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公开(公告)号:CN119724911A
公开(公告)日:2025-03-28
申请号:CN202411862830.5
申请日:2024-12-13
Applicant: 特变电工股份有限公司新疆变压器厂 , 特变电工智能电气有限责任公司 , 特变电工京津冀智能科技有限公司
IPC: H01F41/06 , H01F41/094
Abstract: 本发明公开了一种线圈绕制导线反向弯曲绕制方法,先设置与线圈模具平行,并处于线圈模具入线方向一侧的导轮;再将导线绕过导轮,使导线形成与线圈模具外表曲面反向的弯曲弧度后再引入线圈模具;之后通过线圈模具回转使导线经过导轮后绕制于线圈模具上。本发明的线圈绕制导线反向弯曲绕制方法使线圈绕制时更加紧实,有助于在导线内部实现更均匀的应力分布,减少由于应力集中导致的损伤,并有助于减少绕制后的反弹现象,有效控制线圈辐向尺寸并提高线圈的质量和性能。本发明还提供一种线圈绕制导线随动反向弯曲机构和绕制设备。
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公开(公告)号:CN119612269A
公开(公告)日:2025-03-14
申请号:CN202510084621.0
申请日:2025-01-20
Applicant: 瑞斯格智能科技无锡有限公司 , 特变电工股份有限公司新疆变压器厂 , 特变电工智能电气有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种用于线圈模具支撑的定位工装,包括支撑件,所述工装还包括端板组件,所述端板组件对称设置于所述支撑件两端,所述端板组件包括隔板和动力部,所述动力部包括第一传动组、第二传动组和转轴组,所述第一传动组和所述第二传动组通过所述转轴组部分配合,所述第一传动组和所述第二传动组分别设置于所述隔板两侧分别实现第一方向和第二方向的运动。本发明通过设置由端板组件组成的工装,于端板组件的隔板两侧通过设置相互配合第一传动组和第二传动组,分别实现对工装撑杆沿周向的运动,通过所述锁止部的设置,能够根据需求实现对撑杆的伸缩,进而对线圈模具进行支撑定位,以确保其在加工过程中的稳定性和精度。
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公开(公告)号:CN119253428A
公开(公告)日:2025-01-03
申请号:CN202411362905.3
申请日:2024-09-27
Applicant: 特变电工京津冀智能科技有限公司 , 特变电工智能电气有限责任公司 , 特变电工(天津)智慧能源管理有限公司
Abstract: 本申请公开一种高压开关柜、联锁回路、新能源电力系统下的高压开关柜控制方法及联锁回路控制方法,涉及能源技术领域。高压开关柜包括:柜体;高压开关,安装在柜体上,包括接地开关、隔离开关、高压断路器和第一联锁结构;接地开关、隔离开关和高压断路器分别与第一联锁结构连接;其中,第一联锁结构和柜体相互配合,用于在合闸时,先分闸接地开关,然后合闸隔离开关,再合闸高压断路器,或者,在分闸时,先分闸高压断路器,然后分闸隔离开关,再合闸接地开关。根据本申请实施例,所述方法能够实现高压开关柜的小型化。
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公开(公告)号:CN119230250A
公开(公告)日:2024-12-31
申请号:CN202411161609.7
申请日:2024-08-22
Applicant: 特变电工京津冀智能科技有限公司 , 特变电工智能电气有限责任公司 , 特变电工(天津)智慧能源管理有限公司
Abstract: 本发明公开了一种储油柜及油浸式变压器,能够在保证储油柜具有较高容积的情况下,使储油柜占用的高度空间较小,降低油浸式变压器的整体高度。该储油柜包括柜体(11)。柜体(11)设置在变压器本体的上方,其内部用于容置变压器油。柜体(11)的横截面的形状为N边形,N边形的高度,小于与该N边形同面积的圆形的直径,其中N为正整数,且5≤N≤9。柜体(11)包括顶板、N‑3个侧板、第一底板和第二底板,顶板水平设置,第一底板的一端和第二底板的一端相互连接,第一底板的远离第二底板的一端斜向上外扩后通过至少一个侧板与顶板的一端连接,第二底板的远离第一底板的一端斜向上外扩后通过至少一个侧板与顶板的另一端连接。
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公开(公告)号:CN118352155A
公开(公告)日:2024-07-16
申请号:CN202410573755.4
申请日:2024-05-10
Applicant: 特变电工股份有限公司新疆变压器厂 , 特变电工智能电气有限责任公司 , 特变电工京津冀智能科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种抽真空装置、变压器真空注油设备以及抽真空方法,装置包括:抽真空管道,包括:主管段以及至少一分支管段;对于任一分支管段,分支管段的一端部与主管段连通,另一端部用于与对应的待抽真空变压器的油箱内腔连通;第一抽真空泵,进气端与主管段连通;可调速真空泵,对应设置于各分支管段,且进气端与对应的分支管段连通;第一阀门,对应设置于各分支管段与主管段连通的端部,用于控制主管段与各分支管段之间的连通或者关断;第二阀门,对应设置于各分支管段与可调速真空泵的进气端连通的连通部,用于控制可调速真空泵的进气端与对应的分支管段之间的连通或者关断。本发明能够避免油箱形变的问题。
