一种抗水解致密透明AlON陶瓷自发凝固成型的方法

    公开(公告)号:CN118164765A

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202410272490.4

    申请日:2024-03-11

    摘要: 本发明公开了一种抗水解致密透明AlON陶瓷自发凝固成型的方法,以有机聚合物包覆AlN/Al2O3为原料,通过高温碳热‑氮化工艺合成AlON,有效降低AlON的合成温度,获得近乎纯相的亚微米AlON粉体。设计并合成了集分散和凝胶固化于一体的系列自发凝固剂,用于致密陶瓷的原位固化成型,降低了干燥和烧结过程中由于收缩率过大而变形开裂的风险。通过添加柠檬酸和聚氨酯预聚物在AlON粉体颗粒表面的吸附和聚合反应原位形成聚氨酯包覆层,实现AlON粉体的抗水化处理。本发明的低温无压烧结透明AlON,其强度达到310MPa,紫外‑中红外直线透过率达到理论值的98%以上,表现出优异的力学和光学性能。

    一种蓄光体发光性能及寿命测试方法

    公开(公告)号:CN115979592A

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202211607381.0

    申请日:2022-12-14

    IPC分类号: G01M11/02 G01N21/33

    摘要: 本发明适用于蓄光材料技术领域,提供了一种蓄光体发光性能及寿命测试方法,所述方法包括:将所需测试的蓄光体在测试前置于暗环境下36‑72小时,为后续测试做好准备,保持所需测试的蓄光体样品的初始状态一样;将所需测试的蓄光体放置于测试箱中的置物台中;开启295nm的紫外光源照射蓄光体n秒,n=5秒,10秒,15秒,20秒,25秒,30秒,35秒,40秒,45秒,55秒,60秒,依次增加5秒的照射时间;待紫外光源关闭后,亮度测试传感器自动开启,立即检测照射n秒后的蓄光体的初始亮度最大值以及最大值所对应的照射时间m秒后取出蓄光体,本发明能够测试极端环境下的蓄光体的发光性能稳定性以及蓄光体的使用寿命。

    一种高品质因子的衬底材料、制备方法及应用

    公开(公告)号:CN115148584A

    公开(公告)日:2022-10-04

    申请号:CN202210793113.6

    申请日:2022-07-05

    摘要: 本发明公开了一种高品质因子的衬底材料、制备方法及应用,包括基板材料衬底,所述基板材料衬底上表面经重离子处理形成多晶硅层;氮化铝层,所述氮化铝层经混合、球磨、压制成型,预烧、冷静压烧结和高温烧结操作后,下表面经重离子处理形成多晶AlN层,所述多晶硅层上表面与所述多晶AlN层键合,形成键合剂层。该衬底材料能够在信号传输过程中,避免两种材料复合部分的信号截至或泄漏,以保持高质量的信号传输;同时两种不同的材料实现了不同信号波段的信号传输,过滤掉多余的信号,明显提高了器件的信号传输质量,改善了衬底材料的品质因子,且制备方法简化工艺,降低功耗,减少其它工艺使用化学试剂方面带来的环境的污染。

    一种透明陶瓷材料的激光预处理装置及方法

    公开(公告)号:CN118439887A

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202410663630.0

    申请日:2024-05-27

    发明人: 丁志宏 冯英俊

    IPC分类号: C04B41/80

    摘要: 本发明公开了一种透明陶瓷材料的激光预处理装置及方法,包括激光发生器、透镜、管式炉、陶瓷样品夹具和三维调控支架;管式炉包括加热机构和反应管,激光发生器、透镜对应设置在反应管一端;三维调控支架对应设置在反应管的另一端,陶瓷样品夹具固定连接在三维调控支架的移动端,且陶瓷样品夹具伸入至反应管内;陶瓷样品夹具设置有供透明陶瓷样品卡装的安装座,安装座位于透明陶瓷样品背侧设置有测温传感器。本发明可以最大限度地减少透明陶瓷材料对激光的吸收和散射;在激光预处理之前对透明陶瓷进行高温加热,可以提升透明陶瓷激光预处理的效率,提升激光损伤阈值的同时,还可以提高透明陶瓷的表面硬度和弯曲强度。

    一种高导热性先进陶瓷功能材料的制备系统

    公开(公告)号:CN116986912A

    公开(公告)日:2023-11-03

    申请号:CN202310447191.5

    申请日:2023-04-24

    发明人: 冯英俊 冯涛

    摘要: 本发明提供一种高导热性先进陶瓷功能材料的制备系统,涉及陶瓷材料技术领域。该高导热性先进陶瓷功能材料的制备系统,包括以下制备步骤,步骤一:将氮化硅粉和烧结助剂混合,加入溶剂进行球磨,得到浆料,步骤二:加入交联助剂和粘结剂后进行脱泡处理,步骤三:干燥后加入表面活化剂,球磨得到混合粉体,步骤四:压制成型后高温烧结,降温冷却后得到高导热性陶瓷功能材料。本发明通过在烧结前加入了表面活性剂、交联助剂和粘结剂,使制备出的氮化硅陶瓷材料具有比现有技术所能制备的氮化硅陶瓷材料更高的热导率,同时采用多段式升温方式进行高温烧结,保证了陶瓷材料的基本抗弯强度、断裂韧性和维氏硬度,更好地使用需求。

