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公开(公告)号：CN118954551A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411016102.2
申请日：2024-07-27
申请人： 西安金藏膜环保科技有限公司
IPC分类号： C01D15/08
摘要： 本发明涉及流动电容去离子技术领域，特别涉及一种利用FCDI进行离子重组制备碳酸锂的装置及方法。该制备方法在活性炭浆料经过上游FCDI装置时，在电场作用下，可溶性碳酸盐溶液和含锂盐溶液中的阴阳离子被分别独立吸附到活性炭浆料中，形成含锂炭浆料、含碳酸根炭浆料；当活性炭浆料循环到下游FCDI装置时，在相反电场作用下，之前吸附的离子重新脱附，在溶液中离子重新组合，形成碳酸锂及可溶性盐溶液，脱附后的活性炭重新循环到上游FCDI装置继续吸附，形成可持续性吸附脱附制备碳酸锂。本发明将碳酸钠溶液及氯化锂溶液进行离子重组，生成碳酸锂及氯化钠，不需要蒸发浓缩与大量碳酸钠进行沉锂，成本低、效率高，并且能够持续稳定生产，不破坏环境。
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公开(公告)号：CN118949922A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411016101.8
申请日：2024-07-27
申请人： 西安金藏膜环保科技有限公司
摘要： 本发明属于海水/盐湖卤水提取技术领域，特别涉及一种高效钾吸附剂的制备方法及应用。一种高效钾吸附剂的制备方法，包括以下步骤：钾分子筛制备：将硅源、铝源和水混合成胶体，水洗完成后将胶体放置于水热反应釜中并加入碱源进行晶化反应后经抽滤、水洗、干燥、改型得到钾分子筛晶粉；KAl‑LDHs分子筛复合材料制备：在反应釜中依次加入钾分子筛晶粉、氯化钾和去离子水，同时加入氯化铝溶液和氢氧化钠溶液，停止搅拌并陈化一段时间后抽滤、洗涤、烘干得到复合材料粉末；将复合材料粉末与粘结剂、溶剂混合成型，烘干破碎得到高效钾吸附剂。本发明可解决海水/盐湖卤水提取工艺存在的生产成本高、生产周期长、能耗高、易造成环境污染等的问题。
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公开(公告)号：CN118405768A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202410553521.3
申请日：2024-05-07
申请人： 西安金藏膜环保科技有限公司
IPC分类号： C02F1/469 , C01D15/04 , C02F103/00 , C02F101/10
摘要： 本发明公开了一种用于盐湖提锂的多级流动电极电容去离子装置及方法，本发明利用包含多级别的FCDI装置，在使用时可根据需要调整FCDI装置中所安装或启动的流动电极电容模块的数量，在同次生产时逐步提高纯化强度，提高了锂产品的纯化效率，该设备结构简单，安装及调整均十分方便；各级别的流动电极电容模块均与外部有独立的管道连接，可同时连续获得多级别纯度的锂产品，既能得到低纯度的锂产品来应对一般行业的产品需求，也能够获得高纯度的锂产品来满足电池或核工业行业的产品需求；且在制备过程中，所使用的原材料便宜易得，生产流程简单方便，更易于工业扩大化。
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公开(公告)号：CN118166403A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202311361202.4
申请日：2023-10-19
申请人： 西安建筑科技大学 , 西安金藏膜环保科技有限公司 , 江西理工大学
摘要： 本发明公开了一种用于制备金属锂的电解装置及方法，电解槽；所述电解槽为顶部开口且中空的筒体结构，电解槽的内腔分隔为电解室和集锂室；电解室内充填有电解质；顶盖密封设置在电解室的顶部开口处，阳极竖向穿插在顶盖的中心；阳极的下端向下伸入电解室内，阳极的上端外露至顶盖的上端面外侧；阴极环绕设置在阳极的下端外侧，并悬置在电解质中；导电板环绕设置在阴极的外侧，导电板的下端通过若干连接板与阴极的下端相连，导电板的上端从电解槽的侧壁上端穿出；导锂管的一端设置在阴极与导电板之间，导锂管的另一端延伸至集锂室内；本发明便于对阳极进行更换；将阴极环绕设置在阳极的下端外侧，利于电流的均匀分布，有效提高电解效率。
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公开(公告)号：CN116251565A
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202310125104.4
申请日：2023-02-16
申请人： 西安金藏膜环保科技有限公司
发明人： 王磊
摘要： 本发明涉及盐湖卤水中锂的吸附技术领域，特别涉及一种生物碳负载LDHs的粒状锂离子吸附剂的制备方法。本发明的一种生物碳负载LDHs的粒状锂离子吸附剂的制备方法，以生物炭为载体，选择LiCl·2Al(OH)3·nH2O型LDHs锂吸附剂为吸附活性成分，实现了LDHs锂吸附剂在生物炭孔道内的原位生成，此过程集吸附剂合成与吸附剂造粒于一个步骤，避免了高分子骨架材料、有机溶剂的使用，同时，避免了其他造粒技术采用高分子材料包覆锂吸附剂引发的锂特异性吸附活性位点的掩蔽。本发明在获得高性能锂吸附剂的同时，降低了粒状锂吸附剂的制备成本，缩短了制备工艺流程，避免了环境污染。
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公开(公告)号：CN112322911A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202011368516.3
