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公开(公告)号：CN103480436A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310494794.7
申请日：2013-10-21
申请人： 七台河宝泰隆甲醇有限公司
IPC分类号： B01J38/02
摘要： 铁钼转化器中铁钼催化剂压差大的解决方法，本发明涉及铁钼催化剂再生的方法。本发明要解决现有的铁钼催化剂压差大时要停车处理，处理速度慢的问题。本方法：铁钼转化系统包括升温炉、铁钼转化器、第一焦炉气管、第二焦炉气管、燃料气管和放空管；将焦炉气通入升温炉内升温至400℃后，与正常运行的铁钼转化器的焦炉气混合一同通入铁钼转化器，使铁钼催化剂床升温至床层热点温度为450～500℃；使粘附在铁钼催化剂表面的煤焦油、苯等杂质被融化，下移，使催化剂床层的压差降低，完成后使铁钼催化剂床层温度降至正常生产的水平，即可。本方法在不改变精脱硫系统的设备、管线、阀门等设施情况下进行的，在不停产情况下降低铁钼催化剂的压差。
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公开(公告)号：CN104667696B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201310609573.X
申请日：2013-11-27
申请人： 七台河宝泰隆甲醇有限公司
IPC分类号： B01D53/00 , C07C31/04 , C07C29/152 , F28D9/00
摘要： 本发明公开了一种装有板式换热器的甲醇转化和合成压缩工段系统，属于甲醇合成技术领域。该系统中，第一板式换热器、第二板式换热器和合成级间板式换热器的壳层进口均与循环上水管相连，壳层出口均与循环回水管相连；第一板式换热器管层进口与脱盐水预热器相连；第二板式换热器管层进口与第一板式换热器管层出口相连，第二板式换热器管层出口与转化气液分离器相连；合成级间板式换热器管层进口与合成压缩机相连，管层出口与合成级间气液分离器相连。该系统将U型管式碳钢材质的水冷器更换为固定管板式不锈钢水冷器，此换热器传热面积大，管子易于清洗，管束由于是不锈钢材质，所以不易内漏和腐蚀。可有效减少因水冷器泄漏而导致的停车事故，保证系统长周期的、平稳的运行。
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公开(公告)号：CN103604306A
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201310593968.5
申请日：2013-11-21
申请人： 七台河宝泰隆甲醇有限公司
摘要： 甲醇空分车间压缩空气的冷却方法，本发明涉及甲醇空分车间压缩空气的冷却方法。本发明是要解决现有的空冷塔采用循环水作为冷却介质时易产生热交换器堵塞、设备腐蚀、分子筛带水、粉化的技术问题。本方法：一、组建冷却系统；二、将清水池的水经清水泵分成两支，其中一支通入水冷塔，经低温氮气冷冻后，再进入空冷塔；另一支直接通入空冷塔做为冷却水，同时压缩空气也通入空冷塔，在空冷塔内，压缩空气与冷却水和冷冻水进行逆流接触，从顶部的冷空气出口排出，完成压缩空气的冷却。本发明选择不适合含菌藻类微生物繁殖及无盐类析出的冷却水，避免了菌藻类物质生长和盐析出而附着在填料上形成泡沫和带水到分子筛的现象，保证安全生产。
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公开(公告)号：CN103570494A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201310593900.7
申请日：2013-11-21
申请人： 七台河宝泰隆甲醇有限公司
IPC分类号： C07C31/04 , C07C29/151
CPC分类号： C07C29/1512 , C07C31/04
摘要： 甲醇合成塔倒引蒸汽的开车方法，它涉及甲醇合成塔的开车方法。本发明是要解决现有的甲醇合成工段甲醇合成塔开车时间长的技术问题。本方法：在气气换热器的管程的出口与气气换热器的壳程的入口之间设置回流管，将汽包内的水排净，将甲醇合成塔壳程的液位降低，将蒸汽管网内的低压蒸汽倒引至甲醇合成塔内，同时中压蒸汽也输入甲醇合成塔，将合成触媒加热，然后将压缩合成气通入甲醇合成塔内进行循环；当甲醇合成塔的合成气入口处的温度达175℃且合成气出口处的温度≥210℃时，将汽包的水位与压力调至正常生产时的指标；当甲醇合成塔合成气入口处的温度达到220℃以上时，完成开车操作。本法的甲醇合成开车时间需5～6小时。
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公开(公告)号：CN103604306B
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201310593968.5
申请日：2013-11-21
申请人： 七台河宝泰隆甲醇有限公司
摘要： 甲醇空分车间压缩空气的冷却方法，本发明涉及甲醇空分车间压缩空气的冷却方法。本发明是要解决现有的空冷塔采用循环水作为冷却介质时易产生热交换器堵塞、设备腐蚀、分子筛带水、粉化的技术问题。本方法：一、组建冷却系统；二、将清水池的水经清水泵分成两支，其中一支通入水冷塔，经低温氮气冷冻后，再进入空冷塔；另一支直接通入空冷塔做为冷却水，同时压缩空气也通入空冷塔，在空冷塔内，压缩空气与冷却水和冷冻水进行逆流接触，从顶部的冷空气出口排出，完成压缩空气的冷却。本发明选择不适合含菌藻类微生物繁殖及无盐类析出的冷却水，避免了菌藻类物质生长和盐析出而附着在填料上形成泡沫和带水到分子筛的现象，保证安全生产。
