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公开(公告)号：CN102782163B
公开(公告)日：2014-12-31
申请号：CN201180007330.8
申请日：2011-01-24
Abstract: 本发明公开如下方法：从铸铁熔液中除去铸铁熔液中的Mn、Al、Ti、Pb、Zn、B的杂质元素，且抑制有用的C、S i的损耗，得到清洁的熔液，使预先熔融的铸铁熔液的表面直接暴露在燃料和氧的理论燃烧比(氧量(体积)×5/燃料(体积)量)为1～1.5的氧过剩的火焰中，使该熔液表面过热，同时，边使该熔液和酸渣层接触，边将所述铸铁熔液的温度维持在1250℃以上且不足1500℃，向该铸铁熔液的内部注入含有氧的气体。
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公开(公告)号：CN102782163A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201180007330.8
申请日：2011-01-24
Abstract: 本发明公开如下方法：从铸铁熔液中除去铸铁熔液中的Mn、Al、Ti、Pb、Zn、B的杂质元素，且抑制有用的C、S i的损耗，得到清洁的熔液，使预先熔融的铸铁熔液的表面直接暴露在燃料和氧的理论燃烧比(氧量(体积)×5/燃料(体积)量)为1～1.5的氧过剩的火焰中，使该熔液表面过热，同时，边使该熔液和酸渣层接触，边将所述铸铁熔液的温度维持在1250℃以上且不足1500℃，向该铸铁熔液的内部注入含有氧的气体。
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公开(公告)号：CN101166595B
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200580049597.8
申请日：2005-04-26
Abstract: 本发明提供一种对于各种形状的铸件或铸件的各部分，在铸造前高精度地预测有无缩孔发生并予以防止的方法。将铸件产品的形状整体地或部分地近似成长方体或立方体，求出将较长的两个边的合计值除以剩余的较短的一个边得到的值、即形状系数，通过该值是否超过规定值(判定系数)来预测缩孔的发生。
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公开(公告)号：CN119212812A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202380038614.6
申请日：2023-08-17
Abstract: 提供一种能够应对多品种小批量的铸型的制造方法。在切削工序中，在上下砂型分别切削形成合型面，并且在上下砂型分别以该合型面为基准切削形成型腔(C1、C2)。在合型工序中，测定在载置于载置面的下砂型的合型面中不位于同一直线上的至少三个点(PU1～3)，识别各点的Z坐标。另外，在由把持机械臂把持的上砂型的合型面上测定不位于同一直线上的至少三个点(PL1～3)来识别各点的Z坐标。之后，以上下砂型的合型面(SmU、SmL)保持平行的姿态进行合型。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104066532A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201280068184.4
申请日：2012-09-10
Applicant: 株式会社木村铸造所
Abstract: 根据本发明，通过使以型砂制成的铸型从常温加热到1000℃时的线性热膨胀量不大于0.9％，并且使混入了固化剂的型砂在坍塌试验中的坍塌直径(D)与坍落度筒直径(d)的比值(D/d)为不小于1.65；可获得一种三维层叠造型用的型砂，其可适用于使用自固化型的三维层叠造型砂模来制作的铸型中，具有最适于防止发生铸疵缺陷的低热膨胀性，并且能够形成大型且复杂的形状。
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公开(公告)号：CN1059243C
公开(公告)日：2000-12-06
申请号：CN96105890.0
申请日：1996-05-14
Applicant: 株式会社木村铸造所 , 日本萨布兰斯探测工程株式会社
CPC classification number: G01N25/04 , G01N33/206
Abstract: 本发明提供一种在将铸铁的铁水注入铸模之前，在炉前迅速、准确判定其铸件性质的方法。将具备热电偶的铸铁铁水热分析用的3个取样容器各自连接在冷却曲线作图装置上，在其第一取样容器中加激冷化剂并注入铁水，通过其热分析测定其渗碳体共晶温度(TEC)；在第二取样容器中不加任何添加剂地注入铁水，由其热分析测定铁水自身的共晶凝固温度变化，进而在第三取样容器中添加石墨化促进剂并注入铁水，由其热分析测定石墨共晶温度(TEG)，根据相应于上述铁水共晶凝固温度变化范围的上述渗碳体共晶温度(TEC)和上述石墨共晶温度(TEG)之间的关系判定铸铁铁水的特性。
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公开(公告)号：CN1141351A
公开(公告)日：1997-01-29
申请号：CN96105890.0
申请日：1996-05-14
Applicant: 株式会社木村铸造所 , 日本萨布兰斯探测工程株式会社
CPC classification number: G01N25/04 , G01N33/206
Abstract: 本发明提供一种在将铸铁的铁水注入铸模之前，在炉前迅速、准确判定其铸件性质的方法。将具备热电偶的铸铁铁水热分析用的3个取样容器各自连接在冷却曲线作图装置上，在其第一取样容器中加激冷化剂并注入铁水，通过其热分析测定其渗碳体共晶温度(TEC)；在第二取样容器中不加任何添加剂地注入铁水，由其热分析测定铁水自身的共晶凝固温度变化，进而在第三取样容器中添加石墨化促进剂并注入铁水，由其热分析测定石墨共晶温度(TEC)，根据相应于上述铁水共晶凝固温度变化范围的上述渗碳体共晶温度(TEC)和上述石墨共晶温度(TEC)之间的关系判定铸铁铁水的特性。
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公开(公告)号：CN104066532B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201280068184.4
申请日：2012-09-10
Applicant: 株式会社木村铸造所
Abstract: 根据本发明，通过使以型砂制成的铸型从常温加热到1000℃时的线性热膨胀量不大于0.9％，并且使混入了固化剂的型砂在坍塌试验中的坍塌直径(D)与坍落度筒直径(d)的比值(D/d)为不小于1.65；可获得一种三维层叠造型用的型砂，其可适用于使用自固化型的三维层叠造型砂模来制作的铸型中，具有最适于防止发生铸疵缺陷的低热膨胀性，并且能够形成大型且复杂的形状。
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公开(公告)号：CN101166595A
公开(公告)日：2008-04-23
申请号：CN200580049597.8
申请日：2005-04-26
Abstract: 本发明提供一种对于各种形状的铸件或铸件的各部分，在铸造前高精度地预测有无缩孔发生并予以防止的方法。将铸件产品的形状整体地或部分地近似成长方体或立方体，求出将较长的两个边的合计值除以剩余的较短的一个边得到的值、即形状系数，通过该值是否超过规定值(判定系数)来预测缩孔的发生。
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