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公开(公告)号：CN102049583A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN200910066282.4
申请日：2009-10-28
申请人： 河南富耐克超硬材料有限公司
IPC分类号： B23K1/008
摘要： 一种复合材料焊接刀片的制造方法，包括以下工艺步骤：首先，在基体上设置与刀头相配合的凹槽；然后，将刀头放置在基体的凹槽内；接着将焊接剂填充到刀头与基体之间的缝隙中，然后固定；最后将组合装好的刀片加热，冷却后制成复合材料焊接刀片；所述焊接剂包括占焊接剂总质量60％～95％的结合剂、占焊接剂总质量25％～1％的增强剂、占焊接剂总质量15％～0.5％的活性剂；将结合剂、增强剂、活性剂混合均匀制成焊接剂。本发明引入结合剂、增强颗粒、活性剂等，是金属基体和复合材料刀头之间以合金化的结合方式形成过渡相物质，过渡相起到了牢固连接基体和复合材料刀头的效果，并且具有较强的强度和热稳定性。
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公开(公告)号：CN101168230A
公开(公告)日：2008-04-30
申请号：CN200610107356.0
申请日：2006-10-27
申请人： 河南富耐克超硬材料有限公司
发明人： 李和鑫
摘要： 本发明公开了一种超硬复合刀片制造方法，首先将预备作为刀片基座的硬质合金或高速钢板进行钻预成型孔处理，形成预成型孔，然后在烧结模具的保护下直接向预成型预成型孔内加入超硬材料与结合剂粉末，通过高温高压烧结后使预成型孔内材料转化为超硬聚晶材料；然后沿预成型孔中心切割可制成所需要的刀片规格，切割后原来的预成型孔内超硬聚晶材料即成为刀尖，各预成型孔之间的硬质合金或高速钢板则为刀片基体。本发明解决了现有超硬聚晶复合刀片焊接不牢、易脱落，而整体式机夹超硬刀具生产成本高的问题。既提高了复合超硬刀具的强度，同时可大大减少超硬材料粉末的用量，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN101168229A
公开(公告)日：2008-04-30
申请号：CN200610107352.2
申请日：2006-10-27
申请人： 河南富耐克超硬材料有限公司
发明人： 李和鑫
摘要： 本发明公开了一种超硬复合刀片制造方法，首先将预备作为刀片基体的硬质合金或高速钢板分割成所需规格形状，然后切去刀尖部位并将其侧面加工出曲线状，然后将加工成型后的刀片基体放在相应烧结模具中，在缺失的刀尖部位加入超硬材料与结合剂粉末，通过高温高压烧结使超硬材料与结合剂粉末转化为超硬聚晶材料，并与刀片基体牢固结合，然后再经磨加工、开刃工序，即制成超硬聚晶复合刀片。本发明解决了现有超硬聚晶复合刀片焊接不牢、易脱落，而整体式机夹超硬刀具生产成本高等问题，既提高了复合超硬刀具的强度，同时可大大减少超硬材料粉末的用量，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN101168198A
公开(公告)日：2008-04-30
申请号：CN200610107351.8
申请日：2006-10-27
申请人： 河南富耐克超硬材料有限公司
发明人： 李和鑫
IPC分类号： B23B27/14
摘要： 本发明公开了一种超硬刀具，它包括刀杆，刀杆顶端的刀尖处或刀杆基体上开设有锥孔，同时超硬聚晶刀片也为具有相同锥度的锥体，该锥形超硬聚晶刀片安置在刀杆顶端的刀尖处或刀杆基体上开设有锥孔中。本发明由于采用插入式锥形超硬聚晶体制成整体式超硬聚晶刀具，大大简化了整体式超硬刀具的结构，提高了超硬刀具的强度。也使刀具生产成本进一步降低。
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公开(公告)号：CN101463196B
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN200710193161.7
申请日：2007-12-17
申请人： 河南富耐克超硬材料有限公司
发明人： 周士杰
摘要： 本发明公开了一种超硬磨料的提纯处理方法，该方法的步骤如下：1.根据使用的触媒成分，分别配制出与铁基、镍基及钴基相匹配的电解液，利用电化学方法，使金属触媒在阳极板上析出；2. 分离六方氮化硼和立方氮化硼；3.在后序煮酸过程中滴酸，每分钟60～80滴；4. 加热至200°～300°，并在器皿中均匀搅拌。本发明由于采用上述技术方案，具有以下优点：单次处理量很大，可以达到35-40万克拉/釜；酸耗量和电耗量大大降低，节约了成本，降低了污染；利用电化学方法，有利于金属触媒的回收，节约了成本，降低了污染；工艺流程的缩短提高效率的同时减少了安全隐患。
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公开(公告)号：CN102049538A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN200910066283.9
