外绝缘膜及电池
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117199650A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202310961143.8

    申请日:2023-08-01

    摘要: 本发明属于电池技术领域,尤其涉及一种外绝缘膜及电池,包括第一绝缘膜、第二绝缘膜、第三绝缘膜和第四绝缘膜;第一绝缘膜和第二绝缘膜一体成型,第二绝缘膜设置第一绝缘膜的外沿;第三绝缘膜和第四绝缘膜一体成型,第四绝缘膜设在第三绝缘膜的外沿;第三绝缘膜和第一绝缘膜相对,第二绝缘膜和第四绝缘膜相对;第一绝缘膜上设置第一凹腔,第三绝缘膜上设置第二凹腔,第一凹腔和第二凹腔相对且连通;第二绝缘膜设置第一凹槽,第四绝缘膜设置第二凹槽,第一凹槽和第二凹槽相对且连通;第二绝缘膜接触第四绝缘膜并连接,第一凹槽的内壁和第二凹槽的内壁分别连接盖板组件。根据本发明实施例的外绝缘膜及电池,外绝缘膜适用于盖板组件凸出极芯的电池。

    一种电池
    2.
    发明公开
    一种电池 审中-实审

    公开(公告)号:CN117199649A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202310964758.6

    申请日:2023-08-01

    摘要: 为了克服现有方形铝壳电池整体重量重、软包电池密封性差的问题,本申请提供一种电池,包括极芯组件、至少两个盖板组件以及金属壳体组件,极芯组件与盖板组件连接,金属壳体组件包括第一金属壳体和第二金属壳体,第一金属壳体和第二金属壳体密封连接,第一金属壳体和第二金属壳体均设置有容纳槽和焊接裙边,两个容纳槽相对设置形成用于容纳极芯组件的容纳腔,焊接裙边设置在容纳槽的开口端的外周,且焊接裙边自容纳槽的开口端向远离容纳槽的方向延伸,两个焊接裙边之间密封焊接;盖板组件焊接于两个焊接裙边之间。本申请提供的电池,壳体的冲压深度减小、壁厚减小,降低加工成本,也保证了电池的强度、密封性,提高导热散热性和能量密度。

    壳体结构及电池
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117199645A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202310963206.3

    申请日:2023-08-01

    摘要: 本发明属于电池技术领域,尤其涉及一种壳体结构及电池,包括壳体和导热体;所述壳体内设置有用于放置电芯的空腔,所述壳体的侧壁向外延伸以形成裙边;所述裙边的外沿朝向第一方向弯折以形成折边,所述第一方向和所述裙边存在不为零的夹角;所述壳体的侧壁、所述裙边和所述折边围合形成凹槽;所述导热体设置于所述凹槽内,所述导热体分别和所述壳体的侧壁、所述裙边和所述折边接触。根据本发明实施例的壳体结构及电池,通过裙边增加与电池和空气的散热面积,再通过折边以及导热体将壳体的热量快速传导至裙边和折边上,进行散热,进而提高散热效果。

    一种集成化电池框架及电池

    公开(公告)号:CN118970333A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411185466.3

    申请日:2024-08-27

    摘要: 本发明公开了一种集成化电池框架及电池,集成化电池框架包括电芯框架、极柱组件、注液组件和防爆阀,电芯框架包括呈扁平状并中空设置的矩形框体,矩形框体上设置有极柱安装孔、注液口和防爆口;极柱组件设置于极柱安装孔处。注液组件设置于注液口处。防爆阀包括具有刻痕的防爆片,防爆片封闭防爆口。由于防爆阀集成在电芯框架上,相较于传统的盖板结构,增加了防爆阀可设置的区域,使得防爆阀设计更加灵活;并且,在电池模组堆叠的时候,能够更好地调整防爆的位置,在达到相同防爆效果的基础上,实现更灵活的空间布置。因此可在不牺牲电池的薄型设计和性能的前提下有效地集成防爆阀,达到保证电池的安全性能以及实现更薄的电池设计的效果。

    内绝缘膜及电池
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117317475A

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202310963479.8

    申请日:2023-08-01

    摘要: 本发明属于电池技术领域,尤其涉及一种内绝缘膜和电池,包括第一绝缘膜、第二绝缘膜、第三绝缘膜和第四绝缘膜;第一绝缘膜和第二绝缘膜一体成型,第一绝缘膜设置预成型的第一凹腔,第二绝缘膜设置预成型的第一凹槽,第一凹腔连通第一凹槽;第三绝缘膜和第四绝缘膜一体成型,第三绝缘膜设置有预成型的第二凹腔,第四绝缘膜设置预成型的第二凹槽,第二凹腔连通第二凹槽;第一凹腔和第二凹腔相对设置,第一绝缘膜的侧壁和第三绝缘膜的侧壁接触;第一凹槽和第二凹槽相对设置,第二绝缘膜的侧壁和与其对应的第四绝缘膜的侧壁接触;第二绝缘膜和第四绝缘膜的边缘熔接在盖板组件的注塑件上。根据本发明实施例的内绝缘膜和电池,适合盖板凸出极芯的电池。

