低铝硅比铝土矿的干法烧成方法

    公开(公告)号:CN105800652B

    公开(公告)日:2017-08-25

    申请号:CN201610084152.3

    申请日:2016-02-06

    发明人: 张广 麻树春

    IPC分类号: C01F7/08 C01F7/44

    摘要: 本发明提出一种低铝硅比铝土矿的干法烧成方法,包括步骤:用石灰石粉、铝土矿粉、纯碱及蒸发回头的循环碱液进行配料、混合,进入回转窑进行烧结,烧结熟料冷却后磨细,将熟料粉加调整液进行溶出,熟料粉溶出得到的渣进行5~7次反向充分洗涤后,洗液作为调整液,渣进行堆存;熟料粉溶出得到的溶液与铝酸钠结晶混合溶解后脱硅,然后进行种分分解,种分母液分两步进行蒸发和排盐。本发明提出的方法,针对低铝硅比的铝土矿,在烧结原料中配以适量的石灰石和纯碱,使烧结后的熟料粉能够有效浸出;控制干法烧成条件,使烧结法工艺流程缩减了三分之一以上,种分分解率提高到90%以上,氧化铝的总回收率达到90%以上。

    一种氧化铝分解槽中间降温装置及降温工艺

    公开(公告)号:CN104386721B

    公开(公告)日:2016-09-21

    申请号:CN201410659035.6

    申请日:2014-11-18

    IPC分类号: C01F7/02

    摘要: 本发明涉及一种氧化铝分解槽中间降温装置,由提料管、循环水泵和循环水池组成;其中,位于分解槽内的提料管外部还设有同轴套管,所述同轴套管底部的进水口通过循环水泵与循环水池管线连接,所述同轴套管顶部的出水口与循环水槽管线连接;其中,所述提料管直径与同轴套管直径比为1:1.2‑1.5。采用本发明所述技术方案,可以减少设备数量,节约占地空间,简化工艺流程,减少技术人员操作及维护的工作量,节约成本。

    低铝硅比铝土矿的干法烧成方法

    公开(公告)号:CN105800652A

    公开(公告)日:2016-07-27

    申请号:CN201610084152.3

    申请日:2016-02-06

    发明人: 张广 麻树春

    IPC分类号: C01F7/08 C01F7/44

    摘要: 本发明提出一种低铝硅比铝土矿的干法烧成方法,包括步骤:用石灰石粉、铝土矿粉、纯碱及蒸发回头的循环碱液进行配料、混合,进入回转窑进行烧结,烧结熟料冷却后磨细,将熟料粉加调整液进行溶出,熟料粉溶出得到的渣进行5~7次反向充分洗涤后,洗液作为调整液,渣进行堆存;熟料粉溶出得到的溶液与铝酸钠结晶混合溶解后脱硅,然后进行种分分解,种分母液分两步进行蒸发和排盐。本发明提出的方法,针对低铝硅比的铝土矿,在烧结原料中配以适量的石灰石和纯碱,使烧结后的熟料粉能够有效浸出;控制干法烧成条件,使烧结法工艺流程缩减了三分之一以上,种分分解率提高到90%以上,氧化铝的总回收率达到90%以上。

    一种利用低品位铝土矿制粒烧结生产氧化铝的方法

    公开(公告)号:CN105776267A

    公开(公告)日:2016-07-20

    申请号:CN201610083753.2

    申请日:2016-02-06

    发明人: 张广 麻树春

    IPC分类号: C01F7/14 C01F7/02

    摘要: 本发明提出一种利用低品位铝土矿制粒烧结生产氧化铝的方法,包括以下步骤:铝土矿、石灰石中加入纯碱、焦粉和碱液进行配料,加入混料机制粒,将成品粒在烧结机上进行烧结,将熟料粉加水或调整液进行溶出,将得到的渣用水进行5~7次反向洗涤后,洗液作为调整液;溶液与铝酸钠结晶混合溶解后脱硅后,加氢氧化铝晶种进行种分分解,种分母液分两步进行蒸发和排盐。本发明提出的方法,针对低品位铝土矿难于提炼的缺陷,结合利用了冶炼领域的烧结技术,提出了全种分工艺技术,使烧结法工艺流程缩减了三分之一以上,综合计算种分分解率提高到90%以上,氧化铝的总回收率达到90%以上,降低了操作难度,减少设备及人员投入,降低了能耗。

