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公开(公告)号：CN106323004A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610708832.8
申请日：2016-08-24
申请人： 新密市万力实业发展有限公司
IPC分类号： F27D1/16
摘要： 本发明属于回转窑耐火砖的砌筑方法技术领域，具体公开一种利用砌砖支撑器砌筑回转窑耐火砖的施工方法。施工步骤如下：S1、清洁施工部位回转窑窑壳内壁；S2、在回转窑窑壳内壁画出若干条纵向直线和环向线；S3、耐火砖铺底，即砌筑下半圆；S4、安装砌砖支撑器；S5、砌筑耐火砖的顶部即上半圆；S6、准备封口锁缝作业；S7、锁口完毕，收紧丝杠，收缩砌砖支撑器，使本环砌体集中自动向圆环中心靠拢；S8、检查砌体和筒体内壁的缝隙；S9、如此第一环砌完后，收紧丝杠，收缩砌砖支撑器，撤出本环；S10、重复步骤S3 − S9开始砌筑下一环。本发明方法很大避免了回转窑运行中经常出现的耐火砖“掉落”和“碎裂”等质量事故。
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公开(公告)号：CN105272373B
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201510882041.2
申请日：2015-12-07
申请人： 新密市万力实业发展有限公司
IPC分类号： C04B41/85
摘要： 本发明属于陶瓷颗粒生产技术领域，具体公开了一种陶瓷颗粒的着色加固方法。步骤如下：（1）、将液体泡花碱加其体积4‑6倍的水进行稀释，然后加入细度大于600目的软锰矿配制成混合液，控制混合液中软锰矿的质量百分含量在10‑14%；（2）、取待处理的陶瓷颗粒，边搅拌边喷洒（1）所得的混合液，混合液占陶瓷颗粒的质量百分比为2.5‑3.5%；（3）、将（2）所得的陶瓷颗粒再在800‑950℃烧结10‑15min，然后冷却至室温，着色加固即完成。本发明处理后的陶瓷颗粒色泽统一，强度增加。
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公开(公告)号：CN105331356A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510881810.7
申请日：2015-12-07
申请人： 新密市万力实业发展有限公司
IPC分类号： C09K8/80 , C04B35/10 , C04B35/622
CPC分类号： C09K8/80 , C04B35/10 , C04B35/62204 , C04B2235/3267 , C04B2235/3272 , C04B2235/96
摘要： 本发明属于石油支撑剂生产技术领域，具体公开了一种超高密度、超高强度石油支撑剂及其制备方法。由下述质量百分比的原料制成：中品位铝矾土87-90%、Fe3O4 6-8%和软锰矿4-5%。按配比取各原料，共同研磨成粉或分别研磨成粉后再混合，然后喷雾造粒，再在1400-1450℃烧结至少50min，即得成品。本发明的有益效果：中品位铝矾土来源广泛，价格低廉，采购方便；本发明中将钢铁行业在高温炉打钢碇时所产生的黑铁皮即表面氧化物Fe3O4作为一种特殊添加剂，尚属行业内首次使用，变废为宝；解决了现有超高密度、超高强度石油支撑剂的制备过程中原材料短缺及成本高问题。
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公开(公告)号：CN107216868B
公开(公告)日：2019-09-03
申请号：CN201710538248.7
申请日：2017-07-04
申请人： 新密市万力实业发展有限公司
IPC分类号： C09K8/80
摘要： 本发明涉及一种超高密度超高强度陶粒支撑剂及其制备方法，属于油、气井压裂工艺用的固体支撑剂技术领域。本发明超高密度超高强度陶粒支撑剂，由以下重量百分比的组分组成：镁铝尖晶石10％～30％、棕刚玉5％～15％、生铝矾土30％～60％、熟铝矾土10％～20％、α氧化铝5％～25％、复合矿化剂0.1％～2％、白云石0.1％～2％、锰矿石4％～8％。本发明超高密度超高强度陶粒支撑剂，体积密度为1.93‑2.03g/cm3，视密度为3.43‑3.63g/cm3，闭合压力为103Mpa时破碎率≤5％，酸溶解度为4.01‑4.63％，其它指标也均符合国家石油天然气行业标准SY/T 5108‑2014。
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公开(公告)号：CN107216868A
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201710538248.7
申请日：2017-07-04
申请人： 新密市万力实业发展有限公司
IPC分类号： C09K8/80
摘要： 本发明涉及一种超高密度超高强度陶粒支撑剂及其制备方法，属于油、气井压裂工艺用的固体支撑剂技术领域。本发明超高密度超高强度陶粒支撑剂，由以下重量百分比的组分组成：镁铝尖晶石10％～30％、棕刚玉5％～15％、生铝矾土30％～60％、熟铝矾土10％～20％、α氧化铝5％～25％、复合矿化剂0.1％～2％、白云石0.1％～2％、锰矿石4％～8％。本发明超高密度超高强度陶粒支撑剂，体积密度为1.93‑2.03g/cm3，视密度为3.43‑3.63g/cm3，闭合压力为103Mpa时破碎率≤5％，酸溶解度为4.01‑4.63％，其它指标也均符合国家石油天然气行业标准SY/T 5108‑2014。
