的比例与去离子水混合调成泥浆，并加入分散剂进行分散；(3)将得自步骤(2)的泥浆以高压喷入一反应室内，在该反应室内，该泥浆经氧化反应形成二氧化硅颗粒；(4)将得自步骤(3)的颗粒以旋风集尘器收集，可得高纯度微米级的二氧化硅粉粒；(5)将得自步骤(4)的粉粒进行粒径分级，可得粒度均匀且大于99％的高纯度二氧化硅粉体；如此，该高纯度二氧化硅粉体可广泛运用于工业填充材，可使废硅泥资源化再利用。
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公开(公告)号：CN118435822A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410648018.6
申请日：2024-05-23
申请人： 成信实业股份有限公司 , 成亚资源科技股份有限公司
摘要： 本发明提供一种防草地膜，主要是由一上膜、一中膜及一下膜所组成的三层黏合膜，上膜的材质为聚烯烃，上膜含重量百分率不超过50％的无机粉体或无机层状材料及重量百分率不超过5％的紫外线吸收剂，厚度为20～200μm，中膜的材质为具网状架构的聚烯烃，中膜含重量百分率不超过50％的无机粉体或无机层状材料及重量百分率不超过5％的紫外线吸收剂，厚度为50～400μm，下膜的材质为聚烯烃，下膜含重量百分率不超过50％的无机粉体或无机层状材料及重量百分率不超过5％的紫外线吸收剂，厚度为20～200μm，三层黏合膜上设有复数个贯穿上膜、中膜及下膜的孔洞，如此，即为一可有效抑制杂草生长的防草地膜。
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公开(公告)号：CN110205440A
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201811261019.6
申请日：2018-10-26
申请人： 成亚资源科技股份有限公司
IPC分类号： C21C7/00 , C01B32/956
摘要： 本发明公开了一种废硅泥再利用的处理方法，其方法如下：(1)废硅泥：废硅泥成分为碳化硅，其中硅含量大于80％w/w，且不含切削油成分，含液量小于70％w/w；(2)混练：向该废硅泥中添加黏结剂进行混练，所添加的黏结剂含量小于2％w/w，混练时间为30～60分钟，该废硅泥与该黏结剂混练后得一均匀混合体；(3)成型造粒：将步骤(2)所得的该混合体经一热压成型装置加热加压塑型造粒，热压制程的温度范围为150℃～300℃，该热压制程的压力范围为5～20Mpa，造粒后得到颗粒大小为1cm～5cm的固化体；(4)干燥：将步骤(3)所得的该固化体经干燥装置进行20～60分钟的干燥，干燥温度为100℃～150℃；(5)冷却：干燥后的该固化体经冷却后，得含液量小于4％w/w的硅碇；如此，该硅碇用于钢铁业作为升温剂或还原剂，可使废硅泥资源化再利用。
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公开(公告)号：CN110203934A
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201810777954.1
申请日：2018-07-16
申请人： 成亚资源科技股份有限公司
IPC分类号： C01B33/12
摘要： 本发明公开了一种废弃封装材的二氧化硅再生方法，其方法如下：(1)破碎：将废弃封装材进行破碎；(2)纯化：将(1)所得的粉粒进行脱碳纯化；(3)超音波清洗：将(2)所得的粉粒置入超音波清洗槽内进行清洗；(4)磁选：将(3)所得的粉粒进行磁选；(5)第一次水清洗：将(4)磁选后所得的粉粒进行5～15分钟的清洗；(6)酸洗：将(5)清洗后所得的粉粒进行5～15分钟的酸洗；(7)第二次水清洗：将(6)酸洗后所得的粉粒以纯水进行15～30分钟的清洗；(8)烘干：将(7)水清洗后的粉粒以100～150℃烘干30～200分钟；(9)粒径分级：将(8)烘干后所得的粉粒进行粒径分级，可得粒度均匀的高纯度二氧化硅粉体；如此，所得的高纯度二氧化硅粉体可作为耐火材料、工业用填充材、陶瓷材料等的原料，可使废弃封装材资源化再利用。
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公开(公告)号：CN110040735A
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201910257860.6
申请日：2019-04-01
申请人： 成亚资源科技股份有限公司
IPC分类号： C01B33/12
摘要： 本发明公开了一种废弃封装材的二氧化硅再生方法，其方法如下：(1)破碎：将废弃封装材进行破碎；(2)纯化：将步骤(1)所得的粉粒置于承载盘，置入一气氛控制的加热装置进行脱碳纯化，经加热至600～950℃，时间为15～480分钟，可得成分大于90％的白色二氧化硅固体；(3)粒径分级：将步骤(2)纯化后所得的粉粒进行粒径分级，可得粒度均匀且纯度大于90％的二氧化硅产品；如此，所得的二氧化硅产品可作为耐火材料、工业用填充材、陶瓷材料等的原料，可使废弃封装材资源化再利用。
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公开(公告)号：CN107433279A
公开(公告)日：2017-12-05
