一种导管架基础稳桩平台及其施工方法

    公开(公告)号:CN118390523B

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202410840772.X

    申请日:2024-06-27

    摘要: 本发明公开了一种导管架基础稳桩平台及其施工方法,包括上层的稳桩平台与下层的导管架,稳桩平台与导管架上下拼接,稳桩平台与导管架均对应设置有定位套筒,稳桩平台与导管架上下拼接完成后通过辅助桩贯穿定位套筒固定于水下滩面,稳桩平台四周上下两层均设置有四组抱桩器,每组抱桩器内侧转动设置有连接座,每组抱桩器均通过连接座上下转动安装于稳桩平台四周,导管架四周于抱桩器正下方设置有四组导向筒,四组导向筒可转动回收设置于导管架内,每组抱桩器内通过可变径调节组件夹持钢管桩。本发明的优点在于能够同时实现单桩与四桩基础的施工,同时吊装更加稳定,安装也更加方便。

    一种用于海上沉桩的导管架及其总装工艺

    公开(公告)号:CN118257262A

    公开(公告)日:2024-06-28

    申请号:CN202410693738.4

    申请日:2024-05-31

    发明人: 张宏建 许成辰

    IPC分类号: E02D13/04 E02D7/00 E02D15/08

    摘要: 本申请涉及一种用于海上沉桩的导管架及其总装工艺,涉及海上沉桩设备技术领域。导管架包括平台和若干腿柱,若干腿柱均连接于平台底部,还包括中心立柱和若干定型盘,中心立柱竖直连接于平台底部,若干定型盘设置于中心立柱的周壁,下方定型盘沿厚度方向贯穿开设有若干固定孔,每一定型盘周壁均开设有供腿柱嵌设的定型槽,每一定型槽内均设置有锁定柱,腿柱侧壁开设有供锁定柱进入的锁紧槽,锁紧槽内设置有预定型组件;相邻腿柱之间设置有连接横梁,连接横梁上设置有用于对腿柱进行固定的锚杆,每一腿柱上均设置有供管桩穿过的导向套筒。本申请具有降低导管架组装过程中发生倒塌的风险,提高导管架组装的安全性和精准性的效果。

    一种导管架法兰与主筒体的组对焊接工艺

    公开(公告)号:CN117260042A

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202311105476.7

    申请日:2023-08-30

    发明人: 瞿强 许成辰

    IPC分类号: B23K31/02 B23K31/10 B23K31/12

    摘要: 本发明属于风机基础焊接的技术领域,具体涉及一种导管架法兰与主筒体的组对焊接工艺,包括五个步骤:S1、主筒体与法兰进行无间隙组对;S2、使用二氧化碳气体保护焊FCAW对焊缝进行不间断焊接;S3、进行法兰平面度检测;S4、进行UT检测、及法兰椭圆度、平面度、内倾度检测;S5、对焊缝内外侧进行打磨磨平。本发明可以全面控制法兰焊接技术要求所要表现出的平面度、椭圆度、内外倾度,解决了因后期校正而导致焊接效果差的问题,保证了法兰与主筒体组对焊接的合格率。

    一种风电轴承加工用高精度自动化打磨设备及其使用方法

    公开(公告)号:CN116787246A

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN202311037694.1

    申请日:2023-03-28

    摘要: 本发明公开了一种风电轴承加工用高精度自动化打磨设备及其使用方法,属于打磨设备技术领域,包括装配架,所述装配架顶部固定安装有夹持机构,所述夹持机构顶部可拆卸安装有万向轴承,所述装配架一侧固定安装有驱动机械臂,所述驱动机械臂末端固定安装有液压机构。本发明中,喷雾管内冷却液在雾化喷嘴的雾化作用下向外喷出,倾斜角度的遮挡罩能够将雾化后的冷却液箱外呈扇形喷出,喷出的雾液能够降落在轴承件表面对轴承件进行再次冷却,通过将打磨冷却液中的废屑过滤收集后将冷却液雾化喷出进行再次降温处理,一方面避免冷却液直接排出造成的浪费,另一方便,避免冷却液内残留废屑非打磨产生的影响,提高使用效果,满足加工适应性。

    一种风电塔筒门框退火去应力的方法

    公开(公告)号:CN116254401A

    公开(公告)日:2023-06-13

    申请号:CN202211593971.2

    申请日:2022-12-13

    摘要: 本发明属于焊后热处理的技术领域,具体公开了一种风电塔筒门框退火去应力的方法,包括四个步骤:1)确定测温点;2)确定加热区、均温区及隔热区;3)测量塔筒母线长度、法兰椭圆度及平面度的尺寸;4)局部热处理;其中局部热处理包括四个步骤:41)包裹保温棉、放置热电偶;42)热电偶、热处理温控箱及配电箱互连;43)布置加热垫和保温棉;44)加热保温缓冷。本发明满足了塔筒尺寸的标准要求及图纸要求,受热更加均匀,避免了因受热不均而导致的热传递过程难以控制的问题,提升了消减残余应力的效果,提高了生产效率,防止了延迟裂纹的产生,提高了结构尺寸的稳定性,改善了风电塔筒门框的产品性能,提升了风电基础产品稳定性和安全性。

