一种双层螺旋盘管热处理反变形固定装置及其方法

    公开(公告)号:CN119506552A

    公开(公告)日:2025-02-25

    申请号:CN202411687616.0

    申请日:2024-11-25

    Abstract: 本发明公开了一种双层螺旋盘管热处理反变形固定装置,包括内筒、外筒、角度盘、双层螺旋盘管、螺距隔条及压块,双层螺旋盘管包括内层螺旋盘管和外层螺旋盘管,螺距隔条包括第一螺距隔条和第二螺距隔条,压块包括第一压块及第二压块,角度盘上设有预紧件;双层螺旋盘管套设于内筒外,内层螺旋盘管外均布多个第一螺距隔条,外筒套设于内层螺旋盘管外,外层螺旋盘管外均布多个第二螺距隔条,双层螺旋盘管的一侧设有角度盘;该装置结构简单,通过内外双筒及角度盘的组合固定,固定效果好,螺旋管角度不易改变,同心度好,固定方法简单易行。

    一种UNS N08810合金无缝换热管的制造方法

    公开(公告)号:CN117696621B

    公开(公告)日:2024-11-26

    申请号:CN202311729215.2

    申请日:2023-12-15

    Abstract: 本发明涉及一种UNS N08810合金无缝换热管的制造方法,(一)将圆钢料进行剥皮、PT检验、剪断、定心、磨修、加热、穿孔、水冷、检验;(二)将UNS N08810热穿孔坯进行酸洗,酸洗后的管坯进行来料检验和内外表面磨修;(三)将所得的管坯进行中间品冷轧,冷轧后需进行中间品去油、中品热处理、中间品矫直、中间品切管,酸洗、中间品磨修和中间品检验;(四)将所得的钢管进行成品冷轧;(五)将所得的钢管进行成品去油;(六)将所得的钢管进行成品热处理;(七)将所得的钢管进行成品矫直;(八)将所得的钢管进行成品超声涡流、水压、切管,切管时取样做理化试验;(九)将所得的钢管进行成品表面检验、尺寸检验、清洁、喷标及精整工序,最后进行包装入库,该方法生产的产品一次检验合格率高,成材率高。

    一种极薄管固溶热处理工装

    公开(公告)号:CN117512314B

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202311500328.5

    申请日:2023-11-13

    Abstract: 本发明涉及一种极薄管固溶热处理工装,包括:陶瓷管;以及不少于两个的夹爪组,设于所述陶瓷管上,所述夹爪组包括不少于三个且环形阵列设置的定心爪组件,所述定心爪组件设有位于所述陶瓷管内部的卡爪,极薄管卡在所述卡爪上,且位于所述陶瓷管的内部,所述极薄管与所述陶瓷管之间设有用于气体流动的流动空腔。本发明提供的一种极薄管固溶热处理工装通过陶瓷管和夹爪组实现极薄管的定位,既能防止极薄管在固溶热处理时发生变形,同时能防止表面擦伤,实现各个极薄管隔离,不会发生粘连,并且通过气体流动空腔使极薄管受热均匀,保证了固溶热处理的效果。

    一种连轧出品UNS N02200纯镍无缝换热管的制造方法

    公开(公告)号:CN117732908B

    公开(公告)日:2024-09-17

    申请号:CN202311829808.6

    申请日:2023-12-28

    Abstract: 本发明涉及一种连轧出品UNS N02200纯镍无缝换热管的制造方法,属于材料加工技术领域,步骤如下:(一)将UNS N02200圆钢料进行剥皮、PT检验、剪断、定心、磨修、加热、穿孔、水冷、检验;(二)热穿孔坯只进行清洁,内外抛后点磨后再进行检验;(三)将所得的管坯进行中间品冷轧;(四)将所得的钢管进行成品冷轧;(五)将所得的钢管进行成品去油;(六)将所得的钢管进行成品热处理;(七)将所得的钢管进行成品矫直;(八)将所得的钢管进行成品超声涡流、水压、切管;(九)将所得的钢管进行成品表面检验、尺寸检验、清洁、喷标及精整工序,包装入库;该方法生产的产品一次检验合格率高,成材率高、尺寸精度高、内外表面质量好、组织性能稳定、实用性强。

    一种连轧出品UNS N02200纯镍无缝换热管的制造方法

    公开(公告)号:CN117732908A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202311829808.6

