一种压裂用石英砂的加工工艺
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118847329A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202411167339.0

    申请日:2024-08-23

    摘要: 本申请公开了一种压裂用石英砂的加工工艺,涉及石英砂加工技术的领域,其包括如下步骤:对石英砂矿进行破碎;对破碎后的石英砂进行筛分,筛出符合需求的待用物料;对待用物料进行脱泥处理;采用离心的方式对待用物料按重量进行分类,并获得符合质量需求的中间颗粒;对中间颗粒进行磁选,从而获得合格的石英砂颗粒。本申请具有可以去除石英砂中较重于合格石英砂和/或较轻于合格石英砂的杂质,从而有助于提升石英砂的质量的效果。

    一种超高密度超高强度陶粒支撑剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN107216868B

    公开(公告)日:2019-09-03

    申请号:CN201710538248.7

    申请日:2017-07-04

    IPC分类号: C09K8/80

    摘要: 本发明涉及一种超高密度超高强度陶粒支撑剂及其制备方法,属于油、气井压裂工艺用的固体支撑剂技术领域。本发明超高密度超高强度陶粒支撑剂,由以下重量百分比的组分组成:镁铝尖晶石10%~30%、棕刚玉5%~15%、生铝矾土30%~60%、熟铝矾土10%~20%、α氧化铝5%~25%、复合矿化剂0.1%~2%、白云石0.1%~2%、锰矿石4%~8%。本发明超高密度超高强度陶粒支撑剂,体积密度为1.93‑2.03g/cm3,视密度为3.43‑3.63g/cm3,闭合压力为103Mpa时破碎率≤5%,酸溶解度为4.01‑4.63%,其它指标也均符合国家石油天然气行业标准SY/T 5108‑2014。

    一种超高密度超高强度陶粒支撑剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN107216868A

    公开(公告)日:2017-09-29

    申请号:CN201710538248.7

    申请日:2017-07-04

    IPC分类号: C09K8/80

    摘要: 本发明涉及一种超高密度超高强度陶粒支撑剂及其制备方法,属于油、气井压裂工艺用的固体支撑剂技术领域。本发明超高密度超高强度陶粒支撑剂,由以下重量百分比的组分组成:镁铝尖晶石10%~30%、棕刚玉5%~15%、生铝矾土30%~60%、熟铝矾土10%~20%、α氧化铝5%~25%、复合矿化剂0.1%~2%、白云石0.1%~2%、锰矿石4%~8%。本发明超高密度超高强度陶粒支撑剂,体积密度为1.93‑2.03g/cm3,视密度为3.43‑3.63g/cm3,闭合压力为103Mpa时破碎率≤5%,酸溶解度为4.01‑4.63%,其它指标也均符合国家石油天然气行业标准SY/T 5108‑2014。

    一种可携带陶粒及其制作方法

    公开(公告)号:CN105314968A

    公开(公告)日:2016-02-10

    申请号:CN201410524706.8

    申请日:2014-10-09

    发明人: 王长太

    IPC分类号: C04B35/10 C04B35/622

    摘要: 本发明涉及材料领域,具体涉及的是一种可携带陶粒及其制作方法,该可携带陶粒可吸附化学剂,是一种非闭合多孔且自身具有很强的抗压能力的新型油田压裂陶粒支撑剂,可携带陶粒由铝矿石45%-55%,熟铝矿石35%-45%,锰矿石5%-6%,木质纤维5%-7%重量份的原料制得,其制作方法依次由制粉、制粒、烘干、烧成和成品筛分组成,本发明的通过引进低熔点、高挥发的木质纤维添加剂,使的在陶粒烧制过程中表面不再形成封闭的玻璃相质,并在其内部也形成总容积在15%-25%的非闭合空间,即生成的陶瓷颗粒不再是高致密,而是高强度低体密的固体物质,本发明具有极大的吸附性,可携带15%左右的石油助剂,随之压裂于深地层,并缓慢释放,起到延长支撑剂效果,且对油井有保护功效。

    一种高纯石英砂高温煅烧炉

    公开(公告)号:CN111964443B

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202010909959.2

    申请日:2020-09-02

    摘要: 本发明公开了一种高纯石英砂高温煅烧炉,属于氯化装置技术领域,其包括壳体,所述壳体内固定连接有加热主体,所述加热主体内设置有转轴,所述壳体内壁的左侧面固定连接有第一驱动件,所述第一驱动件的输出轴与转轴的左端固定连接,所述转轴的外壁设置有若干个搅拌件。该高纯石英砂高温煅烧炉,通过设置搅拌件、转轴、第一驱动件、隔离件和循环管道,利用第一驱动件的作用,能够带动转轴连接的搅拌件转动,进而能够搅动粉尘,并配合循环管道的作用,使得氯化剂气体进入到加热主体内容易形成对流,便于快速循环流动,进而使得氯化剂气体与非金属粉体之间能够快速进行反应,有效提高其氯化效率。