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公开(公告)号：CN116622427A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202310393928.X
申请日：2023-04-13
申请人： 新密市万力实业发展有限公司
IPC分类号： C10L5/36 , C09K8/80 , C04B35/117 , C04B35/64
摘要： 本发明属于陶粒支撑剂的生产技术领域，公开一种陶粒支撑剂回转窑用燃烧剂及其制备方法和应用。以总质量百分含量100%计，其组成为：木屑15%±3%，余量为燃煤。制备方法：按比例取木屑和燃煤，一起混合研磨粉碎至150目±20目通过率80%以上。一种回转窑用燃烧剂在制备陶粒支撑剂中的应用。本发明通过在燃煤中添加一定比例的木屑后再用于陶粒支撑剂生产中的回转窑，意外发现陶粒支撑剂产品的光洁度大幅度得到改善，并且随之产品的品质也得到明显提升。
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公开(公告)号：CN106323004B
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201610708832.8
申请日：2016-08-24
申请人： 新密市万力实业发展有限公司
IPC分类号： F27D1/16
摘要： 本发明属于回转窑耐火砖的砌筑方法技术领域，具体公开一种利用砌砖支撑器砌筑回转窑耐火砖的施工方法。施工步骤如下：S1、清洁施工部位回转窑窑壳内壁；S2、在回转窑窑壳内壁画出若干条纵向直线和环向线；S3、耐火砖铺底，即砌筑下半圆；S4、安装砌砖支撑器；S5、砌筑耐火砖的顶部即上半圆；S6、准备封口锁缝作业；S7、锁口完毕，收紧丝杠，收缩砌砖支撑器，使本环砌体集中自动向圆环中心靠拢；S8、检查砌体和筒体内壁的缝隙；S9、如此第一环砌完后，收紧丝杠，收缩砌砖支撑器，撤出本环；S10、重复步骤S3−S9开始砌筑下一环。本发明方法很大避免了回转窑运行中经常出现的耐火砖“掉落”和“碎裂”等质量事故。
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公开(公告)号：CN105272373A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510882041.2
申请日：2015-12-07
申请人： 新密市万力实业发展有限公司
IPC分类号： C04B41/85
摘要： 本发明属于陶瓷颗粒生产技术领域，具体公开了一种陶瓷颗粒的着色加固方法。步骤如下：（1）、将液体泡花碱加其体积4-6倍的水进行稀释，然后加入细度大于600目的软锰矿配制成混合液，控制混合液中软锰矿的质量百分含量在10-14%；（2）、取待处理的陶瓷颗粒，边搅拌边喷洒（1）所得的混合液，混合液占陶瓷颗粒的质量百分比为2.5-3.5%；（3）、将（2）所得的陶瓷颗粒再在800-950℃烧结10-15min，然后冷却至室温，着色加固即完成。本发明处理后的陶瓷颗粒色泽统一，强度增加。
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公开(公告)号：CN206378400U
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201720059860.1
申请日：2017-01-19
申请人： 新密市万力实业发展有限公司
摘要： 本实用新型公开一种用于评价陶粒支撑剂导流能力的测试装置。包括第一杠杆、第二杠杆以及活塞组件；所述活塞组件包括活塞缸，活塞缸底端设有出液口，出液口上连接有取样阀，活塞缸内部底端铺设有滤网，活塞缸内设置有活塞，活塞上均匀分布有注液孔，活塞中部连接有活塞杆；第一杠杆位于左端，第二杠杆位于右端，第一杠杆的支点位于第一杠杆中点至右端之间的位置处，第二杠杆的支点位于第二杠杆中点位置处，并且第二杠杆的左端位于第一杠杆的右端上方，第一杠杆的左端悬挂连接有承载盘，第二杠杆的右端下方则连接活塞杆的顶部。本实用新型利用杠杆原理，以较小的力换取较大的力施加在陶粒支撑剂上，可以用来评价陶粒支撑剂导流能力的大小。
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公开(公告)号：CN219400959U
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202223442208.8
申请日：2022-12-22
申请人： 新密市万力实业发展有限公司
摘要： 本实用新型属于固体颗粒产品生产领域，公开一种适用于湿度8‑10wt%固体颗粒半成品的筛分系统。包括筛筒，该筛筒的两端分别为进料端和出料端并且筛筒自进料端向出料端倾斜向下设置；所述筛筒包括转动轴和筛网，转动轴上间隔固定连接有若干个支撑圈，筛网则呈筒状固定在这些支撑圈的外表面上；筛网外部设有驱动电机和高压风管，驱动电机与转动轴相连，高压风管连接有高压风机，高压风管和转动轴的中心轴线相互平行，在面对筛网的高压风管侧面上均匀设有若干个风孔；筛筒下方位置平行转动轴设有传送装置。本实用新型利用高压风管吹出的高压风能够把卡在筛孔的固体颗粒半成品吹回去，从而把糊住的筛孔吹开，提高筛网透明度、筛分效果和效率。
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