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公开(公告)号：CN108834248B
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN201810807015.7
申请日：2018-07-21
申请人： 汕头华兴冶金设备股份有限公司 , 饶平粤兴铜加工有限公司 , 广东华兴换热设备有限公司 , 汕头华兴(饶平)铜业有限公司
摘要： 本发明涉及一种矿热炉铜压力环，包括多个铜压力环单元，铜压力环单元包括铜压力环单元本体，铜压力环单元本体内设有冷却通道，冷却通道包括横向通道段和多个U形通道段，U形通道段中的左流道的上段和右流道的上段之间由中间堵头隔断，左流道的下段和右流道的下段与中间流道的下段相互连通，使得铜压力环单元本体内形成一条上下往复、横向延伸的冷却通道。本发明还提供上述矿热炉铜压力环的一种加工方法。这种矿热炉铜压力环无需在铜压力环单元本体底部设置通水槽及焊接通水槽盖板，从而省去铜压力环单元本体底部通水槽盖板的焊缝，避免焊缝直接暴露在高温环境中而出现腐蚀拉裂漏水的现象，提高铜压力环的使用寿命，减少热停炉造成的生产损失。
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公开(公告)号：CN108834248A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810807015.7
申请日：2018-07-21
申请人： 汕头华兴冶金设备股份有限公司 , 饶平粤兴铜加工有限公司 , 广东华兴换热设备有限公司 , 汕头华兴(饶平)铜业有限公司
摘要： 本发明涉及一种矿热炉铜压力环，包括多个铜压力环单元，铜压力环单元包括铜压力环单元本体，铜压力环单元本体内设有冷却通道，冷却通道包括横向通道段和多个U形通道段，U形通道段中的左流道的上段和右流道的上段之间由中间堵头隔断，左流道的下段和右流道的下段与中间流道的下段相互连通，使得铜压力环单元本体内形成一条上下往复、横向延伸的冷却通道。本发明还提供上述矿热炉铜压力环的一种加工方法。这种矿热炉铜压力环无需在铜压力环单元本体底部设置通水槽及焊接通水槽盖板，从而省去铜压力环单元本体底部通水槽盖板的焊缝，避免焊缝直接暴露在高温环境中而出现腐蚀拉裂漏水的现象，提高铜压力环的使用寿命，减少热停炉造成的生产损失。
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公开(公告)号：CN116555758B
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202310829509.6
申请日：2023-07-07
申请人： 汕头华兴冶金设备股份有限公司 , 汕头华兴(饶平)铜业有限公司 , 饶平粤兴铜加工有限公司 , 广东华兴换热设备有限公司
摘要： 本发明属于金属陶瓷材料领域，公开了一种金属陶瓷梯度涂层及其制备方法与应用。金属陶瓷梯度涂层包括依次激光熔覆于铜基板表面的第一梯度层和第二梯度层；第一梯度层的原料组分，按重量百分比计包括：Ni60 65‑80wt%、WC 0‑15wt%、Cu 8‑12wt%和Ni 8‑12wt%；第二梯度层的原料组分，按重量百分比计包括：Ni60 80‑90wt%、WC 10‑20wt%。本发明通过对各梯度层的原料组分进行优选并合理复配，使不同涂层间呈梯度连续过渡变化，消除了组织性能突变，使其具有良好的冶金结合，减少残余应力和热应力，从而有效抑制了涂层中裂纹和气孔的产生，提高了涂层的硬度和耐磨性。
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公开(公告)号：CN115609153A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202211342103.7
申请日：2022-10-31
申请人： 汕头华兴冶金设备股份有限公司 , 饶平粤兴铜加工有限公司
IPC分类号： B23K26/342 , B23K26/60 , B23K26/70
摘要： 一种新型铜材表面堆焊工艺，采用堆焊工艺在铜材基体的表面上形成堆焊层，其特征在于：所述堆焊工艺所使用的焊材由耐磨合金粉末和辅助粉末组成；所述辅助粉末是镍包铝粉末、铝包镍粉末和氧化剂还原剂混合粉末中的一种或者其中多种的组合。采用本发明的工艺在铜材表面形成堆焊层，堆焊层与铜材基体冶金结合，能够提高铜材基体与堆焊层之间的结合强度，同时提高堆焊层的冷却强度，降低堆焊层在使用时的温度以提高耐磨性（使用时，铜材基体受冷却时可迅速带走堆焊层的热量，使堆焊层降温），应用于铜冷却设备时能够满足铜冷却设备高导热性和耐磨性的要求，延长铜冷却设备的使用寿命。
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公开(公告)号：CN115109879A
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202210332894.9
申请日：2022-03-31
申请人： 汕头华兴冶金设备股份有限公司 , 饶平粤兴铜加工有限公司
IPC分类号： C21B7/16
摘要： 本发明公开了一种新型风口的制造工艺，其特征在于包括下述步骤：（1）根据所要制造的新型风口中所含水套的数量，加工相应数量的水套；单个水套的加工过程为：先加工形成一个导流器和多个外壳构件，然后进行装配；装配后各外壳构件通过焊缝连接，这些焊缝将各外壳构件之间的接合部位密封，各外壳构件围成水套的内部空腔，导流器处在水套的内部空腔中；（2）将步骤（1）加工好的各水套自内至外依次嵌套构成风口本体，即可得到新型风口；进行嵌套后，处于最内层的水套的内侧壁形成前后走向的热风通道。采用这种新型风口的制造工艺制成的风口能够有效避免构件之间用于密封的焊缝开裂而导致漏水，延长风口的使用寿命。
