检测水中重金属离子的可变色布料的制备方法及检测方法

    公开(公告)号:CN109612984A

    公开(公告)日:2019-04-12

    申请号:CN201811434676.6

    申请日:2018-11-28

    IPC分类号: G01N21/78

    摘要: 本发明涉及一种功能纺织品。目的是提供一种可快速指示水中重金属离子的可变色布料的制备方法,所提供的方法应能简单高效地制备出可变色布料,从而实现对水中重金属离子的快速检测;本发明的另一目的是采用所述可变色布料,对水中重金属离子进行检测的方法。技术方案是:可快速指示水中重金属离子的可变色布料的制备方法,按以下步骤进行:1)材料准备:(1)显色剂工作液:称取0.5-5g孔雀石绿,用0.1%-1.0%的乙醇水溶液溶解定溶在100mL-1000mL容量瓶中即为显色剂工作液;(2)染色材料:干棉布;2)布料上色。

    一种耐腐蚀高温烟气复合过滤材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN106268030B

    公开(公告)日:2018-05-08

    申请号:CN201610643601.3

    申请日:2016-08-08

    摘要: 本发明涉及一种耐腐蚀高温烟气复合过滤材料及其制备方法。目的是提供的复合过滤材料应具有良好的耐腐蚀性能;提供的方法应能使无机矿物快速、条件温和、过程可控并均匀地包裹整个工程塑料纤维表面。技术方案是:一种耐腐蚀高温烟气过滤材料,包括工程塑料纤维无纺布;工程塑料纤维无纺布中的工程塑料纤维表面包覆着一层无机矿物层。一种耐腐蚀高温烟气过滤材料的制备方法,按以下步骤进行:(1浸润预处理;(2)除含阴离子基团的工程塑料纤维无纺布之外的工程塑料纤维无纺布均进行浸轧处理;(3)经过步骤2处理的工程塑料纤维无纺布在溶液A中和溶液B中浸渍,然后用水清洗;(4)重复步骤3,直至矿物均匀覆盖纤维的整个表面;(5)干燥。

    一种多孔纤维无纺布制备方法

    公开(公告)号:CN103981635B

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201410194308.4

    申请日:2014-05-09

    摘要: 本发明涉及一种多孔纤维无纺布制备方法。目的是提供的方法应能提升现有无纺布产品性能,使其满足高精度和高性能过滤要求。技术方案是:一种多孔纤维无纺布制备方法,依次按以下步骤进行:(1)将聚合物和稀释剂混合均匀,得到聚合物质量百分比浓度为10~60%的共混物;融挤出,并在空气中直接冷却造粒;(3)将步骤2中的母粒用熔喷设备生产得到初生无纺布;(4)萃取除去步骤3初生无纺布中的稀释剂,使该无纺布中的纤维成孔,干燥后即得到多孔纤维无纺布;(5)将稀释剂和萃取剂混合废液回收,重复使用。(2)采用螺杆挤出造粒机将步骤1中的共混物熔

    一种再加工纤维纺织品的判断方法

    公开(公告)号:CN103614898A

    公开(公告)日:2014-03-05

    申请号:CN201310587052.9

    申请日:2013-11-20

    IPC分类号: D06H3/00

    摘要: 本发明涉及一种再加工纤维纺织品的判断方法。目的是提供的方法应具有准确率高、方法简便以及成本较低的特点。技术方案是:一种再加工纤维纺织品的判断方法,按以下步骤进行:1)首先把被测纺织品拆成纱线,再从纱线中退捻出组成该纱线的多根纤维;2)把上述多根纤维均匀排列在玻璃片上,滴上甘油,放到生物显微镜下观察其纤维端部形态;3)根据各类非再加工纤维和再加工纤维的端部典型形态差异,对所观察的纤维是否属于再加工纤维做出判断,并且进行统计;4)把统计数据与判定数K进行比对,对被测纺织品是否属于再加工纤维纺织品作出结论。

    超级吸油聚丙烯熔喷无纺布的制备方法

    公开(公告)号:CN108342837A

    公开(公告)日:2018-07-31

    申请号:CN201810109432.4

    申请日:2018-02-05

    摘要: 本发明属于过滤与分离用产业纺织品领域。目的是提供一种超级吸油聚丙烯熔喷无纺布的制备方法,采用本方法制备的无纺布,其熔喷聚丙烯纤维中具有大量多孔结构,因而粗糙度提高,疏水性能优越,吸油性能得到显著提升。技术方案是:超级吸油聚丙烯熔喷无纺布的制备方法,依次按以下步骤进行:(1)将聚丙烯与成孔剂混合均匀,得到成孔剂质量百分比浓度为80~20%的共混物;(2)将共混物通过熔喷设备生产,得到由熔喷聚丙烯纤维形成的初生无纺布;(3)用清洗剂去除步骤2初生无纺布中的成孔剂,从而使熔喷聚丙烯纤维形成多孔结构,干燥后即得到超级吸油聚丙烯熔喷无纺布;(4)将清洗剂和成孔剂混合废液回收。