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公开(公告)号:CN110022001B
公开(公告)日:2024-05-24
申请号:CN201910429046.8
申请日:2019-05-22
Applicant: 特变电工智能电气有限责任公司 , 南京力通达电气技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种配电变压器一体式数字化智能终端,属于电子技术领域,包括电源板、主控板和开入板,本发明的配电变压器智能组件能够实现配电变压器的低压侧电气量及负荷测量,本发明的配电变压器智能组件能够实现配电变压器内部的压力及温度状态量进行监测。结合变压器负荷,对变压器运行健康状态进行判别,实现变压器的运行状态评估,对异常变压器重点检测评估,预防变压器损坏及停电事故的发生,本发明体积小,安装方便,安装于配电变压器的顶部,采用远程无线方式通信,无需外部额外接线。
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公开(公告)号:CN110600236B
公开(公告)日:2024-05-03
申请号:CN201810608582.X
申请日:2018-06-13
Applicant: 特变电工智能电气有限责任公司 , 特变电工超高压电气有限公司 , 特变电工股份有限公司
IPC: H01F27/245 , H01F27/28 , H01F27/29 , H01F27/32 , H01F29/02
Abstract: 本发明提供一种变流变压器,包括三相铁心,以及分别绕制在所述三相铁心上的三相原边绕组与三相副边绕组,其中,每相所述副边绕组均轴向分裂为两个绕组,以形成六个单相副边绕组,且所述六个单相副边绕组彼此绝缘。本发明中一台变流变压器可带动两台多晶硅还原炉,从而大幅降低了多晶硅企业初期投资的调压变压器及相关配套设施的数量,相应大幅减少了设备占地面积,有效改善了多晶硅生产的工艺布局。
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公开(公告)号:CN117936249A
公开(公告)日:2024-04-26
申请号:CN202410225774.8
申请日:2024-02-29
Applicant: 特变电工智能电气有限责任公司 , 特变电工股份有限公司 , 特变电工股份有限公司新疆变压器厂
Abstract: 本发明提供一种干式变压器,包括:铁芯,具有三个芯柱,三个所述芯柱并列设置;低压绕组,每个所述芯柱上均套设一组所述低压绕组,各组所述低压绕组包括:套设于所述芯柱上且沿所述芯柱的轴线方向间隔排布的多个第一绕组、一一对应地套设于各所述第一绕组上的第二绕组,以及填充所述第一绕组与所述第二绕组之间的间隙的第一填充层;高压绕组,分别绕设在每组所述低压绕组上,所述低压绕组与所述高压绕组之间的间隙填充有第二填充层。本发明实现了低压绕组的纵向(芯柱的轴向)并联箔绕结构,能够均匀电流密度,减少涡流损耗,保障干式变压器的安全稳定运行。
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公开(公告)号:CN117153527A
公开(公告)日:2023-12-01
申请号:CN202311216495.7
申请日:2023-09-20
Applicant: 特变电工京津冀智能科技有限公司 , 特变电工智能电气有限责任公司 , 特变电工(天津)智慧能源管理有限公司
Abstract: 本发明提供一种新能源箱式变电站及新能源发电机组,变电站包括:设有低压设备与高压设备的舱体,以及油浸式变压器;第一侧壁内具有第一腔室、第一开口及第二开口,油浸式变压器的油箱的顶部具有第三开口,底部具有第四开口,第三开口与第四开口均与油箱的内部腔室连通;变电站还包括:油散热管线,盘绕于第一腔室中;第一泵送设备,用于将内部腔室中的变压器油抽至油散热管线内,并将变压器油由第四开口排入内部腔室中;冷却管线,盘绕于第一腔室中,且冷却管线的管壁与油散热管线的管壁贴合固定;第二泵送设备,用于将液态导热介质自冷却管线的一端部抽入冷却管线内,并将液态导热介质由另一端部排出冷却管线外。本发明体积小,制造成本低。
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公开(公告)号:CN116300679A
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202310328459.3
申请日:2023-03-30
Applicant: 特变电工股份有限公司新疆变压器厂 , 特变电工智能电气有限责任公司 , 特变电工超高压电气有限公司
Abstract: 本发明提供了一种预制舱控制系统、预制舱及预制舱式变电站,预制舱控制系统包括:控制器、显示器、预制舱传感器、变压器测温装置、开关传感器、继电器和控制设备;控制器的第一端与所述显示器通过线束连接;显示器用于将所述控制设备的健康状态可视化;预制舱传感器与所述控制器的第二端通过线束连接;变压器测温装置与控制器的第三端通过线束连接,变压器测温装置用于监测变压器的温度;开关传感器的第一端与控制器的第四端通过线束连接,开关传感器的第二端与控制设备的第一端通过线束连接;继电器的第一端与控制器的第五端通过线束连接,继电器的第二端与控制设备的第二端通过线束连接。
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