一种全自动水分检测仪
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108051337B

    公开(公告)日:2024-10-25

    申请号:CN201810153716.3

    申请日:2018-02-22

    IPC分类号: G01N5/04 B25J15/00

    摘要: 本发明公开了一种全自动水分检测仪,包括设备本体和用于盛装样品的坩埚,设备本体内设有:用于接取样品来料的接样装置,接样装置设有第一坩埚进出口;用于称量的称量装置,称量装置设有第二坩埚进出口;用于对样品进行干燥的干燥箱,干燥箱设有第三坩埚进出口;用于输送坩埚的机械手,机械手固定于滑动座,滑动座可滑动的连接直线导轨,以带动机械手沿直线导轨移动,第一坩埚进出口、第二坩埚进出口和第三坩埚进出口共面且沿机械手的移动方向设置;滑动座上设有用于使机械手伸缩的伸缩部。该全自动水分检测仪的机械手占用率低,简化了机械手的运动,节省样品转移时间,从而减少样品水分的流失,提高实验结果的准确性。

    一种两级提升式煤样输送装置

    公开(公告)号:CN108045848B

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN201810067961.2

    申请日:2018-01-24

    IPC分类号: B65G21/12 B65G45/12 G01G11/00

    摘要: 本发明所提供的煤样输送装置,采用两级提升的方式来输送物料,在第一级提升输送中,在固定门架驱动电机的驱动下,链条带动多个固定门架链轮组件同时转动,并带动安装于活动门架上的多根活动门架连接杆向上运动,进而带动活动门架向上运动;活动门架在向上运动的同时,带动提升托架向上运动,由于皮带输送机安装在提升托架上,因此,提升托架带动皮带输送机向上运动,实现了暂存于皮带输送机进料斗中煤样的第二级提升输送。该两级提升式煤样输送装置,安装空间小、结构紧凑、输送过程密封性好,可以实现煤样的无泄漏、平稳、均匀输送。

    一种氧弹及量热仪
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118112048A

    公开(公告)日:2024-05-31

    申请号:CN202410241498.4

    申请日:2024-03-04

    IPC分类号: G01N25/26 G01N25/28

    摘要: 本发明公开了一种氧弹,包括弹筒、弹盖和氧弹芯,所述弹筒为一端开口的筒体,所述氧弹芯设置于所述弹筒的开口端,所述弹盖套设于所述氧弹芯外并与所述弹筒连接,所述弹筒和弹盖可拆卸连接,所述弹筒和弹盖均为双相不锈钢材质。本发明的氧弹,壁厚较薄,重量较轻,导热效果更好。本发明还公开了一种量热仪。

    一种多通道采样系统
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109387396B

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN201811511700.1

    申请日:2018-12-06

    发明人: 罗建文 卿智忠

    IPC分类号: G01N1/10 G01N1/04 G01N1/28

    摘要: 本发明提供一种多通道采样系统,至少设置两组采样头,分别独立从主输煤皮带上抽取煤样;干煤样与湿煤样分别从双向给料皮带的不同位置送出,煤样被一级缩分皮带接收并输送,由一级缩分器缩分从第一端输送的干煤样,由大水分缩分器缩分从第二端输送的湿煤样,根据煤样的干湿度实现缩分,避免单一缩分器出现堵塞的问题;干煤样经过一级缩分器输送到均匀布料皮带,由均匀布料皮带均匀布料后进入二级缩分器,并进行二次缩分。本发明通过采样头、双向给料皮带、一级缩分器和大水分缩分器、二级缩分器等部件的组合,形成不同的煤样输送线路,仅有一条煤样输送线路工作,出现堵塞时可切换到不同的煤样输送线路,对堵塞的线路进行修复,避免故障发生停机。

    一种防旋装置及采样系统

    公开(公告)号:CN109238773B

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN201811487638.7

    申请日:2018-12-06

    发明人: 罗建文 卿智忠

    IPC分类号: G01N1/08

    摘要: 本发明公开一种防旋装置,安装支座和活动座之间设置弹性复位件和导向件,活动座由导向件导向相对于安装支座横向移动,弹性复位件对活动座施加弹性力,使活动座远离安装支座;安装支座与采样机的侧壁相固定,活动座能够与大车车体的内框壁接触顶靠,当采样机受到螺旋作用力时,由防旋装置将作用力传递到大车的内框壁,对采样机起到限位作用,防止采样机自身转动,保证安全生产。本发明还提供一种采样系统,可实现相同的技术效果。

