一种高阻抗磁环的制备工艺

    公开(公告)号:CN113024238B

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202110380591.X

    申请日:2021-04-09

    IPC分类号: C04B35/26 C04B35/622

    摘要: 本发明公开了一种高阻抗磁环的制备工艺,所述高阻抗磁环由如下重量比的原料制成:Fe2O363~65,NiO 8~10,ZnO 21.5~23,CuO 3~5,Co2O30.5~1.0;制备工艺包括如下步骤:a、按配方称取各原料,加入球磨罐混合球磨,工艺条件按重量比钢球∶原料∶去离子水=3∶1∶1控制,球磨时间4~7小时,出料后放入到筛分设备内烘干;b、将粉料在950~1050℃温度下预烧4~5小时;c、将预烧后的粉料再次加入球磨罐球磨,工艺条件按重量比钢球∶原料∶去离子水=3∶1∶0.7~0.9控制,球磨时间18~20小时,出料后放入到筛分设备内烘干;d、将粉料按传统陶瓷工艺制成电感器磁环,在空气中烧结5~6小时,烧结温度控制在1060~1100℃范围内。

    一种磁芯的生产工艺
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109851348B

    公开(公告)日:2022-04-05

    申请号:CN201910093680.9

    申请日:2019-01-30

    IPC分类号: C04B35/38 C04B35/622 H01F1/37

    摘要: 本发明公开了一种磁芯的生产工艺,包括主料和辅料,所述软磁抗的的制备步骤包括:S1、按称取含有Fe203、Mn3O4、ZnO的主体材料,采用湿法一次混合,置于容器内搅拌混合5‑12min得到混合主料;S2、将混合主料置再进行预震磨混合25‑45min以细化原料颗;S3、将经震磨混合后的物料800‑1200°C的温度下预烧45‑100min,得到预烧料;S4、向预烧料当中加入CaCO3、GeO、SiO2及占用预烧料总质量的40‑55wt%的去蒸馏水,搅拌混合得到物料A。本发明生产出来的磁芯能有效的吸收电磁信号的干扰,并且还具有体电阻率高,组抗性好的优点。

    一种高磁导率磁芯的自动化生产线

    公开(公告)号:CN111243847B

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN202010128358.8

    申请日:2020-02-28

    IPC分类号: H01F41/02

    摘要: 本发明公开了一种高磁导率磁芯的自动化生产线,包括上料装置、大转盘、等距环形分布设于大转盘上用于对磁芯固定的多个固定装置、贴胶装置、切胶装置、用于对磁芯两侧胶压实的挤压装置、用于驱动大转盘转动的驱动装置;本发明代替人工将胶带按相应尺寸要求全自动粘附于磁芯对应位置,产品质量和效率高。

    一种网络变压器用宽温铁氧体材料

    公开(公告)号:CN106431374B

    公开(公告)日:2020-10-13

    申请号:CN201610568668.5

    申请日:2016-07-18

    IPC分类号: C04B35/26 C04B35/622

    摘要: 本发明属于软磁铁氧体领域,具体涉及网络变压器用宽温铁氧体材料,提供一种在‑55℃~125℃温度范围内,具有优异增量磁导率特性的铁氧体材料,其由主成份和辅助成份制备获得,所述主成份组成为:Fe2O3为52.0‑55.0mol%、ZnO为11‑17mol%、CoO 0.05‑0.6mol%、其余为MnO;按主成份总重量计的辅助成份:CaO 100‑2000ppm、SiO2 50‑200ppm和Nb2O5 100‑800ppm。优选方案还包括添加辅助成份CaO、SiO2和Nb2O5多种的组合,总添加量在500‑1500ppm。本发明的铁氧体材料按照常规干法生产工艺制备,具有‑55℃~125℃温度范围内,叠加直流磁场33A/m时,材料增量磁导率2000以上。

    一种网络变压器用铁氧体材料

    公开(公告)号:CN106431373B

    公开(公告)日:2020-10-13

    申请号:CN201610564222.5

    申请日:2016-07-18

    IPC分类号: C04B35/26 C04B35/622

    摘要: 本发明属于软磁铁氧体领域,具体涉及网络变压器用铁氧体材料,提供一种高初始磁导率,在0‑70℃温度范围内,具有优异增量磁导率特性的铁氧体材料,其由主成分和辅助成分制备获得,所述主成分组成为:Fe2O3为51.5‑53.5mol%、ZnO为15‑21mol%、其余为MnO;按主成分总重量计的辅助成分:CoO 1000‑4000ppm。优选方案还包括添加辅助成分CaO、SiO2、TiO2或Nb2O5中的一种或多种组合。本发明的铁氧体材料按照常规干法生产工艺制备,具有常温初始磁导率μi为5000以上,0‑70℃温度区间,叠加直流磁场33A/m时,材料增量磁导率3000以上。