申请日：2020-11-27
申请人： 西安金藏膜环保科技有限公司
摘要： 本发明属于吸附分离领域，具体涉及到一种采集锂铷的综合设备平台，包括：卤水预加热系统，其与采集源连通；恒温吸附系统，所述恒温吸附系统的一端与所述卤水预加热系统连通；尾液收集系统，其与所述恒温吸附系统的另一端连通。本发明解决了恒温吸附系统温度不稳定的问题，且其为撬装设备，便于拆卸安装，解决了生产场地与收集源较远以及运输成本高的问题，提高了采集效率。
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公开(公告)号：CN116555834A
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202310609802.1
申请日：2023-05-29
申请人： 西安金藏膜环保科技有限公司
发明人： 王磊
摘要： 本发明涉及盐湖提锂技术领域，具体涉及一种选择性流动电极、电极用锰酸锂材料及其应用。该制备方法为，将锰酸锂、导电添加剂与去离子水按设定比例混合，得到的锰酸锂流动电极浆料泵入FCDI装置中，接正电电解以进行电蚀刻预脱锂处理；对完成电蚀刻预脱锂处理的溶液进行抽滤，得到所需锰酸锂材料。锰酸锂材料用于制备选择性流动电极，阴极流动电极由锰酸锂、导电添加剂、去离子水和电解质盐混合得到；阳极流动电极由活性炭、导电添加剂、去离子水和电解质盐混合得到。本发明制备的锰酸锂材料选择性提锂性能较高，循环稳定性好，用于FCDI装置，通过倒极操作，可以做到电极原位再生，实现锂离子的伪无限吸附量和高选择性电吸附。
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公开(公告)号：CN116497232A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310072369.2
申请日：2023-02-02
申请人： 西安金藏膜环保科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种连续化的阳离子交换膜/溶剂萃取/流动电容去离子技术(FCDI)协同耦合的提锂方法，利用FCDI技术在盐浓缩领域高效、高浓缩倍率优势以及阳离子交换膜、溶剂萃取技术在盐湖锂资源提取领域高选择性特点，在电场驱动作用下通过阳离子交换膜/溶剂萃取/FCDI工艺单元的系统集成来实现盐湖卤水中锂离子的选择性分离和富集。采用的有机试剂用量少、可循环利用。可以完成碳颗粒流动电极浆料循环使用的吸附‑脱附连续操作，并且较好的降低含锂卤水中镁的含量，达到分离镁锂、提取锂的目的。具有选择性高、能源利用效率高、环境友好、同时实现锂离子的高效分离和高倍浓缩等优点，在高Mg/Li卤水中回收锂的应用中具有显著的技术优势和应用前景。
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公开(公告)号：CN116272851A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310125102.5
申请日：2023-02-16
申请人： 西安金藏膜环保科技有限公司
发明人： 王磊
摘要： 本发明涉及一种用于锂离子提取的沸石负载型复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1)合成中孔高硅Y型沸石；步骤2)无定形Al(OH)3粉末的合成；步骤3)将步骤2)的无定形Al(OH)3粉末溶于超纯水中，搅拌至完全分散；然后加入步骤1)合成中孔高硅Y型沸石，在50‑75℃下，加入LiCl·H2O反应20‑40小时，过滤后充分洗涤，干燥，在400‑500℃下焙烧12‑48小时，得到用于锂离子提取的沸石负载型复合材料，其中，无定形Al(OH)3粉末与超纯水质量比为(0.8‑1.1)：(98‑100)，无定形Al(OH)3粉末与LiCl·H2O质量比为(0.9‑1.2)：(1.02‑1.28)。本发明具有低成本、无污染、高锂离子吸附选择性及稳定性强、可持续利用率高等特点。
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公开(公告)号：CN116103499A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202310125103.X
申请日：2023-02-16
申请人： 西安金藏膜环保科技有限公司
发明人： 王磊
IPC分类号： C22B7/00 , C22B23/00 , C22B47/00 , C22B3/04 , C25B11/052 , C25B11/065 , C25B11/087 , C25B11/091 , H01M10/54
摘要： 本发明涉及一种双光电极光电催化废旧锂电池有价金属浸出的方法，该方法包括光电极材料制备石墨毡负载ZnIn2S4的光电极及负载ZnIn2S4/UIO‑66的复合光电极的制备和光电催化废旧锂电池有价金属浸出两个部分，其中，所述的光电极材料制备石墨毡负载ZnIn2S4的光电极及负载ZnIn2S4/UIO‑66的复合光电极的制备包括：步骤一、石墨毡的预处理，步骤二、石墨毡负载ZnIn2S4的光电极的制备，步骤三、石墨毡负载ZnIn2S4/UIO‑66的复合光电极的制备；该方法将光催化剂负载在石墨毡基底上，制备成光电极，采用双光电极光电催化的方法，在阳极和阴极同时浸出废旧锂电池中的有价金属资源。该方法操作简单反应温和，无需强酸、强碱、氧化剂或还原剂，成本低，有价金属的浸出率高，并且在浸出过程中不产生污染。
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