    一种电池盖板及其制备方法及电池

    公开(公告)号:CN117199733A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202310959614.1

    申请日:2023-08-01

    摘要: 为克服现有的电池盖板结构复杂,部件多,加工工艺流程复杂的问题,本发明提供了一种电池盖板,电池盖板包括盖板本体、极柱和绝缘件,盖板本体上设有第一通孔,第一通孔的内壁形成有多个第一微孔,极柱的外壁形成有多个第二微孔,绝缘件设置在极柱和盖板本体之间,且绝缘件至少部分侵入第一微孔和第二微孔中;本发明通过注塑的方式在极柱和盖板本体之间填充绝缘件,既起到隔绝绝缘的效果,又将极柱和盖板本体连接为一个整体,避免极柱在使用的过程中与盖板本体发生相对扭转,减少了相关的防扭转结构,节省了部件及相关的加工工艺流程,从而提高了电池盖板的安全使用性能。

    一种电池
    7.
    发明公开
    一种电池 审中-实审

    公开(公告)号:CN117199648A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202310963746.1

    申请日:2023-08-01

    摘要: 为了克服现有软包电池密封性差的问题,本发明提供一种电池,包括极芯组件、至少两个盖板组件以及一体式金属壳体,极芯组件与盖板组件连接,一体式金属壳体包括中间连接部、第一部和第二部,中间连接部连接于第一部和第二部之间;第一部或第二部设置有容纳槽,或第一部和第二部均设置有容纳槽,容纳槽设置于中间连接部一侧,第一部和第二部分别以与中间连接部的连接处为轴对折后形成有用于容纳极芯组件的容纳腔;第一部和第二部的外缘均设置有焊接裙边,两个焊接裙边沿中间连接部的连接处为轴对折后密封焊接,盖板组件焊接于两个焊接裙边之间。本申请提供的电池,金属壳体的冲压深度和壁厚减小,降低壳体加工成本,保证了电池的强度和密封性。

    一种硬壳电池制作方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117525532A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311656307.2

    申请日:2023-12-05

    摘要: 本发明属于电池制造技术领域,特别是涉及一种硬壳电池制作方法。一种硬壳电池制作方法包括以下步骤:制备极芯,预焊极芯的正极极耳和负极极耳;制备两个盖板组件,盖板组件具有引出片;将一个盖板组件的引出片焊接在正极极耳上,将另一个盖板组件的引出片焊接在负极极耳上,形成极芯组件;原料板冲压形成极芯槽和注液排气槽,并制作折痕,得到壳体;将极芯组件装入极芯槽,引出片露置于壳体外;根据折痕折弯壳体,封盖极芯槽和注液排气槽;焊封壳体并预留注液口;通过注液口注液后焊封注液口;化成;切排气口,排气同时压扁注液排气槽;焊封排气口。极芯组件是在壳体开放的状态下放入极芯槽内,不受壳口限制,极芯组件能够一次安装到位。

    一种极柱、集成化电池框架及电池

    公开(公告)号:CN118970384A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411185487.5

    申请日:2024-08-27

    摘要: 本发明提供了一种极柱、集成化电池框架及电池,极柱包括依次连接的第一极柱件、第二极柱件和第三极柱件,第一极柱件和第三极柱件分别与第二极柱件的两个侧面连接,第一极柱件和第三极柱件沿垂直于第二极柱件侧面所在平面的方向延伸;本发明的第三极柱件可直接用于与电芯的极耳焊接;避免了汇流片等连接件的使用,结构简单;同时,第二极柱件对第一极柱件和第三极柱件起到定位和限位作用,避免第一极柱件和第三极柱件移动,避免第一极柱件与第三极柱件移动导致电池发生短路或断路的现象,提高了电池的安全性能,同时节省了定位部件,节约了使用成本。

    电池制作方法
    10.
    发明公开
    电池制作方法 审中-实审

    公开(公告)号:CN117525531A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311656305.3

    申请日:2023-12-05

    摘要: 本发明提供了一种电池制作方法,该电池制作方法包括将盖板组件与电池极芯的极耳相接;将电池极芯放置在电池壳体的第一凹槽,并使所述盖板组件放置在与所述第一凹槽连通的盖板安装位上;弯折电池壳体,以使所述电池壳体的第一凹槽形成空置腔,所述电池壳体的第二凹槽形成气袋;焊接所述电池壳体的两个第一侧面,对容置腔进行注液;焊接所述电池壳体第一侧边相对的一侧面,对容置腔进行化成;切去气袋,对容置腔进行抽真空;对容置腔进行封口。本发明中,电池极芯的安装更方便,电池极芯直接放置入电池壳体内,一次装配即可,避免电池极芯装配过程中受到损伤。