    一种宽频高导磁环的自动化生产系统

    公开(公告)号:CN110571040B

    公开(公告)日:2020-05-12

    申请号:CN201910829685.3

    申请日:2019-09-03

    IPC分类号: H01F41/02

    摘要: 本发明公开了一种宽频高导磁环的自动化生产系统,包括压模和与压模相配合的输送系统,所述压模包括机架、可上下动作的设于机架上部的上模、设于上模下方且呈上下对称设置的两下模、用于连接两下模的中心连接件、用于驱动中心连接件转动以实现两下模相对中心连接件翻动的驱动件、设于下模上的模腔、设于上模上与模腔相配合的压部、用于驱动下模向下移动至接触输送系统并驱动模腔中的物料脱模的气动装置。本发明中压模由一个上模和两个下模组成,极大程度的节省了加工耗时,提升了工作效率;再者,由于下模是以模腔朝下的状态进行脱模的,无需另行输送或搬运。

    宽频高导磁环的生产工艺

    公开(公告)号:CN109727763B

    公开(公告)日:2020-05-12

    申请号:CN201910093696.X

    申请日:2019-01-30

    IPC分类号: H01F41/02 H01F1/36

    摘要: 本发明公开了一种宽频高导磁环的生产工艺,包括主料和辅料,其制备步骤包括:S1、混合处理,取用Fe2O3 45.0‑65.0mol%、Mn3O4 25.0‑44.0mol%、ZnO 5‑15.0mol%混合处理,然后在800‑1500℃下进行预烧;S2、粉碎处理,将经预烧处理后原料震荡粉碎45‑65min;S3、加醇搅拌,向经过粉碎后物料当中加入醇溶液,超声波震荡60‑120min;S4、向物料中中分别加入TiO2、MoO3、V2O5、Bi2O3、CaCO3、SiO2、Nb2O5、SnO2、Co2O3、CuO作为添加剂,改善材料的频率特性和损耗特性;S4、喷雾造粒;S5、成型处理。本发明满足了轻薄小型化、高性能化和高密度化的电子元器件的日益增长的需求,具有更高的磁导率,初始磁导率达5K。

    一种用于磁芯自动化加工的智能生产线

    公开(公告)号:CN110459399A

    公开(公告)日:2019-11-15

    申请号:CN201910845165.1

    申请日:2019-09-08

    IPC分类号: H01F41/02

    摘要: 本发明公开了一种用于磁芯自动化加工的智能生产线,包括压坯装置,用于将喷雾制粒后的原料模压为生坯,包括上模、下模、形成于上模内的模腔及与该模腔相连的进料管道;堆叠装置,用于将多个生坯依次进行堆叠;出料装置,用于将压坯装置上成型后的物料由模腔中向外顶出并在顶出的同时移动至堆叠装置上;置料架,经堆叠装置排列后的生坯放置于该置料架上,该置料架可带动生坯进入至烧结窑内进行烧结。本发明中生坯在出料之后的排列、堆叠至放置板及放置板堆叠为放置架的操作均为全自动化操作,从而最大程度的实现了生产过程的自动化操作,提升加工效率,降低了人工的投入。

    宽频高导磁环的生产工艺
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109727763A

    公开(公告)日:2019-05-07

    申请号:CN201910093696.X

    申请日:2019-01-30

    IPC分类号: H01F41/02 H01F1/36

    摘要: 本发明公开了一种宽频高导磁环的生产工艺,包括主料和辅料,其制备步骤包括:S1、混合处理,取用Fe2O3 45.0-65.0mol%、Mn3O425.0-44.0mol%、ZnO 5-15.0mol%混合处理,然后在800-1500℃下进行预烧;S2、粉碎处理,将经预烧处理后原料震荡粉碎45-65min;S3、加醇搅拌,向经过粉碎后物料当中加入醇溶液,超声波震荡60-120min;S4、向物料中中分别加入TiO2、MoO3、V2O5、Bi2O3、CaCO3、SiO2、Nb2O5、SnO2、Co2O3、CuO作为添加剂,改善材料的频率特性和损耗特性;S4、喷雾造粒;S5、成型处理。本发明满足了轻薄小型化、高性能化和高密度化的电子元器件的日益增长的需求,具有更高的磁导率,初始磁导率达5K。