    一种蒸发Ⅵ效二次余热回收装置

    公开(公告)号:CN105547007A

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201610055666.6

    申请日:2016-01-27

    IPC分类号: F28C3/08

    CPC分类号: Y02P80/156 F28C3/08

    摘要: 本发明涉及冶金化工技术领域,尤其涉及一种蒸发Ⅵ效二次余热回收装置,包括循环水冷装置,还包括中间换热器,所述中间换热器的进汽端连接Ⅵ效蒸发器,所述中间换热器的出汽端连接所述循环水冷装置,所述中间换热器的进水口与污水处理站连接,所述中间换热器的出水口与液封收集池连接,以通过所述污水处理站的回收用水将进入所述中间换热器的二次蒸汽冷凝,使冷凝后形成的液体流入所述液封收集池再次进入生产应用。由此能够将绝大部分二次蒸汽的热量与水分重新带回到生产系统中,极大地减少了资源浪费与能量流失,使热量与水分在生产过程中能够循环回收利用,有效的节约了生产成本,提高了企业生产的经济效益。

    高压溶出系统及新蒸汽冷凝水回收利用方法

    公开(公告)号:CN101671045B

    公开(公告)日:2014-05-28

    申请号:CN200910178157.2

    申请日:2009-10-13

    IPC分类号: C01F7/02 C02F1/06

    摘要: 本发明涉及一种高压溶出系统,该系统包括:闪蒸器、新蒸汽冷凝水罐、预热套管冷凝水罐,该系统还包括:新增冷凝水罐,与所述新蒸汽冷凝水罐相连,用于将所述新蒸汽冷凝水罐排出的新蒸汽冷凝水进行再闪蒸,释放具有预设温度、压强的二次蒸汽和冷凝水,所述新增冷凝水罐排出所述二次蒸汽进入二次汽汇合管,所述新蒸汽冷凝水罐及预热套管冷凝水罐均与所述二次汽汇合管相连,所述新增冷凝水罐底部设置有用于排放所述冷凝水的冷凝水排出口。本发明的系统及方法对闪蒸后的新蒸汽冷凝水进行再闪蒸,二次蒸汽再利用于脱硅、原液加热等;冷凝水送回电厂,可以回收低压蒸汽,使新蒸汽冷凝水得到充分利用,大大节省了能耗和成本。

    一种循环母液供料装置及供料方法

    公开(公告)号:CN103539174A

    公开(公告)日:2014-01-29

    申请号:CN201310511887.6

    申请日:2013-10-24

    发明人: 冯雨田 刘格建

    IPC分类号: C01F7/02

    摘要: 本发明涉及一种循环母液的供料装置,包括管道混合器、高位槽和循环母液槽;所述管道混合器的母液出口与高位槽顶部的母液入口连接,所述高位槽侧面下部设有两个母液出口分别与下一工序的原料磨装置和预脱硅装置出口相连;所述高位槽侧面上部设一溢流口,该溢流口通过溢流管与循环母液槽顶部的进口相连。本发明通过对现有供料装置的改进,减少动力设备数量、节能降耗、简化操作,减少维护的工作量;同时减少管道、阀门、仪表等元件的投入量,节约投资。

    原料磨厂房布置的方法

    公开(公告)号:CN101736924A

    公开(公告)日:2010-06-16

    申请号:CN200910258173.2

    申请日:2009-12-22

    发明人: 冯雨田 张雄

    IPC分类号: E04H5/02

    摘要: 本发明涉及一种厂房布置的方法,提供了一种原料磨厂房布置的方法,所述厂房包括石灰仓、分级机、分级机平台、入磨传送带和若干厂房立柱,把所述分级机布置在所述分级机平台上,把所述石灰仓和厂房立柱分开布置,使所述石灰仓独立于所述厂房立柱。本发明提供的原料磨厂房布置的方法使原料磨厂房主体与石灰仓可以同期建设,大大缩短了建设周期和建设投资。

    高压溶出新蒸汽冷凝水再利用方法

    公开(公告)号:CN101723423A

    公开(公告)日:2010-06-09

    申请号:CN200910222547.5

    申请日:2009-11-13

    IPC分类号: C01F7/02

    摘要: 本发明公开了在氧化铝生产中一种高压溶出新蒸汽冷凝水再利用方法,本方法包括以下步骤:把在加热压煮器加热产生的新蒸汽冷凝水在各新蒸汽冷凝水罐中蒸发成二次汽;在从第一级闪蒸槽到最后一级预热压煮管输送二次汽的管道中,将新蒸汽冷凝水罐中的二次汽与第一级闪蒸槽的二次汽混合;将混合汽送到最后一级预热压煮器进行预热。本方法对加热压煮器产生的新蒸汽冷凝水进行再利用,大大减少高压新蒸汽的消耗量。