    旋转式颗粒样品铺置器
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110208093B

    公开(公告)日:2024-09-17

    申请号:CN201910576490.2

    申请日:2019-06-28

    发明人: 朱文 王伟锋

    IPC分类号: G01N3/08 G01N3/02

    摘要: 本发明涉及一种旋转式颗粒样品铺置器。旋转式颗粒样品铺置器包括外栅筒、内栅筒、阻尼分流器和基座,其中,内栅筒设置在外栅筒内而且和外栅筒形成栅隔阀,阻尼分流器包括用于与外栅筒同轴设置的阻尼筒,外栅筒支撑配置在阻尼筒上;阻尼筒内设有用于在颗粒下落的过程中使颗粒散开的阻尼环,阻尼环上下分层间隔设置有至少两个,上下相邻的两个阻尼环的平均半径不等;基座上设有转台,转台上设有用于承载具有破碎室的压裂模具并带动其旋转的压裂模具承载面,基座上还设有用于定位支撑阻尼分流器以使阻尼筒出料口对准压裂模具进口的分流器支撑结构。该旋转式颗粒样品铺置器的适用范围广、操作方便、颗粒样品的破碎率测试结果更准确。

    一种陶瓷颗粒的着色加固方法

    公开(公告)号:CN105272373B

    公开(公告)日:2017-10-10

    申请号:CN201510882041.2

    申请日:2015-12-07

    发明人: 王长太 贾留千

    IPC分类号: C04B41/85

    摘要: 本发明属于陶瓷颗粒生产技术领域,具体公开了一种陶瓷颗粒的着色加固方法。步骤如下:(1)、将液体泡花碱加其体积4‑6倍的水进行稀释,然后加入细度大于600目的软锰矿配制成混合液,控制混合液中软锰矿的质量百分含量在10‑14%;(2)、取待处理的陶瓷颗粒,边搅拌边喷洒(1)所得的混合液,混合液占陶瓷颗粒的质量百分比为2.5‑3.5%;(3)、将(2)所得的陶瓷颗粒再在800‑950℃烧结10‑15min,然后冷却至室温,着色加固即完成。本发明处理后的陶瓷颗粒色泽统一,强度增加。

    一种超高密度、超高强度石油支撑剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN105331356A

    公开(公告)日:2016-02-17

    申请号:CN201510881810.7

    申请日:2015-12-07

    发明人: 王长太 贾留千

    IPC分类号: C09K8/80 C04B35/10 C04B35/622

    摘要: 本发明属于石油支撑剂生产技术领域,具体公开了一种超高密度、超高强度石油支撑剂及其制备方法。由下述质量百分比的原料制成:中品位铝矾土87-90%、Fe3O4 6-8%和软锰矿4-5%。按配比取各原料,共同研磨成粉或分别研磨成粉后再混合,然后喷雾造粒,再在1400-1450℃烧结至少50min,即得成品。本发明的有益效果:中品位铝矾土来源广泛,价格低廉,采购方便;本发明中将钢铁行业在高温炉打钢碇时所产生的黑铁皮即表面氧化物Fe3O4作为一种特殊添加剂,尚属行业内首次使用,变废为宝;解决了现有超高密度、超高强度石油支撑剂的制备过程中原材料短缺及成本高问题。

    一种利用废匣钵料制备低气孔粘土砖的方法

    公开(公告)号:CN101284723A

    公开(公告)日:2008-10-15

    申请号:CN200810049833.1

    申请日:2008-05-22

    发明人: 王长太 黄永伟

    IPC分类号: C04B33/132

    CPC分类号: Y02P40/69

    摘要: 本发明涉及耐火材料废匣钵的再生利用方法,特别涉及利用废匣钵料制备低气孔粘土砖的方法。将废匣钵料分离除杂,然后水焖、冲洗2-3次后风干,并分别粉碎为不大于5mm的颗粒和180-200目的细粉;取废匣钵料颗粒以及细粉、焦宝石、焦宝石细粉、高铝矾土熟料细粉、软质粘土细粉与水充分混合后制作成型,然后在1370-1390℃烧成所述低气孔粘土砖。本发明使废匣钵料经处理得到利用,不仅使长期遗留的工业垃圾得到了清除和利用,保护了环境,同时降低了低气孔粘土砖的吨成本费用,创造了较大的经济效益;再次也有利于缓解国家矿藏资源紧张的问题,具有巨大的社会经济效益和广阔的市场应用前景。