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公开(公告)号：CN116282120A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310411867.5
申请日：2023-04-17
申请人： 贵州红星发展股份有限公司
摘要： 本发明属于无机精细化工技术领域，具体涉及一种工艺水零排放的硫酸钡生产方法。本发明的工艺水零排放的硫酸钡生产方法，包括：(1)对重晶石矿煅烧后的黑灰进行浸取、过滤得到硫化钡溶液；配制硫酸钠溶液，过滤后按配比与硫化钡溶液混合反应，得到钡浆；(2)对钡浆进行分离，得到硫化钠溶液和硫酸钡；(3)对硫化钠溶液进行蒸发浓缩、冷却结片后得到硫化钠产品；(4)对蒸发浓缩过程的蒸汽进行冷凝回收得到冷凝液，采用硫酸锌处理并压滤后用于洗涤硫酸钡；(5)硫酸钡洗涤完成后经固液分离得到硫酸钡产品和洗涤回收水，洗涤回收水返回步骤(1)用于配制硫酸钠溶液或者浸取黑灰。本发明实现了生产废水的闭路循环，做到了生产废水零排放。
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公开(公告)号：CN113998725A
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202111444297.7
申请日：2021-11-30
申请人： 贵州红星发展股份有限公司
IPC分类号： C01F11/22
摘要： 本发明涉及一种氟化钡及其制备方法，具体包括：(1)将碳酸钡或氢氧化钡与水混合，搅拌下，缓慢加入氢氟酸并实时监测溶液pH；(2)当pH为2.0‑5.0且保持不变时，进行固液分离；(3)滤饼经洗涤、烘干得到氟化钡产品。本发明的氟化钡的制备方法，克服了现有技术中碳酸钡与过量氢氟酸高温蒸发至干造成的高侵蚀技术难题，具有反应条件温和、工艺简单、可操作性强的优势，适合推广应用。
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公开(公告)号：CN108793218B
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN201810808754.8
申请日：2018-07-23
申请人： 贵州红星发展股份有限公司
IPC分类号： C01F11/18
摘要： 本发明提供了一种碳酸钡的制备方法，包括：将黄水自然沉降，随后压滤，得到纯净的黄水；向纯净的黄水中加入脱硫剂进行预处理，其中脱硫剂是氢氧化钠溶液或可溶性钠盐溶液，当反应溶液中Na+浓度达到0.01mol/L至0.025mol/L时停止预处理，得到经过预处理的黄水；将经过预处理的黄水与工艺循环水进行连续对流合成反应，当反应浆料的pH值达到9.5‑11.5时停止反应，反应浆料进行连续沉降熟化，随后固液分离，收集固体；收集的固体经过洗涤、烘干，得到碳酸钡产品。本发明还提供了采用该方法制备的碳酸钡产品，碳酸钡含量≥99.48wt％。本发明的方法通过对循环工艺水进行脱碳回收制备工业碳酸钡，最大限度的提高了碳酸钡生产回收率并减少固废产生，符合国家节约资源和减低排放的要求。
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公开(公告)号：CN110078107A
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201910331181.9
申请日：2019-04-23
申请人： 贵州红星发展股份有限公司
IPC分类号： C01F11/18
摘要： 本发明提供了一种碳酸钙生产方法，包括：(1)将生石灰打浆得到的石灰乳输入到转化罐，向转化罐中加入硝酸铵溶液，进行转化反应得到硝酸钙溶液和氨水；(2)将硝酸钙溶液输入到精制罐进行精制处理直至溶液澄清；(3)将氨水输入到配铵罐，向配铵罐中加入碳酸氢铵，反应得到碳酸铵溶液；(4)将经过精制处理的硝酸钙溶液输入到合成罐，随后将碳酸铵溶液输入到合成罐，进行合成反应得到碳酸钙粗品；(5)对碳酸钙粗品进行洗涤和烘干。本发明的生产方法节约了成本，提高了产品的质量，并且不会对环境产生危害。
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公开(公告)号：CN108793086A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201810808755.2
申请日：2018-07-23
申请人： 贵州红星发展股份有限公司
IPC分类号： C01B17/42
CPC分类号： C01B17/42
摘要： 本发明提供了一种碱土金属硫化物的浸取方法，包括：将碱土金属硫化物粗料与一级浸取水混合均匀进行一级浸取，得到一级混合物料；将一级混合物料沉降，得到一级沉降料浆和一级浸取液；收集一级浸取液，即得碱土金属硫化物溶液。本发明还提供了一种碱土金属硫化物的浸取装置，包括：自上而下设置的一级浸取器和一级沉降器；一级浸取器上设置有粗料输入管道和一级浸取水输入管道；一级浸取器内部设置有第一搅拌器；一级浸取器和一级沉降器通过一级混合物料输送管道相连通，一级混合物料输送管道的一端设置在一级浸取器的底部，另一端设置在一级沉降器的上部；一级沉降器上设置有一级产品输出管道。
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公开(公告)号：CN102832384B
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201210345734.4
申请日：2012-09-17
