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公开(公告)号：CN118013773A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202311599930.9
申请日：2023-11-28
申请人： 上海交通大学 , 江苏海博工具产业研究院有限公司
IPC分类号： G06F30/23 , G06F30/17 , G06F119/08 , G06F119/14 , G06F113/08
摘要： 一种高温合金成形磨削温度的确定方法及应用，该方法包括以下步骤：(1)确定磨削参数、工件属性参数、砂轮属性参数、磨削液属性参数、砂轮与工件间的轴向接触长度、磨削宽度，计算流入到工件表层的热流密度；(2)建立工件三维模型，将热载荷施加到工件三维模型的被加工表面上，得到有限元Abaqus温度场仿真模型；(3)对于有限元Abaqus温度场仿真模型进行后处理分析，得到不同截面的温度分布云图以及各截面中不同路径下的温度变化曲线。将上述方法应用于高温合金成形磨削方法中。本发明的高温合金成形磨削温度的确定方法可提前预测出不同磨削参数下高温合金温度场分布情况，并建立无烧伤磨削工艺参数组合方案。
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公开(公告)号：CN117901005A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202311606190.7
申请日：2023-11-28
申请人： 上海交通大学 , 江苏海博工具产业研究院有限公司
IPC分类号： B24C3/18 , G06F30/20 , G06F17/10 , B24C1/00 , G06F119/18
摘要： 本发明涉及一种喷砂厚度的确定方法及一种喷砂参数优化方法，喷砂厚度的确定方法包括：判断各个喷砂机构所属位置并对喷砂机构编号，建立以工件几何形状中心为原点的坐标系，根据喷砂机构所属位置计算各个喷砂机构的喷砂覆盖区域以及工件所在区域，判断工件所在区域与喷砂机构的喷砂覆盖区域是否重叠，根据判断结果确定喷砂厚度；喷砂参数优化方法基于上述的喷砂厚度的确定方法，根据得到的每次喷砂模拟试验后工件上表面的喷砂厚度情况进行相应调整。本发明能够计算多个喷砂机构的喷砂厚度最终效果，计算速度快，精度高，能够使喷砂更均匀。
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公开(公告)号：CN117754031A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311600978.7
申请日：2023-11-28
申请人： 上海交通大学 , 江苏海博工具产业研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种复合材料叶片钛合金包边的铣削加工方法，采用夹具a和夹具b，工艺流程包括：预处理→第一次施胶→第一次固化→第一次铣削加工→第一次溶胶→第二次施胶→第二次固化→第二次铣削加工→第二次溶胶→后处理；复合材料叶片钛合金包边由薄壁部分I(内外表面为区域a、a*)、结点部分(内外表面为区域b、b*)和薄壁部分II(内外表面为区域c、c*)连接而成；复合材料叶片钛合金包边的内外侧面分别由区域a～c、区域a*～c*连接而成；夹具a中设有凹槽，其内表面由区域a'～c'顺序连接，夹具b中设有凸起，其外表面由区域a^～c^连接。本发明提高了夹持强度与装夹精度以及加工的夹持刚度和夹持稳定性。
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公开(公告)号：CN110705131B
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN201911050940.0
申请日：2019-10-31
申请人： 上海交通大学 , 江苏海博工具产业研究院有限公司 , 常州市海力工具有限公司
摘要： 一种基于加工表面层高周疲劳的机械构件寿命预测方法，基于微裂纹扩展理论，构建关联几何‑组织‑力学完整性指标的加工表面层疲劳寿命预测模型以及寿命损失模型；通过制作光滑试件并实验后进行加工表面层疲劳寿命预测模型待定参数的标定，制作特定加工工艺条件下获得的疲劳试件并实验后进行寿命损失模型待定参数的标定，之后，通过检测机械构件加工表面层的几何、组织和力学完整性指标并将它们输入到标定后的加工表面层疲劳寿命预测模型中即可预测得到机械构件的加工表面层疲劳寿命。本发明使加工表面层疲劳寿命预测更加准确、快捷，为抗疲劳加工工艺优化提供可靠理论指导。
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公开(公告)号：CN115229697A
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202210931058.2
申请日：2022-08-04
申请人： 上海交通大学 , 上海航天精密机械研究所 , 江苏海博工具产业研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种用于高温合金蜂窝磨削的砂轮及高温合金蜂窝的加工系统，砂轮为设有凹槽和排屑槽的圆台状结构；设有凹槽和排屑槽的圆台中，凹槽为圆柱状结构且与圆台共轴，凹槽的槽口与圆台的大端面共面，排屑槽的数量为多个且设置在凹槽的槽壁上，排屑槽的槽口与凹槽的槽口共面；加工系统包括刀具，刀具竖直放置，且其下端为如上所述的用于高温合金蜂窝磨削的砂轮，砂轮的小端面在上，大端面在下。本发明的砂轮能实现间断式磨削，有效减少磨削蜂窝产生的热量，减小生成的毛刺尺寸，本发明的加工系统，可以减少蜂窝工件的毛刺的产生。
