一种用于磁芯自动化加工的生产线

    公开(公告)号:CN110459399B

    公开(公告)日:2020-05-12

    申请号:CN201910845165.1

    申请日:2019-09-08

    IPC分类号: H01F41/02

    摘要: 本发明公开了一种用于磁芯自动化加工的生产线,包括压坯装置,用于将喷雾制粒后的原料模压为生坯,包括上模、下模、形成于上模内的模腔及与该模腔相连的进料管道;堆叠装置,用于将多个生坯依次进行堆叠;出料装置,用于将压坯装置上成型后的物料由模腔中向外顶出并在顶出的同时移动至堆叠装置上;置料架,经堆叠装置排列后的生坯放置于该置料架上,该置料架可带动生坯进入至烧结窑内进行烧结。本发明中生坯在出料之后的排列、堆叠至放置板及放置板堆叠为放置架的操作均为全自动化操作,从而最大程度的实现了生产过程的自动化操作,提升加工效率,降低了人工的投入。

    一种高磁导率磁芯的自动化生产线

    公开(公告)号:CN111243847B

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN202010128358.8

    申请日:2020-02-28

    IPC分类号: H01F41/02

    摘要: 本发明公开了一种高磁导率磁芯的自动化生产线,包括上料装置、大转盘、等距环形分布设于大转盘上用于对磁芯固定的多个固定装置、贴胶装置、切胶装置、用于对磁芯两侧胶压实的挤压装置、用于驱动大转盘转动的驱动装置;本发明代替人工将胶带按相应尺寸要求全自动粘附于磁芯对应位置,产品质量和效率高。

    一种网络变压器用宽温铁氧体材料

    公开(公告)号:CN106431374B

    公开(公告)日:2020-10-13

    申请号:CN201610568668.5

    申请日:2016-07-18

    IPC分类号: C04B35/26 C04B35/622

    摘要: 本发明属于软磁铁氧体领域,具体涉及网络变压器用宽温铁氧体材料,提供一种在‑55℃~125℃温度范围内,具有优异增量磁导率特性的铁氧体材料,其由主成份和辅助成份制备获得,所述主成份组成为:Fe2O3为52.0‑55.0mol%、ZnO为11‑17mol%、CoO 0.05‑0.6mol%、其余为MnO;按主成份总重量计的辅助成份:CaO 100‑2000ppm、SiO2 50‑200ppm和Nb2O5 100‑800ppm。优选方案还包括添加辅助成份CaO、SiO2和Nb2O5多种的组合,总添加量在500‑1500ppm。本发明的铁氧体材料按照常规干法生产工艺制备,具有‑55℃~125℃温度范围内,叠加直流磁场33A/m时,材料增量磁导率2000以上。

    一种宽频高导磁环的自动化生产系统

    公开(公告)号:CN110571040B

    公开(公告)日:2020-05-12

    申请号:CN201910829685.3

    申请日:2019-09-03

    IPC分类号: H01F41/02

    摘要: 本发明公开了一种宽频高导磁环的自动化生产系统,包括压模和与压模相配合的输送系统,所述压模包括机架、可上下动作的设于机架上部的上模、设于上模下方且呈上下对称设置的两下模、用于连接两下模的中心连接件、用于驱动中心连接件转动以实现两下模相对中心连接件翻动的驱动件、设于下模上的模腔、设于上模上与模腔相配合的压部、用于驱动下模向下移动至接触输送系统并驱动模腔中的物料脱模的气动装置。本发明中压模由一个上模和两个下模组成,极大程度的节省了加工耗时,提升了工作效率;再者,由于下模是以模腔朝下的状态进行脱模的,无需另行输送或搬运。

    一种用于磁芯自动化加工的智能生产线

    公开(公告)号:CN110459399A

    公开(公告)日:2019-11-15

    申请号:CN201910845165.1

    申请日:2019-09-08

    IPC分类号: H01F41/02

    摘要: 本发明公开了一种用于磁芯自动化加工的智能生产线,包括压坯装置,用于将喷雾制粒后的原料模压为生坯,包括上模、下模、形成于上模内的模腔及与该模腔相连的进料管道;堆叠装置,用于将多个生坯依次进行堆叠;出料装置,用于将压坯装置上成型后的物料由模腔中向外顶出并在顶出的同时移动至堆叠装置上;置料架,经堆叠装置排列后的生坯放置于该置料架上,该置料架可带动生坯进入至烧结窑内进行烧结。本发明中生坯在出料之后的排列、堆叠至放置板及放置板堆叠为放置架的操作均为全自动化操作,从而最大程度的实现了生产过程的自动化操作,提升加工效率,降低了人工的投入。

    一种高磁导率铁氧体降低初始磁导率的两次烧结工艺

    公开(公告)号:CN106630991A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201610845073.X

