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公开(公告)号：CN101678411A
公开(公告)日：2010-03-24
申请号：CN200880015118.4
申请日：2008-05-01
申请人： 出光兴产株式会社 , 国立大学法人九州大学 , 财团法人煤炭能源中心
CPC分类号： B03B9/04 , B09B5/00 , F23J2900/01001
摘要： 以随着煤燃烧排出的煤灰为原料，通过对该原料煤灰进行分级，浓缩原料煤灰中含有的低比重中空粒子，实现待进行湿式比重分离的原料煤灰的减量，对减量后的原料煤灰进行湿式比重分离得到低比重成分，将该低比重成分脱水、干燥，由此可以有效地批量生产高附加值的低比重中空粒子。
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公开(公告)号：CN101553325B
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN200780040029.0
申请日：2007-10-25
申请人： 川崎重工业株式会社 , 财团法人煤炭能源中心
IPC分类号： B09B3/00 , B02C21/00 , B02C23/10 , B07B1/00 , B07B9/00 , C09K17/02 , C09K17/06 , E02D3/00 , E02D3/02 , E02D3/12 , C09K103/00
CPC分类号： B09B3/0041 , B02C21/00 , B02C23/10 , C09K17/04 , C09K17/06
摘要： 本发明提供一种能以良好的精度预测煤灰的水合反应性、在捏合时可得到索带状态的捏合物的捏合用水的量的决定方法，以及一种在捏合后的成形时不存在附着于加压板的问题的成形方法。如果所采集的煤灰的修正碱度((CaO+Fe2O3+MgO)/SiO2(重量比))为0.1以上、且反应性指数(修正碱度/(R2O/Al2O3)2(重量比))为10以上，则将其作为原料灰移送至原料灰筒仓2，将除此之外的煤灰移送至废弃灰筒仓3。将原料灰筒仓2内的原料灰投入捏合机8，加入石灰及石膏，然后投入捏合用水进行捏合。调整捏合用水的量，使捏合机的单位重量的捏合物的搅拌器动力的(水投入完成后30～40秒的动力的平均值)/(空运转时的动力)的比值为3～4，水投入完成后30～90秒内的单位重量的捏合物的搅拌器动力的(动力的振幅)/(动力的平均值)的比值为0.1～0.3。
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公开(公告)号：CN101553325A
公开(公告)日：2009-10-07
申请号：CN200780040029.0
申请日：2007-10-25
申请人： 川崎成套设备股份有限公司 , 财团法人煤炭能源中心
IPC分类号： B09B3/00 , B02C21/00 , B02C23/10 , B07B1/00 , B07B9/00 , C09K17/02 , C09K17/06 , E02D3/00 , E02D3/02 , E02D3/12 , C09K103/00
CPC分类号： B09B3/0041 , B02C21/00 , B02C23/10 , C09K17/04 , C09K17/06
摘要： 本发明提供一种能以良好的精度预测煤灰的水合反应性、在捏合时可得到索带状态的捏合物的捏合用水的量的决定方法，以及一种在捏合后的成形时不存在附着于加压板的问题的成形方法。如果所采集的煤灰的修正碱度((CaO+Fe2O3+MgO)/SiO2(重量比))为0.1以上、且反应性指数(修正碱度/(R2O/Al2O3)2(重量比))为10以上，则将其作为原料灰移送至原料灰筒仓2，将除此之外的煤灰移送至废弃灰筒仓3。将原料灰筒仓2内的原料灰投入捏合机8，加入石灰及石膏，然后投入捏合用水进行捏合。调整捏合用水的量，使捏合机的单位重量的捏合物的搅拌器动力的(水投入完成后30～40秒的动力的平均值)/(空运转时的动力)的比值为3～4，水投入完成后30～90秒内的单位重量的捏合物的搅拌器动力的(动力的振幅)/(动力的平均值)的比值为0.1～0.3。
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公开(公告)号：CN101678411B
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN200880015118.4
申请日：2008-05-01
申请人： 出光兴产株式会社 , 国立大学法人九州大学 , 财团法人煤炭能源中心
CPC分类号： B03B9/04 , B09B5/00 , F23J2900/01001
摘要： 以随着煤燃烧排出的煤灰为原料，通过对该原料煤灰进行分级，浓缩原料煤灰中含有的低比重中空粒子，实现待进行湿式比重分离的原料煤灰的减量，对减量后的原料煤灰进行湿式比重分离得到低比重成分，将该低比重成分脱水、干燥，由此可以有效地批量生产高附加值的低比重中空粒子。
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