    一种氧化铝加热器装置
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116685006A

    公开(公告)日:2023-09-01

    申请号:CN202310417234.5

    申请日:2023-04-19

    发明人: 冯英俊 冯涛

    摘要: 本发明涉及氧化铝加热器技术领域,尤其涉及一种氧化铝加热器装置,其技术方案包括壳体、加热室、电气箱和安装筒,所述壳体的一侧安装有控制器,所述壳体的内部一侧开设有排污孔,所述壳体的内部开设有加热室,所述安装时内部的底部安装有安装座,所述加热室的内部安装有安装筒,所述安装筒的内部安装有磁力导轨,所述安装筒的内部安装有转辊。本发明通过在卡接杆的一侧安装有陶瓷筒,能够通过陶瓷筒对氢氧化铝材料进行摆放,在装置运行过程中,通过陶瓷复合材料制成的陶瓷筒对内部的氢氧化铝进行加热,同时陶瓷筒随着转辊转动,进而对氢氧化铝进行多方向的加热,可以提升加热的效率,大大缩短装置的工作时间。

    一种制备氧化镓的方法和设备
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116672747A

    公开(公告)日:2023-09-01

    申请号:CN202310417237.9

    申请日:2023-04-19

    发明人: 冯英俊 冯涛

    摘要: 本发明涉及氧化镓制备技术领域,尤其涉及一种制备氧化镓的方法和设备,其技术方案包括蒸发组件,混合槽,壳体和储料仓,所述壳体的内部一侧开设有导向槽,所述壳体内部的底部一侧安装有冷却槽,所述壳体的底部安装有底座,所述底座的顶部一侧安装有抽气泵,所述壳体内部的底部一侧安装有蒸发组件,所述蒸发组件内设置有蒸发箱,所述蒸发箱两侧的内壁开设有导轨。本发明通过在壳体的内部安装有蒸发组件,能够通过蒸发组件对氧化镓进行结晶处理,并且结晶处理所使用的结晶板为陶瓷混合材料制成,可以满足煅烧的温度,进而可以使氧化镓在结晶板的表面进行二次结晶,在缩小设备体积的同时,可以保证氧化镓的结晶效果。

    一种纳米铜柱热压键合工艺
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116606160A

    公开(公告)日:2023-08-18

    申请号:CN202310468544.X

    申请日:2023-04-27

    发明人: 冯英俊 陈跃

    摘要: 本发明公开了一种纳米铜柱热压键合工艺,采用纳米铜柱作为纳米热压键合材料,通过斜角溅射法在硅基板上镀一层纳米铜柱,然后将两片镀有纳米铜柱的陶瓷和晶体进行热压键合,增加有效接触面积,且烧结温度低,可以在200℃条件下实现高质量键合。本方法将待键合的陶瓷、晶体埋没于多个氧化硅球体内,通过石墨隔板间接施加预设压力,可避免待键合表面在热处理过程中因受力不均匀而变形,防止激光晶体的键合面存有未键合区域、气泡等缺陷,提高键合的激光晶体的键合面光学质量和机械强度。

    一种颜色可调蓄光陶瓷及其制备方法

    公开(公告)号:CN115557780A

    公开(公告)日:2023-01-03

    申请号:CN202211294096.8

    申请日:2022-10-21

    摘要: 本发明适用于蓄光陶瓷领域,提供了一种颜色可调蓄光陶瓷及其制备方法,所述方法包括:S01:称量,以原料粉体总质量为100%计,分别称取质量百分比为35%~44%的10~30目的石英原料、35%~40%的50~100目的石英原料、5%~15%的150~250目的石英原料,1%~9%的光色转换剂原料,1%~3%的硅烷偶联剂,其余为长余辉材料的原料粉体;S02:制粉,利用高温固相法制备所需的长余辉材料,即SrAl2O4:Eu2+,Dy3+或Sr2MgSi2O7:Eu2+,Dy3+,并通过过筛网过筛,得到所需要的长余辉基质材料,本发明内容的有益效果在于:实现了颜色可调的蓄光陶瓷的制备。

    一种基于激光烧结3D打印MgAl2O4粉体的透明陶瓷的制备方法

    公开(公告)号:CN117486597A

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202311405698.0

    申请日:2023-10-27

    发明人: 冯英俊 陈跃

    摘要: 本发明属于陶瓷领域,涉及基于激光烧结3D打印MgAl2O4粉体的透明陶瓷型材的制备方法,其包括:MgAl2O4粉体的合成;将MgAl2O4粉体酸洗;反复离心水洗;将所得沉淀物干燥,煅烧,研磨,过筛,得到经预处理的MgAl2O4粉体;先将聚氨酯热熔胶和可溶性淀粉加热充分溶解,再加入柠檬酸铵和去离子水混匀,再加入经预处理的MgAl2O4粉体混匀,在50~70℃下搅拌反应;喷雾干燥,得到造粒MgAl2O4粉体;将造粒MgAl2O4粉体、乙二胺、硬脂酸锌和ABS树脂混匀并置于颗粒研磨机中研磨;加入N,N‑二甲基酰胺继续研磨;喷雾干燥,以得到改性造粒MgAl2O4粉体;以改性造粒MgAl2O4粉体为原料,激光烧结3D打印加工得到透明陶瓷型材。该方法提高精密、异型、复杂的透明陶瓷型材的加工精度和成品率;提升透明陶瓷型材的综合性能。