一种铜精矿湿法氧化制备硫酸铜的方法

    公开(公告)号:CN104611572A

    公开(公告)日:2015-05-13

    申请号:CN201510016716.5

    申请日:2015-01-13

    Abstract: 本发明涉及一种铜精矿湿法氧化制备硫酸铜的方法,包括有以下步骤:1)首先将磨好的铜精矿粉分散在浸出溶液中,用稀硫酸调节pH值1~2,加入氧化剂,通入空气进行铜离子浸出;2)溶液经过滤得到含铜离子的滤液,向其中加入铁屑作为置换剂,并用硫酸调节所得置换液的pH值,进行反应,恒温焙烧,得到氧化铜粉末;3)将得到的氧化铜粉末进行酸浸反应制备硫酸铜。本发明的优点是:1)方法简单,容易操作,能耗低,矿石中铜的浸出率可达98%以上;2)海绵铜纯度可达90%;3)实现了生产中的循环利用;4)氧化铜的浸出率可达97%以上。硫酸铜溶液,经浓缩、结晶可得五水硫酸铜晶体,其纯度可达97%以上。

    一种脱硫石膏制备板材的制备方法

    公开(公告)号:CN104446291A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410561920.0

    申请日:2014-10-21

    Abstract: 一种脱硫石膏制备板材的制备方法,属于建筑材料领域。其特征是先用AM、MBAM配制用混合添加剂,MBAM与AM重量比为1:(4~16),用量占石膏总量的1wt~10wt%。混合添加剂与石膏混合均匀后加入APS和TEMED溶液,每40L石膏浆中加入30~60ml的10wt%浓度的APS溶液,加入50~80ml的10wt%浓度TEMED溶液,快速搅拌固化定型后得到脱硫石膏板材。依据此方法制备的脱硫石膏浆料,可在几分钟到几十分钟内固化定型,赋予石膏板材适合的强度;通过改变各种添加剂的用量,改变石膏板材的强度,并调整石膏板材的凝结时间。本发明加入混合添加剂后料浆凝固形成一定强度的湿块,可以进行切块以及一些雕琢等机械加工,使石膏构件的加工更加简单方便。

    一种使用球团烟气脱硫石膏制备α-型高强石膏的方法

    公开(公告)号:CN104386932A

    公开(公告)日:2015-03-04

    申请号:CN201410562396.9

    申请日:2014-10-21

    Abstract: 一种使用球团烟气脱硫石膏制备α-型高强石膏的方法,属于建筑材料领域。将一定量的脱硫石膏与浓度为15%的NaCl溶液配制成浓度为20%的料浆,再加入总量为料浆总量0.1%的复合转晶剂,搅拌均匀,加入高压反应釜中,加热至140℃,恒温4小时,经过抽滤、干燥得到α-型高强石膏粉。将该α-型高强石膏粉调至标准稠度,常温下凝结,初凝时间大于3min,终凝时间小于30min,得到α-型高强石膏制品,其白度值大于82,并具有很强的抗弯,抗压强度,符合国标要求。本方法面向球团烟气脱硫石膏领域,攻克其资源化利用的关键技术,研究利用脱硫石膏制备高附加值α-型高强石膏产品,大量消纳废弃石膏资源,实现脱硫石膏整体利用,节能减排。

    一种利用铁尾矿制备通体砖的方法

    公开(公告)号:CN101993236B

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN201010513453.6

    申请日:2010-10-13

    CPC classification number: Y02W30/94

    Abstract: 一种利用铁尾矿制备通体砖的方法,属于建筑材料及资源综合利用领域。其特征是在通体砖的制备过程中回收了铁尾矿中的部分铁资源,降低了通体砖原料中的铁含量,提高了铁尾矿在通体砖中的用量,其最大用量可占到通体砖原料的98.4%;同时利用尾矿中的金属成分,添加一定量的金属氧化物或者含有金属氧化物的物质作为着色助剂,形成复合着色配方,制备出性能优异的通体砖产品;所述着色助剂为一定量的MnO2、Cr2O3、NiO、CuO或其它含有Mn、V、Co、Ni、Cu元素的矿物原料中的一种或其中几种。本发明可实现提高资源回收率和生产高附加值产品的双重效果,降低了陶瓷生产对优质矿物资源的依赖程度,且不需加入色料,降低了通体砖生产成本。

    一种利用铁尾矿制备通体砖的方法

    公开(公告)号:CN101993236A

    公开(公告)日:2011-03-30

    申请号:CN201010513453.6

    申请日:2010-10-13

    CPC classification number: Y02W30/94

    Abstract: 一种利用铁尾矿制备通体砖的方法,属于建筑材料及资源综合利用领域。其特征是在通体砖的制备过程中回收了铁尾矿中的部分铁资源,降低了通体砖原料中的铁含量,提高了铁尾矿在通体砖中的用量,其最大用量可占到通体砖原料的98.4%;同时利用尾矿中的金属成分,添加一定量的金属氧化物或者含有金属氧化物的物质作为着色助剂,形成复合着色配方,制备出性能优异的通体砖产品;所述着色助剂为一定量的MnO2、Cr2O3、NiO、CuO或其它含有Mn、V、Co、Ni、Cu元素的矿物原料中的一种或其中几种。本发明可实现提高资源回收率和生产高附加值产品的双重效果,降低了陶瓷生产对优质矿物资源的依赖程度,且不需加入色料,降低了通体砖生产成本。

    一种微细粒级卧式磨矿设备

    公开(公告)号:CN101549312A

    公开(公告)日:2009-10-07

    申请号:CN200910138089.7

    申请日:2009-05-04

    Abstract: 本发明具体涉及一种微细粒级卧式磨矿设备。其技术方案是:该磨矿机由研磨室和传动机构组成;研磨室的筒体安装中心线为水平,筒体内的水平长度为筒体内圆直径的1.5~2.5倍,筒体的内表面均衬有耐磨材料,筒体内填充有研磨介质[18];与筒体中心线重合的主轴[6]上垂直地装有5~8个搅拌叶轮[8],筒体左端的正下方设置有排矿装置,筒体右端的正上方设置有给矿口[7];主轴[6]的左端装在轴瓦[13]中,轴瓦[13]固定在筒体的左端盖[12]中心处,主轴[6]的右端穿过轴承[2]经联轴节[1]与电机联接;副叶轮[5]安装在筒体右侧的主轴[6]上。本装置的矿浆在高速运动的研磨介质碰撞、研磨作用下被粉碎,具有启动简单、介质能量密度大和磨矿效率高的特点。

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