    申请日:2016-09-23

    IPC分类号: C04B35/26 C04B35/64 H01F1/34

    摘要: 本发明公开一种高磁导率铁氧体降低初始磁导率的两次烧结工艺,对高磁导率铁氧体产品进行一次烧结后,并拣选电感系数超标在20%以内的不合格品进行再次烧结,第二次烧结步骤如下:1)将一次烧结电感值超标在20%以内不合格品再次装窑;2)排胶段,控制室温升至450℃的时间为6.5h;3)升温段,控制450℃升至高温的时间为7.5h;4)保温段,每需降低10%电感系数相对于一次烧结保温段温度降低10℃,保温时间5.0h;5)冷却阶段,冷却阶段1050‑1110℃段氧含量相对于一次烧结冷却阶段氧含量降低0.2‑0.25%,降温冷却时间为9.0h。从而使一次烧结电感值超标在20%以内不合格品经过两次烧结变成满足要求的合格产品。

    一种高磁导率铁氧体提高初始磁导率的两次烧结工艺

    公开(公告)号:CN106630990B

    公开(公告)日:2020-07-28

    申请号:CN201610844888.6

    申请日:2016-09-23

    IPC分类号: C04B35/26 C04B35/64 H01F1/34

    摘要: 本发明公开一种高磁导率铁氧体提高初始磁导率的两次烧结工艺,对高磁导率铁氧体产品进行一次烧结后,并拣选电感系数低于最低标准值25%以内的不合格品进行再次烧结,第二次烧结步骤如下:1)将一次烧结电感系数低于最低标准值25%以内不合格品再次装窑;2)排胶段,控制室温升至450℃的时间为6.5h;3)升温段,控制450℃升至高温的时间为7.5h;4)保温段,每需提升12.5%电感系数相对于一次烧结保温段温度提高5℃,高温保温时间为5.0h;5)冷却阶段,冷却阶段1060‑1110℃段氧含量相对于一次烧结冷却阶段氧含量提高0.2%,降温冷却时间为9.0h。从而使一次烧结电感系数低于最低标准值25%以内不合格品经过两次烧结变成满足要求的合格产品。

    用铁氧体材料制备磁芯的方法

    公开(公告)号:CN109678480A

    公开(公告)日:2019-04-26

    申请号:CN201910093677.7

    申请日:2019-01-30

    IPC分类号: C04B35/26 C04B35/622 H01F1/34

    摘要: 本发明公开了用铁氧体材料制备磁芯的方法,包括主料和辅料,其制备步骤包括:S1、混合处理:按比例称取主成分原料Fe2O3、ZnO、Mn3O4,在振磨机中混合处理60-100min;S2、预烧处理:用回转窑预烧混合处理后的材料75-95min,回转窑内的温度为800-1150℃,然后降温;S2、砂磨处理:向预烧后的粉料当中加入到添加剂,砂磨30-150分钟;然后再加入醇溶液搅拌,搅拌时长75-120min;S2、喷雾造粒;S2、成型处理。本发明提供的铁氧体材料在常温起始磁导率达3000以上,体电阻率达300Ωm以上,在1-100M频率段具有优异的阻抗特性,并且该铁氧体材料制成的磁芯可有效降低电子设备的电磁波干扰。

    一种节能环保的铁氧材料制备磁芯的方法

    公开(公告)号:CN110867319A

    公开(公告)日:2020-03-06

    申请号:CN201910896293.9

    申请日:2019-09-22

    IPC分类号: H01F41/02

    摘要: 本发明公开了一种节能环保的铁氧材料制备磁芯的方法,包括以下步骤:(1)压坯:将进行喷雾造粒后的原料压制成型为生坯;(2)摆坯:通过自动摆坯机将生坯自动叠放至承烧板上;(3)烧结:采用烧结窑对承烧板上的生坯进行烧结处理;其中,烧结窑内部采用分段升温;(4)降温:烧结窑的尾段对烧结后的磁芯实行降温操作,降温方式采用水冷降温;(5)出料:采用过渡仓将降温后的磁芯由烧结窑中向外送出。本发明采用多段加温的方式对物料继续加热烧结,保证烧结得到的物料的性能、一致性和合格率均到达较高的标准,提升制备得到的磁芯的结构稳定性;保证了出料过程中,烧结窑与外界始终处于隔断状态,进一步提升产品性能。

    用铁氧体材料制备磁芯的方法

    公开(公告)号:CN109678480B

    公开(公告)日:2020-01-21

    申请号:CN201910093677.7

    申请日:2019-01-30

    IPC分类号: C04B35/26 C04B35/622 H01F1/34

    摘要: 本发明公开了用铁氧体材料制备磁芯的方法,包括主料和辅料,其制备步骤包括:S1、混合处理:按比例称取主成分原料Fe2O3、ZnO、Mn3O4,在振磨机中混合处理60‑100min;S2、预烧处理:用回转窑预烧混合处理后的材料75‑95min,回转窑内的温度为800‑1150℃,然后降温;S2、砂磨处理:向预烧后的粉料当中加入到添加剂,砂磨30‑150分钟;然后再加入醇溶液搅拌,搅拌时长75‑120min;S2、喷雾造粒;S2、成型处理。本发明提供的铁氧体材料在常温起始磁导率达3000以上,体电阻率达300Ωm以上,在1‑100M频率段具有优异的阻抗特性,并且该铁氧体材料制成的磁芯可有效降低电子设备的电磁波干扰。