申请日：2009-10-28
申请人： 河南富耐克超硬材料有限公司
摘要： 本发明公开一种立方氮化硼刀片及其制备方法，属于超硬切削工具领域。所述的立方氮化硼烧结刀片是以立方氮化硼、结合剂、耐磨抗破损剂和粘结剂为原料制备，其制备步骤如下：(1)将立方氮化硼进行级配合加热，之后添加结合剂、耐磨抗破损剂、粘结剂、致密剂；(2)将步骤(1)中的物质在氩气或氮气氛围下混配料后加热；(3)将步骤(2)得到的物料机压成型。本发明通过采用微纳米立方氮化硼以及与之搭配的微纳米结合剂、耐磨抗破损剂、粘结剂、致密剂为原料，在高温高压烧结过程中，粘结剂和致密剂使得聚晶烧结致密，结合剂和耐磨抗破损剂使刀片具有较高的硬度和耐磨性，生产出具有高耐磨度的整体聚晶立方氮化硼烧结体刀片。
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公开(公告)号：CN101767477A
公开(公告)日：2010-07-07
申请号：CN200810231576.3
申请日：2008-12-30
申请人： 河南富耐克超硬材料有限公司
IPC分类号： B32B15/04 , B32B9/04 , B22F7/02 , C04B35/5831 , C04B35/622
摘要： 纳米无钴硬质合金-立方氮化硼聚晶复合片，超硬材料技术领域。纳米无钴硬质合金-立方氮化硼聚晶复合片包括硬质合金层和复合在其上的立方氮化硼层，立方氮化硼层由纳米立方氮化硼和结合剂混合烧结而成，所述的硬质合金为纳米无钴硬质合金。本发明通过采用纳米硬质合金与纳米立方氮化硼制备纳米无钴硬质合金-纳米立方氮化硼聚晶复合片以及相应的增韧增强工艺，可解决立方氮化硼聚晶复合片刀具材料具有高的硬度、耐磨性、韧性与强度。
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公开(公告)号：CN101560624A
公开(公告)日：2009-10-21
申请号：CN200910064948.2
申请日：2009-05-18
申请人： 河南富耐克超硬材料有限公司 , 郑州大学
摘要： 本发明公开了一种聚晶立方氮化硼的制备方法，包括以下步骤：以立方氮化硼及结合剂为原料，将立方氮化硼及结合剂混合后球磨，球磨时球料比为(1－4)∶1，转速为400－800转/分，球磨时间为4－20小时；将球磨后的混合料干燥，干燥后加入有机粘结剂，混合均匀，过100目筛网；冷压成型，压力范围为0.8GPa－2GPa；将成型后的坯体进行烧结，烧结温度为1000－1300℃，保温时间为4－20小时，烧结后即制得成品。本发明方法所制备的聚晶立方氮化硼PcBN呈灰色，为致密块体，具有硬度高、磨削效率高、抗冲击韧性好、容易修整、磨削质量好等优越性能。本发明的方法所需设备简单、操作易控制，成本低，易于大规模化生产，具有很好的社会价值和经济价值，易于推广应用。
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公开(公告)号：CN101463196A
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200710193161.7
申请日：2007-12-17
申请人： 河南富耐克超硬材料有限公司
发明人： 周士杰
摘要： 本发明公开了一种超硬磨料的提纯处理方法，该方法的步骤如下：①根据使用的触媒成分，分别配制出与铁基、镍基及钴基相匹配的电解液，利用电化学方法，使金属触媒在阳极板上析出；②分离六方氮化硼和立方氮化硼；③在后序煮酸过程中滴酸，每分钟60～80滴；④加热至200°～300°，并在器皿中均匀搅拌。本发明由于采用上述技术方案，具有以下优点：单次处理量很大，可以达到35－40万克拉/釜；酸耗量和电耗量大大降低，节约了成本，降低了污染；利用电化学方法，有利于金属触媒的回收，节约了成本，降低了污染；工艺流程的缩短提高效率的同时减少了安全隐患。
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公开(公告)号：CN101456166A
公开(公告)日：2009-06-17
申请号：CN200710193103.4
申请日：2007-12-13
申请人： 河南富耐克超硬材料有限公司
发明人： 李剑
IPC分类号： B24D11/02
摘要： 本发明公开了一种纳米微晶立方氮化硼砂布及其制造方法，是在基体的两面上对应间隔分布覆盖有金属层，纳米微晶立方氮化硼是嵌固于金属层上。由于是在基体上下两面镀层，而且是在基体上间隔的形成金属基层，同时将纳米微晶立方氮化硼嵌固于金属层中，因此纳米微晶立方氮化硼粉嵌置于基体上的牢固强度更高。由此形成的纳米微晶立方氮化硼砂布，不易磨损、使用寿命长、加工范围广，具有很高的抛光打磨精度。本发明中在纳米微晶立方氮化硼砂布上通过对镀覆金属基层的间隔设置，使砂布具有一定的柔韧度，可用于多曲面、复杂形状产品的精密抛光打磨加工中。
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