申请号：CN201610368470.2
申请日：2016-05-27
申请人： 成亚资源科技股份有限公司
CPC分类号： B09B3/00 , B09B3/0033 , B09B3/0041 , B09B5/00
摘要： 本发明提供一种废硅泥再利用处理方法，由于废硅泥中含有水及二乙二醇、乙二醇或聚乙二醇等液体成份，当废硅泥固体含量高于50％以上时，可凭借短时间的干燥，经干燥处理后可得回收油，以及干渣，并使干渣的含液量低于10％以下甚至于0％；若其干渣含液量小于4％时，经由混炼及轮辗中加入粘结剂及配方后，即可经由高压干粉混合成型设备成型，即可得到碳化硅锭产品；若废硅泥干渣含液量介于4－10％之间，经由混炼及轮辗程序中加入粘结剂及配方后，即可以成型设备进行压锭成型，再经干燥设备进行干燥，也可得到碳化硅锭产品；其所得到的碳化硅锭产品，供应给钢铁业作为原物料使用，而回收油则可作为二次工业利用，可达到硅泥全量资源化的目标。
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公开(公告)号：CN209210855U
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201821753096.9
申请日：2018-10-26
申请人： 成亚资源科技股份有限公司
IPC分类号： C21C7/00 , C01B32/956
摘要： 本实用新型提供一种废硅泥再利用的处理设备，主要设有一供盛装废硅泥的料斗，该料斗的下方设有一混炼装置，该混炼装置上设有一粘结剂定量器，该混炼装置的下方设有一第一输送装置连接至一热压成型装置，该热压成型装置上设有数个加热元件，该热压成型装置接设有一第二输送装置，该第二输送装置上设有一干燥装置，该干燥装置的一侧设有一第三输送装置，该第三输送装置上设有冷却装置，该冷却装置的一侧设有集料槽，如此，经由该设备将不含切削油且含液量小于70％的废硅泥混炼制成硅碇，可于钢铁业作为升温剂或还原剂使用。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN205673352U
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201620504859.0
申请日：2016-05-27
申请人： 成亚资源科技股份有限公司
摘要： 本实用新型提供一种废硅泥再利用自动成型设备，设有一破碎装置，该破碎装置设有一第一输送装置连接至一混炼装置，该混炼装置上设有一集料仓，该混炼装置上另设有一第一粘结剂料仓与一第一配方料仓，该混炼装置设有一第二输送装置连接至一轮辗装置，该轮辗装置上设有一第二粘结剂料仓与一第二配方料仓，该轮辗装置设有一第三输送装置连接至一成型装置，该成型装置设有一第四输送装置连接至一干燥装置，该干燥装置由一第五输送装置连接至一集料槽上，如此，可将干燥后的废硅泥以自动化作业制成碳化硅锭产品。
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公开(公告)号：CN209740728U
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201920042227.0
申请日：2019-01-10
申请人： 成亚资源科技股份有限公司
IPC分类号： C01B33/12
摘要： 本实用新型提供一种废硅泥再利用的处理设备，主要设有供盛装废硅泥的载料盘，该载料盘置入于清洗装置内，将废硅泥进行清洗，该清洗装置依序设有一超音波清洗槽、一磁选反应槽、一第一清洗槽、一酸洗槽及一第二清洗槽，该磁选反应槽上设有一分散剂注入器，该酸洗槽上设有一酸剂注入器，一混合装置接续于该清洗装置，该混合装置上设有另一分散剂注入器，该混合装置设有一气氛泵，该混合装置由一喷料管连接至一高温反应室，该高温反应室由一输送管连接至一旋风集尘器，该旋风集尘器下方设有集料盘，该集料盘由一输送装置连接至一粒径分级装置，如此，经由该处理设备将废硅泥制成高纯度二氧化硅粉体，可广泛运用于工业填充材，可使废硅泥资源化再利用。
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公开(公告)号：CN206858178U
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201720799599.9
申请日：2017-07-04
申请人： 成亚资源科技股份有限公司
IPC分类号： C01B33/021 , C01B33/037
摘要： 本实用新型提供一种硅泥再利用设备，在熔融装置的一壁面上设有一门体，该熔融装置内设有一石墨坩埚，该石墨坩埚的下方设有一阀门，该熔融装置的底部设有一出料口，该出料口对正于该阀门，该熔融装置内位于该石墨坩埚的上方设有一拨渣单元，该熔融装置的一侧设有料槽，该料槽上设有一入料斗，该料槽内设有一输送装置，该输送装置连接至该熔融装置内的上部，该输送装置的下部设有一进料口，该输送装置的上部设有一排料口，该排料口位于该石墨坩埚的上方，该熔融装置的另一侧设有高周波加热装置，该熔融装置的下方设有储存槽，该储存槽上设有一取料口，该取料口上设有门体，如此，经由该设备将干硅泥熔融制成金属硅产品，以供作炼铝或炼钢原料。
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