    申请日:2023-12-28

    Abstract: 本发明涉及一种连轧出品UNS N02200纯镍无缝换热管的制造方法,属于材料加工技术领域,步骤如下:(一)将UNS N02200圆钢料进行剥皮、PT检验、剪断、定心、磨修、加热、穿孔、水冷、检验;(二)热穿孔坯只进行清洁,内外抛后点磨后再进行检验;(三)将所得的管坯进行中间品冷轧;(四)将所得的钢管进行成品冷轧;(五)将所得的钢管进行成品去油;(六)将所得的钢管进行成品热处理;(七)将所得的钢管进行成品矫直;(八)将所得的钢管进行成品超声涡流、水压、切管;(九)将所得的钢管进行成品表面检验、尺寸检验、清洁、喷标及精整工序,包装入库;该方法生产的产品一次检验合格率高,成材率高、尺寸精度高、内外表面质量好、组织性能稳定、实用性强。

    一种耐腐蚀装置用Ni-Mo耐蚀合金无缝管及制造方法

    公开(公告)号:CN115161515B

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202210831650.5

    申请日:2022-07-14

    Abstract: 本发明公开了一种耐腐蚀装置用Ni‑Mo耐蚀合金无缝管及制造方法,按重量百分比包括组分:C≤0.01%,Si≤0.10%,Mn≤1.0%,P≤0.030%,S≤0.010%,Cr:1.0~3.0%,Mo:27.0~32.0%,Ti≤0.20%,Cu≤0.20%,Al≤0.50%,Co≤3.0%,W≤3.0%,V≤0.20%,Fe:1.0~3.0%,Nb≤0.20%,Ta≤0.20%,Zr≤0.10%,B:0.0006~0.006%,Mo+Ni:94.0~98.0%,Ni≥65.0%,以上各组分之和为100%;制造工艺如下:(1)采用真空感应+真空自耗(或电渣重熔)工艺冶炼;(2)将冶炼后合金锭进行均质化热处理并热锻成圆棒;(3)对热锻圆棒进行机加工,然后热挤压方式得到热挤压管坯;(4)对热挤压管坯进行多道次冷轧及固溶热处理得到成品管;有效解决了耐蚀合金无缝管在加工过程中遇到的难题,使无缝管具有良好的尺寸精度、表面质量、显微组织、力学性能及耐腐蚀性能,其性能满足耐腐蚀装置的使用要求。

    一种耐腐蚀装置用Ni-Mo耐蚀合金无缝管及制造方法

    公开(公告)号:CN115161515A

    公开(公告)日:2022-10-11

    申请号:CN202210831650.5

    申请日:2022-07-14

    Abstract: 本发明公开了一种耐腐蚀装置用Ni‑Mo耐蚀合金无缝管及制造方法,按重量百分比包括组分:C≤0.01%,Si≤0.10%,Mn≤1.0%,P≤0.030%,S≤0.010%,Cr:1.0~3.0%,Mo:27.0~32.0%,Ti≤0.20%,Cu≤0.20%,Al≤0.50%,Co≤3.0%,W≤3.0%,V≤0.20%,Fe:1.0~3.0%,Nb≤0.20%,Ta≤0.20%,Zr≤0.10%,B:0.0006~0.006%,Mo+Ni:94.0~98.0%,Ni≥65.0%,以上各组分之和为100%;制造工艺如下:(1)采用真空感应+真空自耗(或电渣重熔)工艺冶炼;(2)将冶炼后合金锭进行均质化热处理并热锻成圆棒;(3)对热锻圆棒进行机加工,然后热挤压方式得到热挤压管坯;(4)对热挤压管坯进行多道次冷轧及固溶热处理得到成品管;有效解决了耐蚀合金无缝管在加工过程中遇到的难题,使无缝管具有良好的尺寸精度、表面质量、显微组织、力学性能及耐腐蚀性能,其性能满足耐腐蚀装置的使用要求。

    一种螺旋管旋压装置及高精度螺旋管制造方法

    公开(公告)号:CN115055560A

    公开(公告)日:2022-09-16

    申请号:CN202210810909.8

    申请日:2022-07-11

    Abstract: 一种螺旋管旋压装置,其特征在于:包括至少两个压辊和一个托辊,所述压辊和托辊之间的距离可调;所述托辊和压辊倾斜一个角度;成品直管在所述托辊和压辊之间被所述托辊和压辊夹持、压弯、旋转前行形成螺旋。一种高精度螺旋管制造方法:(1)根据螺旋管螺旋外径和螺距的要求,调整所述压辊间距L;将所述压辊和托辊安装角度调整至α;(2)将成品直管向前送进所需的直管段长度,压辊下降设定的下压量h,托辊开始旋转,成品直管旋压前进了设定的长度后,托辊上升,螺旋管螺旋段成型结束,形成特殊的螺旋管。本发明具有生产效率高、调整灵活,同时能保证产品性能、外径壁厚尺寸、直线度、变形段的尺寸精度和形状位置精度以及表面质量。

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