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公开(公告)号：CN109082343A
公开(公告)日：2018-12-25
申请号：CN201811056427.8
申请日：2018-09-11
Applicant: 福建高龙海洋生物工程有限公司
Abstract: 本发明涉及一种甘油酯型鱼油精炼加工工艺，具体包括如下步骤：S1、将经过计量泵计量后的毛鱼油通过料管输送至碱炼罐中，对毛鱼油进行升温加热和循环搅拌；S2、配制质量分数为4~6%的淡碱液，进行首次碱炼；S3、反应结束后在碱炼罐中撒入用于防止乳化的固态食盐或加入与鱼油同温度的稀盐水，静置1~2h保温沉淀，将分层后的皂脚层排放至分子蒸馏装置；S4、配制质量分数为14~16%的浓碱液，进行二次碱炼；S5、反应结束后再次撒入固态食盐或加入与鱼油同温度的稀盐水并静置2~3h保温沉淀，再次将分层后的皂脚层排放至分子蒸馏装置；S6、将经过二次碱炼后的鱼油依次经过水洗、脱水、冬化过滤、脱色后最终制得甘油酯型鱼油存于成品罐中。
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公开(公告)号：CN119709899A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202510010417.4
申请日：2025-01-03
Applicant: 武汉轻工大学 , 福建高龙海洋生物工程有限公司
IPC: C12P7/6472 , C12P7/6458
Abstract: 本发明公开了一种富含鱼油ω‑3‑PUFA的甘油酯及其制备方法，该制备方法包括：(1)将精炼鱼油、乙醇和甘油在碱性催化剂的催化作用下进行酯交换反应，得到部分乙醇解油；(2)将部分乙醇解油通过结晶分提，得到PUFA部分甘油酯富集物；(3)先将PUFA部分甘油酯富集物、分子蒸馏级ω‑3‑PUFA乙酯和任选的甘油预热至酶促酯交换反应温度并进行真空均质混和；然后加入脂肪酶，进行酯交换反应；反应结束后，所得反应产物经分子蒸馏脱除残留的脂肪酸乙酯，得到富含鱼油ω‑3‑PUFA的甘油酯。本发明能够解决以分子蒸馏级鱼油ω‑3‑PUFA乙酯为主要原料，生产富含鱼油ω‑3‑PUFA的油酯过程中所面临的转化效率低、脂肪酶消耗大的技术难题。
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公开(公告)号：CN115228567A
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202210761201.8
申请日：2022-06-30
Applicant: 福建高龙海洋生物工程有限公司
Abstract: 本发明涉及鱼油加工技术领域，且公开了一种高DHA含量的鱼油加工设备，包括支撑架，所述支撑架的两侧内壁之间活动连接有固定板，固定板的顶部固定连接有多个固定架，固定架的一侧固定连接有蒸煮罐，所述固定板的顶部开设有安装槽，安装槽内固定连接有加热器，且加热器与蒸煮罐相接触，所述支撑架的底部内壁固定连接有固定座。本发明不仅能够通过第一刀片和第一螺旋片的配合使用，使鱼被第一刀片粉碎的更彻底，提高了装置的破碎效果，而且能够过滚轮和圆环的配合使用，使第二刀片对蒸煮罐底部的鱼进行进一步的破碎，提高了装置的使用效果，还能够通过防滑纹增加滚轮与圆环之间的摩擦力，提高了装置的防滑效果。
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公开(公告)号：CN109294735A
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201811247001.0
申请日：2018-10-25
Applicant: 福建高龙海洋生物工程有限公司
Abstract: 本发明涉及一种乙酯型鱼油精炼加工工艺，具体包括如下步骤：S1、毛鱼油预处理：在毛鱼油中加入吸附剂，利用热磁力搅拌器对毛鱼油进行搅拌吸附，保温搅拌30~40min后将鱼油降至室温，过滤除去吸附剂后，鱼油待用；S2、预酯化反应：将制得的鱼油泵入反应釜，在反应釜中加入已混合均匀的酸催化剂和乙醇，开通冷凝水并搅拌，在乙醇回流的状态下，酸催化剂可催化鱼油进行预酯化反应进而降低鱼油的酸值；S3、酯化反应：将经过步骤S2预酯化反应制得的鱼油泵入反应蒸馏塔中进行反应，在反应蒸馏塔中鱼油精炼的酯化反应与蒸馏浓缩同步进行；所述酯化反应为酶法和碱法联合催化反应；S4、将经过步骤S3酯化反应制得鱼油进行冷冻脱色、除氧，得到乙酯型鱼油。
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公开(公告)号：CN119020096A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202411212863.5
申请日：2024-08-30
Applicant: 福建高龙海洋生物工程有限公司 , 武汉轻工大学
Abstract: 本发明公开了一种超声波辅助提取磷虾油的制备方法，所述超声波辅助提取磷虾油的制备方法包括：取磷虾粉溶解于柠檬酸水溶液中并调节pH至4，加入改性柚子皮第一次超声震荡处理过滤，得到滤渣，其中，第一次超声时长为30～150mi n，所述柠檬酸水溶液的pH为3～7，所述改性柚子皮与所述磷虾粉的质量比为0.4～1.2；取所述滤渣真空干燥后溶于乙酸乙酯和正己烷溶液中，搅拌均匀形成第一混合液，其中，所述磷虾粉与所述乙酸乙酯和正己烷溶液中乙酸乙酯和正己烷的质量比为1:(1～5)；向所述第一混合液中加入壳聚糖，得到第二混合液，对所述第二混合液进行第二次超声振荡处理，磁力搅拌，离心过滤，减压蒸发得到一级油。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115228567B