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公开(公告)号：CN104667696A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201310609573.X
申请日：2013-11-27
申请人： 七台河宝泰隆甲醇有限公司
IPC分类号： B01D53/00 , C07C31/04 , C07C29/152 , F28D9/00
摘要： 本发明公开了一种装有板式换热器的甲醇转化和合成压缩工段系统，属于甲醇合成技术领域。该系统中，第一板式换热器、第二板式换热器和合成级间板式换热器的壳层进口均与循环上水管相连，壳层出口均与循环回水管相连；第一板式换热器管层进口与脱盐水预热器相连；第二板式换热器管层进口与第一板式换热器管层出口相连，第二板式换热器管层出口与转化气液分离器相连；合成级间板式换热器管层进口与合成压缩机相连，管层出口与合成级间气液分离器相连。该系统将U型管式碳钢材质的水冷器更换为固定管板式不锈钢水冷器，此换热器传热面积大，管子易于清洗，管束由于是不锈钢材质，所以不易内漏和腐蚀。可有效减少因水冷器泄漏而导致的停车事故，保证系统长周期的、平稳的运行。
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公开(公告)号：CN103499233A
公开(公告)日：2014-01-08
申请号：CN201310491496.2
申请日：2013-10-18
申请人： 七台河宝泰隆甲醇有限公司
IPC分类号： F28G9/00
CPC分类号： Y02P80/156
摘要： 一种水冷器在线反冲洗的方法，涉及水冷器冲洗的方法，本发明为了解决现有停止系统运行对水冷器的定期冲洗将给生产运行操作带来停工的问题，本发明包括具体步骤如下：步骤一、同时关闭水冷器的循环水上水阀和循环水回水阀；步骤二、水冷器中的循环水用导淋排净，N小时后放入水冷器冷凝管容积5%～10%的水，然后关闭循环水回水阀3～5min再打开反冲洗排水闸阀10～30s，之后关闭反冲洗排水闸阀、打开循环水回水阀进行反冲洗；步骤三、打开反冲洗排水闸阀，判断闸阀流出的水是否水清，否，则执行步骤三；是，则结束；其中，反冲洗排水闸阀设置在水冷器与水冷器循环水上水阀之间的循环水管道上。本发明适用于在线冲洗水冷器。
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公开(公告)号：CN103570494B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310593900.7
申请日：2013-11-21
申请人： 七台河宝泰隆甲醇有限公司
IPC分类号： C07C31/04 , C07C29/151
摘要： 甲醇合成塔倒引蒸汽的开车方法，它涉及甲醇合成塔的开车方法。本发明是要解决现有的甲醇合成工段甲醇合成塔开车时间长的技术问题。本方法：在气气换热器的管程的出口与气气换热器的壳程的入口之间设置回流管，将汽包内的水排净，将甲醇合成塔壳程的液位降低，将蒸汽管网内的低压蒸汽倒引至甲醇合成塔内，同时中压蒸汽也输入甲醇合成塔，将合成触媒加热，然后将压缩合成气通入甲醇合成塔内进行循环；当甲醇合成塔的合成气入口处的温度达175℃且合成气出口处的温度≥210℃时，将汽包的水位与压力调至正常生产时的指标；当甲醇合成塔合成气入口处的温度达到220℃以上时，完成开车操作。本法的甲醇合成开车时间需5～6小时。
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公开(公告)号：CN103499233B
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201310491496.2
申请日：2013-10-18
申请人： 七台河宝泰隆甲醇有限公司
IPC分类号： F28G9/00
CPC分类号： Y02P80/156
摘要： 一种水冷器在线反冲洗的方法，涉及水冷器冲洗的方法，本发明为了解决现有停止系统运行对水冷器的定期冲洗将给生产运行操作带来停工的问题，本发明包括具体步骤如下：步骤一、同时关闭水冷器的循环水上水阀和循环水回水阀；步骤二、水冷器中的循环水用导淋排净，N小时后放入水冷器冷凝管容积5%～10%的水，然后关闭循环水回水阀3～5min再打开反冲洗排水闸阀10～30s，之后关闭反冲洗排水闸阀、打开循环水回水阀进行反冲洗；步骤三、打开反冲洗排水闸阀，判断闸阀流出的水是否水清，否，则执行步骤三；是，则结束；其中，反冲洗排水闸阀设置在水冷器与水冷器循环水上水阀之间的循环水管道上。本发明适用于在线冲洗水冷器。
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公开(公告)号：CN103480436B
公开(公告)日：2015-02-11
申请号：CN201310494794.7
申请日：2013-10-21
申请人： 七台河宝泰隆甲醇有限公司
IPC分类号： B01J38/02
摘要： 铁钼转化器中铁钼催化剂压差大的解决方法，本发明涉及铁钼催化剂再生的方法。本发明要解决现有的铁钼催化剂压差大时要停车处理，处理速度慢的问题。本方法：铁钼转化系统包括升温炉、铁钼转化器、第一焦炉气管、第二焦炉气管、燃料气管和放空管；将焦炉气通入升温炉内升温至400℃后，与正常运行的铁钼转化器的焦炉气混合一同通入铁钼转化器，使铁钼催化剂床升温至床层热点温度为450～500℃；使粘附在铁钼催化剂表面的煤焦油、苯等杂质被融化，下移，使催化剂床层的压差降低，完成后使铁钼催化剂床层温度降至正常生产的水平，即可。本方法在不改变精脱硫系统的设备、管线、阀门等设施情况下进行的，在不停产情况下降低铁钼催化剂的压差。
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