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公开(公告)号：CN114970718A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210584109.9
申请日：2022-05-26
申请人： 常州图灵工具科技有限公司 , 江苏海博工具产业研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种切削加工过程中的动态切削力监测方法及系统，包括数据采集与预处理、序列预测模型构建与训练、以及切削力预测和实际工程应用组成。在CNC机床主轴电机三线进电端安装霍尔电流传感器用于采集三相电流信号，使用最优拉丁超立方实验设计方法确定了实验参数，开展不同切削参数下的切削加工实验和采集各切削参数下的切削力信号和机床主轴电流信号，构建切削力间接监测模型；解决了实际加工过程中因刀具跳动、振动、刀具结构角度不均匀因素造成的难以准确监测出刀具切削过程中的每齿瞬时切削力大小和实际生产过程中不便于使用测力仪设备实时监测切削力的难题，为切削力变工况监测提供技术支撑，同时也为广泛推广到工业应用中打下基础。
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公开(公告)号：CN112192319A
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN202011045281.4
申请日：2020-09-28
申请人： 上海交通大学 , 江苏海博工具产业研究院有限公司 , 常州市海力工具有限公司
IPC分类号： B23Q17/09
摘要： 一种无监督模型的刀具磨损监测方法，基于加工数据实时训练无监督模型监测，利用多传感器融合技术，采集刀具切削过程信号并进行信号处理，分别提取多个传感器信号的特征值，建立多维特征向量矩阵，并利用相关性分析技术进行筛选；再采用同一电力线通信信号触发的方式同步采集功率信号和振动信号，并建立实时的有效信号截取算法；最后根据实时加工数据建立一类支持向量机的网络模型，将监测样本转换为训练样本。本发明采用的同PLC信号触发的方式，可有效地完成数据清洗；采用一类支持向量机网络模型，准确预测该刀具下一时序的磨损状态，极大地解决了训练样本的问题以及模型通用性的问题；采用的一类支持向量机在小样本的训练和预测上比BP神经网络有更好的表现。
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公开(公告)号：CN111931300A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010578581.2
申请日：2020-06-23
申请人： 江苏海博工具产业研究院有限公司
IPC分类号： G06F30/17 , G06F30/20 , G06F111/04 , G06F111/06
摘要： 一种基于高压水射流去除毛刺的缸盖油道加工参数确定方法，根据实际加工中缸盖油道相贯孔毛刺尺寸与加工参数的关系，建立了毛刺尺寸与切削速度和进给量的经验模型，然后基于ANSYS Fluent仿真优化水射流工艺，确定额定压力下所能去除相贯孔毛刺的临界尺寸，基于毛刺尺寸与工艺参数的经验模型，在给定的水射流载荷下确定合适的缸盖油道加工参数区间，实现后续毛刺的彻底清除。本发明可以通过仿真得到喷嘴不同射流载荷下的水射流出口压力，确定不同载荷下所能去除毛刺的临界尺寸；根据根据实际生产线上的水射流额定载荷直接确定缸盖油道相贯孔加工时的切削速度和进给量，因此本发明低成本、快速、适用范围广，可以快速确定相贯孔钻削工艺参数。
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公开(公告)号：CN111753254A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN202010616830.2
申请日：2020-07-01
申请人： 上海交通大学 , 江苏海博工具产业研究院有限公司
摘要： 一种精拉刀刀齿参数实现方法，首先选取拉刀刀齿参数前角、后角和齿升量为设计变量，建立多约束响应曲面模型；选取常用约束，定量建立约束与设计参数间关系；基于面心组合的实现方法，对实验参数选择和水平值进行设定并开展实验；多元回归拟合数据，建立回归方程，得到满足约束条件的响应曲面模型；在许用约束构成的响应曲面的交集中选取得到刀齿设计参数；选择部分集合点验证，得到多约束响应曲面法用于拉刀参数优化设计时的可行性。本发明解决了重型燃气轮机涡轮盘榫槽精拉刀刀齿参数设计问题，并提出了一种可多约束响应曲面法，用于确定精拉刀结构要素设计可选的柔性参数集；也适用于对类似情况的榫槽精拉刀刀齿参数设计。
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公开(公告)号：CN111644716A
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN202010572168.5
申请日：2020-06-22
申请人： 上海交通大学 , 江苏海博工具产业研究院有限公司 , 常州市海力工具有限公司
摘要： 本发明面向铝合金等低强度材料的汽车发动机缸盖、阀体等薄壁件的内螺纹挤压加工过程工程需求，基于已有的刀具参数和工艺条件，能够对优化挤压丝锥的刀具结构参数进行进一步优化设计，实现对加工过程工件的形变量和刀具自身载荷的合理有效控制，从而提升螺纹加工精度，保证工件加工质量，延长所用优化挤压丝锥的刀具寿命，减少刀具消耗和换刀时间，有效降低成本，提高产线的生产效率。
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