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202210761201.8
申请日：2022-06-30
Applicant: 福建高龙海洋生物工程有限公司
Abstract: 本发明涉及鱼油加工技术领域，且公开了一种高DHA含量的鱼油加工设备，包括支撑架，所述支撑架的两侧内壁之间活动连接有固定板，固定板的顶部固定连接有多个固定架，固定架的一侧固定连接有蒸煮罐，所述固定板的顶部开设有安装槽，安装槽内固定连接有加热器，且加热器与蒸煮罐相接触，所述支撑架的底部内壁固定连接有固定座。本发明不仅能够通过第一刀片和第一螺旋片的配合使用，使鱼被第一刀片粉碎的更彻底，提高了装置的破碎效果，而且能够过滚轮和圆环的配合使用，使第二刀片对蒸煮罐底部的鱼进行进一步的破碎，提高了装置的使用效果，还能够通过防滑纹增加滚轮与圆环之间的摩擦力，提高了装置的防滑效果。
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公开(公告)号：CN116713131A
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202310732115.9
申请日：2023-06-20
Applicant: 福建高龙海洋生物工程有限公司
Abstract: 本申请公开了一种鱼油加工用离心机收料装置，涉及鱼油生产加工的技术领域，包括接料斗，还包括收料管道、收料组件以及驱动件，所述收料管道的一端与所述接料斗连接相通，所述收料管道倾斜设置，且所述收料管道的倾斜上端具有第一出料口；所述收料组件包括第一转动件以及螺旋叶片，所述第一转动件与所述收料管道转动连接；所述螺旋叶片设置于所述第一转动件上；所述驱动件设置于所述收料管道上，所述驱动件驱使所述第一转动件转动，所述螺旋叶片转动驱使杂质沿所述收料管道朝所述第一出料口移动。本申请能够大大减轻工作人员的负担，同时能够及时将接料斗中的杂质取出，有助于离心机稳定工作，从而提高鱼油生产加工的效率。
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公开(公告)号：CN109370781A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811463070.5
申请日：2018-12-03
Applicant: 福建高龙海洋生物工程有限公司
IPC: C11C3/00
Abstract: 本发明公开了一种高EPA、DHA含量的深海鱼油的加工工艺，包括鱼油预处理、脱色脱臭、分馏、冬化等工艺对的深海鱼油进行处理，该工艺将脱色脱臭结合在一起，在较低的温度下进行油脂的精炼同时缩短了加热时间，有效的防止脱臭脱色过程中鱼油中的DHA和EPA因温度过高而分解以及减少氧化的可能性，同时控制反式脂肪酸等污染物的产生，提高产品的DHA和EPA的含量；同时通过精炼以及改进的二次冬化的过程进一步提高鱼油中的DHA和EPA的含量，最终经过该方法处理得到的鱼油中的DHA和EPA含量比普通鱼油高3倍以上，能够直接应用于保健品、婴儿食品中。
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公开(公告)号：CN116651029A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310799622.4
申请日：2023-07-01
Applicant: 福建高龙海洋生物工程有限公司
Abstract: 本申请公开了一种便于杂质排出的鱼油沉淀罐，涉及鱼油生产加工的技术领域，包括罐体，所述罐体的内部具有空腔，所述罐体的顶部开设有进料口，所述罐体的底部开设有出料口，还包括排杂装置，所述排杂装置包括排杂斗，所述排杂斗与所述罐体滑动连接；所述排杂斗包括引导部以及排杂部，所述引导部呈漏斗状，所述引导部的缩口端与所述排杂部的一端连接，所述排杂部的另一端与所述罐体连接且与所述出料口相通；所述排杂装置还包括若干连通件，所述连通件设置于所述引导部上，所述连通件上开设有若干连通孔，所述连通孔的孔径小于杂质颗粒的尺寸。本申请能够方便鱼油中沉淀出的杂质排出，同时能够减少杂质于沉淀罐中残留。
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公开(公告)号：CN109294735B
公开(公告)日：2022-01-25
申请号：CN201811247001.0
申请日：2018-10-25
Applicant: 福建高龙海洋生物工程有限公司
Abstract: 本发明涉及一种乙酯型鱼油精炼加工工艺，具体包括如下步骤：S1、毛鱼油预处理：在毛鱼油中加入吸附剂，利用热磁力搅拌器对毛鱼油进行搅拌吸附，保温搅拌30~40min后将鱼油降至室温，过滤除去吸附剂后，鱼油待用；S2、预酯化反应：将制得的鱼油泵入反应釜，在反应釜中加入已混合均匀的酸催化剂和乙醇，开通冷凝水并搅拌，在乙醇回流的状态下，酸催化剂可催化鱼油进行预酯化反应进而降低鱼油的酸值；S3、酯化反应：将经过步骤S2预酯化反应制得的鱼油泵入反应蒸馏塔中进行反应，在反应蒸馏塔中鱼油精炼的酯化反应与蒸馏浓缩同步进行；所述酯化反应为酶法和碱法联合催化反应；S4、将经过步骤S3酯化反应制得鱼油进行冷冻脱色、除氧，得到乙酯型鱼油。
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