申请人： 贵州红星发展股份有限公司 , 深圳市昊一通投资发展有限公司
摘要： 本发明提供了一种Ni、Al共掺四氧化三锰的制备方法及该掺杂四氧化三锰。该方法包括如下步骤：（1）按Ni/Al摩尔比=（1.0/2.0）±0.01，将可溶性镍盐和可溶性铝盐混合并制成镍铝混合溶液；（2）在可溶性锰盐溶液中通入氨气以将可溶性锰盐溶液pH控制在7.0～7.5范围内；（3）将可溶性锰盐溶液与镍铝混合溶液按照(Ni+Al)/Mn3O4摩尔比为3%进行混合，然后喷射到空气中，进行气液氧化反应；以及（4）在步骤（3）气液氧化反应后溶液中加入氨气调节pH在7.0～7.5范围内，然后重复喷射反应溶液-加入氨气调节pH-喷射反应溶液，直至反应溶液中[Mn2+]≤500ppm时停止反应。所得Ni、Al共掺Mn3O4产品粒度可控，粒径分布较窄，超细粉少，杂质含量较低。
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公开(公告)号：CN102923750B
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201210487141.1
申请日：2012-11-26
申请人： 贵州红星发展股份有限公司 , 深圳市昊一通投资发展有限公司
IPC分类号： C01F11/18
摘要： 本发明涉及一种碳酸钡产品，纯度在99.90重量%以上；其中锶含量小于100ppm，D50在0.60-0.85μm之间；优选铁含量小于5ppm。本发明还涉及碳酸钡产品的制备方法，包括如下步骤：（1）碳化反应步骤：将多硫化钡溶液与CO2气体进行碳化反应，得到碳酸钡和硫磺混合物进行固液分离，得到固体和液体；（2）复分解反应步骤：将步骤（1）得到的固体加入到NH4NO3溶液中，控制Ba2+和NO3-的摩尔比为1/（2.0～2.1），加热升温至110～115℃，冷却分离的固体和液体；（3）净化步骤：将步骤（2）得到的固体在55～65℃下制成饱和溶液，将H2O2加入溶液中，煮沸，分离得到固体和液体；以及4）合成步骤：将步骤（3）得到的液与(NH4)2CO3溶液反应，分离得到固体和液体，将固体洗涤烘干得到碳酸钡产品。
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公开(公告)号：CN102674426B
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201210159096.7
申请日：2012-05-21
申请人： 贵州红星发展股份有限公司 , 深圳市昊一通投资发展有限公司
IPC分类号： C01F11/18
CPC分类号： C01F11/188 , C01P2006/12 , Y10T428/2982
摘要： 本发明涉及一种碳酸钡的制备方法及其制得的碳酸钡产品。所述碳酸钡的制法包括：（1）在冰水浴中加入八水合氢氧化钡晶体混合，控制温度为0～5℃；（2）在步骤（1）所得混合物中通入二氧化碳反应，直至反应溶液pH6.0～7.0；（3）将步骤（2）所得固液混合物进行固液分离，固体烘干，获得大比表面积高纯碳酸钡产品。本发明的制备方法解决了现有制备方法中低锶和大比表面积不能共存的问题，使得碳酸钡产品不再影响烧结温度，从而提高了陶瓷材料的性能。
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公开(公告)号：CN102701258B
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201210157765.7
申请日：2012-05-21
申请人： 贵州红星发展股份有限公司 , 深圳市昊一通投资发展有限公司
IPC分类号： C01F11/44
摘要： 本发明涉及一种液晶基板用高纯硝酸锶的抗结块方法以及硝酸锶。该硝酸锶的抗结块方法包括如下工序：1）晶种制备工序：将硝酸锶溶液喷雾得到硝酸锶晶种；2）蒸发、陈化工序：在蒸发容器内加入硝酸锶溶液，加热搅拌蒸发至刚出现混浊时，按每立方米溶液4.5～8.0kg、优选5.0～6.5kg的比例加入工序1）制得的硝酸锶晶种，继续蒸发至浆料体积缩小至刚出现浑浊时的50%时，停止蒸发，维持溶液温度大于95℃下搅拌陈化1～2小时后固液分离；3）成品工序：将工序2）所得到的结晶进行烘干、冷却得到硝酸锶产品。本发明的抗结块方法得到的硝酸锶，其纯度在99.82%以上，D50为442～595μm，颗粒粒径在425μm～710μm之间的硝酸锶成品率为61.3%以上，结块时间大于180天。
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公开(公告)号：CN102674429B
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201210160395.2
申请日：2012-05-22
申请人： 贵州红星发展股份有限公司 , 深圳市昊一通投资发展有限公司
摘要： 本发明涉及一种高白度亚微米球状硫酸钡及其制备方法，包括如下步骤：（1）将碳酸钡与水混合后，加入含钡的转溶剂得到料浆1；（2）将H2O2溶液加入到料浆1中，得到料浆2；（3）将硫酸缓慢加入到料浆2中至pH值在1～2的范围，维持料浆温度在90～95℃进行反应，反应结束后得到料浆3，将料浆3固液分离，得到滤饼和母液；以及（4）将步骤（3）得到的滤饼加入水搅拌分散，后加入碱调整pH在7.0～8.0范围，得到料浆4，将料浆4固液分离得到滤饼和母液，该滤饼经蒸发、烘干后得到亚微米球状硫酸钡产品。得到的硫酸钡白度大于99.0%，D50小于0.5微米。
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