    一种塔筒纵缝焊接支撑工装
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115430974A

    公开(公告)日:2022-12-06

    申请号:CN202211038208.3

    申请日:2022-08-29

    发明人: 瞿强 许成辰

    IPC分类号: B23K37/04

    摘要: 本发明公开了一种塔筒纵缝焊接支撑工装,涉及海上风力发电技术领域,包括托架、主动轮、用于驱动主动轮的电机机构、与主动轮相联动的被动轮Ⅰ和被动轮Ⅱ、用于支撑被动轮Ⅰ的升降机构Ⅰ,所述托架呈U型结构且一侧外壁下端铰接有底架,所述底架与托架的另一侧外壁下端之间连接有升降机构Ⅱ,所述主动轮、被动轮Ⅰ和被动轮Ⅱ均前后对称设有两个且均同时垂直贯穿于托架的两侧侧壁,所述托架的两侧侧壁上均前后对称贯穿安装有两个与塔筒接触配合的靠轮。本发明兼顾满足了不同直径的圆形结构和锥形结构的塔筒的纵缝焊接需求,大幅度地提高了焊接的稳定性和安全性,提升了对于塔筒的承载支撑能力。

    一种风电基础厚板埋弧焊接新工艺

    公开(公告)号:CN110508955A

    公开(公告)日:2019-11-29

    申请号:CN201910758840.7

    申请日:2019-08-16

    IPC分类号: B23K28/02

    摘要: 本发明公开了一种风电基础厚板埋弧焊接新工艺,包括以下步骤:下料处理、焊前坡口处理、装配焊、温度控制、焊接、外观检测和无损检测。本发明的优点是:采取了“留点下料”的方法,能够较好的保证下料尺寸;采用实心气体保护焊GMAW进行装配,选配二氧化碳气体保护焊焊丝ER50-6(经-40℃复验合格),这种焊丝与母材性能相符,能够达到焊接工艺所需的要求;采用F5A4-H10Mn2/SJ101焊丝焊剂组合,生产效率较高,同时也保证了焊缝质量要求;加热工装依据筒体结构设计而成,两个弧形圆钢管中间有直圆钢管连接作氧-丙烷气体通道,下有三角支架支撑,保证其稳定性,工作前准备气体储罐,通气点火即可开始工作,能做到均匀预热及焊后保温,能够较好的保证焊接质量和提高效率。

    一种风电单桩基础厚板焊缝区的CTOD试样制备新工艺

    公开(公告)号:CN114985881A

    公开(公告)日:2022-09-02

    申请号:CN202210646687.0

    申请日:2022-06-09

    IPC分类号: B23K9/18 B23K9/235 B23P15/00

    摘要: 本发明公开了一种风电单桩基础厚板焊缝区的CTOD试样制备新工艺,包括以下步骤:S1、挑选一块100mm以上厚度的钢板,将其切割成两块与其等厚的试板;S2、X型坡口加工;S3、先用磨光机打磨清理坡口,再采用半自动二氧化碳气体保护焊进行组对定位,并设置5°的反变形量;S4、自动埋弧焊焊接;S5、进行VT、MT、UT检测;S6、将焊后的试板沿着垂直于焊缝的方向,设置加工余量进行粗加工切割成毛坯后,再精加工成焊缝试样和拉伸试样。本发明极大地提升了对于淬硬组织和裂纹的预防效果,并在很大程度上有效地改善了钢板的焊后变形和应力集中的问题,从而有效地保证了CTOD试样的一次性合格。

    一种风电塔筒卷圆液压机调节工装

    公开(公告)号:CN113523039A

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN202110647620.4

    申请日:2021-06-10

    IPC分类号: B21D5/14 B21D37/04

    摘要: 本发明公开了一种风电塔筒卷圆液压机调节工装,包括两个左右对称设置的支撑机构,所述支撑机构的下方均分别活动连接有液压升降机构,所述支撑机构包括连接方管组件,所述连接方管组件的外侧顶部与液压升降机构相连接,所述连接方管组件的内侧顶部中间固定有上辊筒机构,所述连接方管组件向内侧下方倾斜设置,所述连接方管组件底部的左右两侧均分别转动连接有竖向槽钢,两个所述竖向槽钢的中间内侧设置有下辊筒机构。本发明在对塔筒筒节起到导向支撑的作用从而避免塔筒筒节发生形变的基础上,适应于不同直径大小的塔筒筒节进行卷圆,整体适应性高。

    一种海上风电套筒圈梁的焊接新工艺

    公开(公告)号:CN113458554A

    公开(公告)日:2021-10-01

    申请号:CN202110717938.5

    申请日:2021-06-28

    摘要: 本发明公开了一种海上风电套筒圈梁的焊接新工艺,包括下料、坡口加工、卷圆、焊接设备组装、组对、设置钢衬垫、打底实心气保焊、填充埋弧自动焊、盖面埋弧自动焊等步骤。本发明中以埋弧焊接为主,填充和盖面均采用埋弧自动焊方式,打底采用实心气保焊方式,焊接质量佳,外观成型效果好,焊接效率高,且安全环保,污染少;同时配合采用焊机、旋转连接件、固定立柱依次相连的焊接设备,使得操作稳定,焊缝更为均匀,且大幅度地提高了焊接效率和焊接质量。