    一种带式输送设备及其物料整流装置

    公开(公告)号:CN107954153B

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN201711308994.3

    申请日:2017-12-11

    IPC分类号: B65G21/20

    摘要: 本发明公开了一种物料整流装置,包括:用于与输送带具有间隙的设置在带式输送设备上,且对物料进行整流的整流板;用于打散整流板处的粘堵物料的整流架;与整流架相连且用于带动整流架沿整流板的侧面运动的驱动装置。使用时,整流板与输送带具有间隙的设置在带式输送设备上,以使物料从整流板与输送带之间的间隙处通过,实现对物料的整流。在驱动装置的带动下,整流架沿着整流板的侧面运动,将位于整流板侧面的粘堵物料打散,防止物料在整流板处粘堵堆积,从而避免物料在整流过程中出现断流的现象。本发明还公开了一种带式输送设备,包括上述物料整流装置,具有以上有益效果。

    一种用于判定挥发分焦渣特征的装置及方法

    公开(公告)号:CN117686681A

    公开(公告)日:2024-03-12

    申请号:CN202311666342.2

    申请日:2023-12-05

    摘要: 本发明公开了一种用于判定挥发分焦渣特征的装置及方法,装置包括工作台、摄像机、压块、驱动机构、第一传感器和计算机,工作台的台面设置有用于放置挥发分坩埚的样品工位区,摄像机用于俯拍挥发分坩埚,压块能够沿竖向进入挥发分坩埚以对焦渣施加压力,驱动机构与压块连接以能够驱动压块沿竖向运动。第一传感器设置于驱动机构的第一目标部件,用于反馈第一目标部件在压块运动过程中的受力变化。计算机与摄像机和第一传感器分别电连接,设置有图像分析模块和力分析模块。本发明提供的装置和方法有利于提高挥发分焦渣特征判定工作的效率和准确度。

    一种换向滑阀及气路切换系统
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117662797A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202311697131.5

    申请日:2023-12-12

    摘要: 本发明公开了一种换向滑阀及气路切换系统,涉及换向阀技术领域,换向滑阀包括阀体,腔体内设有容纳孔,阀体的一侧设有连通容纳孔的第一气嘴和第二气嘴,另一侧设有连通容纳孔的第三气嘴、第四气嘴、第五气嘴和第六气嘴;阀杆,滑动设于容纳孔内,阀杆上固设有多个环形槽,环形槽供用于装配O形密封圈,阀杆的外周面设有凹陷的第一弧形槽、第二弧形槽和第三弧形槽;驱动件,固设于阀体的端部,驱动件的输出端与阀杆连接,可使阀杆在容纳孔内滑动。上述换向滑阀,驱动件以使阀杆滑动进而可实现第一气嘴与第三气嘴或第四气嘴的切换,以及第二气嘴与第五气嘴或第六气嘴的切换,由于本申请是以弧形槽为通气区域,进而可适用于大流通量的气路切换。

    自动制样系统及方法
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109374383B

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN201811564519.7

    申请日:2018-12-20

    IPC分类号: G01N1/28

    摘要: 本发明公开了一种自动制样系统,包括:第一缩分器,用于对来料进行缩分,并分别从弃样口、留样口导出;干燥装置,用于导入第一缩分器的留样口导出的物料,并将导入的物料进行干燥;完全定径破碎机,用于导入干燥装置干燥后的物料,并将导入的物料完全破碎至第一目标粒径;存查样缩分器,用于将完全定径破碎机破碎后的物料缩分,以分别导出至存查样口和留样口;清洗样缩分器,导入存查样缩分器的留样口导出的物料并进行缩分,以分别导出至清洗样口和留样口;清洗样破碎机;留样破碎机。该自动制样系统能够有效地解决现有技术中制样单一不利于分析、制样成本较高的问题,本发明还公开了一种自动制样方法。

    一种坩埚清洗系统及坩埚清洗方法

    公开(公告)号:CN117548452A

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN202311724771.0

    申请日:2023-12-14

    摘要: 本发明公开了一种坩埚清洗系统及坩埚清洗方法,坩埚清洗系统包括传输装置、多个坩埚托、破碎装置、隧道炉和第一吸尘吹扫装置,传输装置具有沿循环回路运动的传输带,坩埚托沿传输带的纵向排布并与传输带固定连接,坩埚托设置有用于放置坩埚的坩埚暂存位和用于放置坩埚盖的坩埚盖暂存位。破碎装置位于循环回路,用于破碎坩埚内的残留物。隧道炉位于循环回路上破碎装置的下游,具有供传输带穿过的隧道。第一吸尘吹扫装置位于循环回路上破碎装置的下游、隧道炉的上游。本发明提供的坩埚清洗系统能够显著提高清洗效率,避免了人工清洗坩埚带来的劳动强度大、工作效率低等问题。