    一种口罩防护效果与负载呼吸阻力同步实时测试方法

    公开(公告)号:CN107741392A

    公开(公告)日:2018-02-27

    申请号:CN201710891836.9

    申请日:2017-09-27

    IPC分类号: G01N15/08 G01N7/10 G01L13/00

    摘要: 本发明涉及口罩检测技术领域,具体是一种口罩防护效果与负载呼吸阻力同步实时测试方法,能够检测不同颗粒物状态下的口罩防护效果与负载呼吸阻力。技术方案是:包括以下步骤:1)人工将口罩佩戴到测试仓内的头模上;2)利用颗粒物发生模块,产生不同粒径分布和浓度的盐颗粒或油颗粒,送入测试仓内,模拟污染空气环境;3)利用呼吸模拟机,使得头模模拟人体呼吸;4)在模拟呼吸状态下,数据接收与处理模块采集口罩内外颗粒物浓度以及负载呼吸阻力的数据;5)数据接收与处理模块将采集的数据进行处理,与标准值进行比对,如果超出标准值,则口罩不合格,中断测试;如果不超出标准值,则口罩合格,数据接收与处理模块生成口罩的性能曲线图。

    羽毛羽绒分拣仪及其工作方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106984540A

    公开(公告)日:2017-07-28

    申请号:CN201710320364.1

    申请日:2017-05-09

    IPC分类号: B07B7/086

    CPC分类号: B07B7/086

    摘要: 本发明涉及一种羽毛羽绒分拣仪及其工作方法,本羽毛羽绒分拣仪包括:分拣桶,所述分拣桶内设有气流发生装置;通过气流发生装置使分拣桶内的羽绒羽毛混合物分层转动;位于分拣桶的上部设有吸取装置,当羽绒层或羽毛层的高度到达吸取装置时,逐层吸取羽绒、羽毛;本发明通过在分拣桶内的旋转气流带动羽绒羽毛混合物快速转动,且在转动过程中实现羽绒、羽毛分层,由吸取装置首先负压吸取羽绒通过收集袋收集,然后通过端盖、气孔调节机构的调节,将羽毛吸取,且通过另一收集袋收集;并且,本羽毛羽绒分拣仪具有操作简单,分拣纯度高的优点。

    一种废旧纺织品中的蛋白质纤维酶处理回收法

    公开(公告)号:CN103556475B

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201310505042.6

    申请日:2013-10-23

    CPC分类号: Y02W30/702

    摘要: 本发明涉及一种废旧纺织品中的蛋白质纤维酶处理回收法。目的是提供的方法应能有效实现对废旧纺织品中的蛋白质纤维的回收。技术方案是:一种废旧纺织品中的蛋白质纤维酶处理回收法,依序包括以下步骤:(1)对含有蛋白质纤维的废旧纺织品继续以下处理步骤;(2)对用直接染料、活性染料、不溶性偶氮颜料或阳离子染料的染色纺织品,加入氧化还原酶进行预处理;(3)在步骤(2)处理过的废旧纺织品中加入蛋白酶进行蛋白质纤维的选择性降解;(4)对步骤(3)处理后的物质进行固液分离,降解液中蛋白酶通过超滤分离进行重复利用,降解产物用于相关产品生产;残留固体纺织品进行物理回收。

    一种多孔纳米纤维无纺布的制备方法

    公开(公告)号:CN103981633A

    公开(公告)日:2014-08-13

    申请号:CN201410195207.9

    申请日:2014-05-09

    摘要: 本发明涉及一种多孔纳米纤维无纺布的制备方法。目的是提供的方法应能实现多孔纳米纤维无纺布大规模制备。技术方案是:一种多孔纳米纤维无纺布的制备方法,按照以下步骤依次进行:(1)将聚合物与复合稀释剂在25~150℃温度下在反应釜中搅拌溶解均匀,制成质量百分比浓度为10~60%的聚合物溶液;所述复合稀释剂是良溶剂和不良溶剂的混合物,良溶剂与不良溶剂的质量比例在9:1~1:9之间,所述良溶剂沸点低于不良溶剂沸点;(2)将步骤1中的聚合物溶液用熔喷设备生产得到初生无纺布;(3)萃取除去步骤2初生无纺布中的复合稀释剂并在初生无纺布中的纤维上成孔,干燥后即得到多孔纳米纤维无纺布。

    聚丙烯纳米纤维批量制备方法

    公开(公告)号:CN103952784A

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201410196427.3

    申请日:2014-05-09

    摘要: 本发明涉及聚丙烯纳米纤维批量制备方法。目的是提供的方法应能实现聚丙烯纳米纤维的大规模制备,并且具有生产效率高、工艺简单的特点。技术方案是:聚丙烯纳米纤维批量制备方法,按以下步骤依次进行:(1)将岛相聚合物和海相聚合物混合后熔融挤出并在空气中直接冷却造粒,其中的岛相聚合物为聚丙烯,质量百分比浓度为2.5~25%;(2)将步骤1中的母粒用熔喷设备生产得到超细复合纤维;(3)用溶剂溶解去除超细复合纤维中的海相聚合物,干燥后即得到聚丙烯纳米纤维;(4)对步骤(3)中产生的海相聚合物/溶剂废弃溶液进行加热回收,溶剂和海相聚合物循环使用。