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公开(公告)号：CN110900127B
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN201911191999.1
申请日：2019-11-28
申请人： 汕头华兴冶金设备股份有限公司 , 饶平粤兴铜加工有限公司
摘要： 本发明公开了一种高炉风口套的制造方法，包括下述步骤：（1）采用铜或铜合金材料，经整体铸造形成空心毛坯，或者整体铸造铜锭后冲孔形成空心毛坯；（2）采用锻造或旋压的加工方式，对空心毛坯进行热变形，形成前小后大的空心锥台；（3）进行外形加工，形成高炉风口套本体；（4）通过钻孔的加工方式，在高炉风口套本体的壁体内形成至少一个冷却水道单元。这种高炉风口套能够避免材质疏松、夹杂和气孔的铸造缺陷，提高风口套的耐磨性能、导热性能和换热性能，并且能够避免高炉风口套前端因存在焊缝而容易被烧损的情形，从而有效提高高炉风口套的质量，延长高炉风口套的使用寿命。
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公开(公告)号：CN112458224A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011629909.5
申请日：2020-12-31
申请人： 饶平粤兴铜加工有限公司 , 汕头华兴冶金设备股份有限公司
IPC分类号： C21B7/16
摘要： 本发明公开了一种防碰撞耐磨风口小套，包括法兰、内套、外套、导流器、前防护帽和多颗第一固定螺钉，外套套设在内套外侧，外套后端和内套后端均与法兰固定连接，外套、内套和法兰围成一内部空腔，导流器设置于内部空腔内；前防护帽上设有多个第一通孔，所述外套前端面上设有多个第一螺孔，第一螺孔的数量、第一固定螺钉的数量均与第一通孔的数量相同且一一对应；前防护帽安装在外套前端面上，各个第一固定螺钉均处于相应第一螺孔中，各个第一固定螺钉的杆部均穿过对应的第一通孔，各个第一固定螺钉头部与外套前端面共同将前防护帽锁紧，各个第一固定螺钉头部凸出至前防护帽的前侧面前侧。本发明具有较好的耐磨性能与抗冲击性能，使用寿命较长。
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公开(公告)号：CN112176340A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202011146425.5
申请日：2020-10-23
申请人： 汕头华兴冶金设备股份有限公司 , 饶平粤兴铜加工有限公司
摘要： 本发明公开了一种耐高温耐侵蚀疏渣陶瓷涂层的制备方法，包括下述步骤：（1）清理金属基体表面；（2）制备粘结层；（3）制备浆体；（4）热压成型微结构；（5）加热烧结，即可在金属基体上形成具有微结构的陶瓷防护涂层。本发明通过使用常规涂层技术‑热化学法在基体表面上形成一层粘结层，并采用热压成型法利用模具在涂层表面形成具有微结构的涂层生坯，使得液态渣在涂层表面的接触角增大，接触角比同类涂层制备技术增加40°以上，达到疏渣的效果，使得液态渣不会粘在涂层表面而容易从涂层表面滑落下来，减少高炉渣对涂层的侵蚀，提高涂层的寿命，从而达到保护基金属基体设备的目的。
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公开(公告)号：CN112176340B
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202011146425.5
申请日：2020-10-23
申请人： 饶平粤兴铜加工有限公司 , 汕头华兴冶金设备股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种耐高温耐侵蚀疏渣陶瓷涂层的制备方法，包括下述步骤：（1）清理金属基体表面；（2）制备粘结层；（3）制备浆体；（4）热压成型微结构；（5）加热烧结，即可在金属基体上形成具有微结构的陶瓷防护涂层。本发明通过使用常规涂层技术‑热化学法在基体表面上形成一层粘结层，并采用热压成型法利用模具在涂层表面形成具有微结构的涂层生坯，使得液态渣在涂层表面的接触角增大，接触角比同类涂层制备技术增加40°以上，达到疏渣的效果，使得液态渣不会粘在涂层表面而容易从涂层表面滑落下来，减少高炉渣对涂层的侵蚀，提高涂层的寿命，从而达到保护基金属基体设备的目的。
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公开(公告)号：CN110900127A
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201911191999.1
申请日：2019-11-28
申请人： 汕头华兴冶金设备股份有限公司 , 饶平粤兴铜加工有限公司
摘要： 本发明公开了一种高炉风口套的制造方法，包括下述步骤：（1）采用铜或铜合金材料，经整体铸造形成空心毛坯，或者整体铸造铜锭后冲孔形成空心毛坯；（2）采用锻造或旋压的加工方式，对空心毛坯进行热变形，形成前小后大的空心锥台；（3）进行外形加工，形成高炉风口套本体；（4）通过钻孔的加工方式，在高炉风口套本体的壁体内形成至少一个冷却水道单元。这种高炉风口套能够避免材质疏松、夹杂和气孔的铸造缺陷，提高风口套的耐磨性能、导热性能和换热性能，并且能够避免高炉风口套前端因存在焊缝而容易被烧损的情形，从而有效提高高炉风口套的质量，延长高炉风口套的使用寿命。
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