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公开(公告)号：CN113277473A
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN202110519569.9
申请日：2021-05-13
Applicant: 万华化学(宁波)有限公司 , 万华化学集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种盐酸中余氯分解工艺，包括以下步骤：将含氯气的粗盐酸通过固定床反应器催化处理，得到高纯盐酸；所述固定床反应器中装填有包含活性组分Pd、Ce、Mn、Zr、S的气凝胶载体催化剂，其中气凝胶载体为SiO2、TiO2及Al2O3中的一种或多种；粗盐酸进入固定床反应器的入口空速为0.2～0.7h‑1，反应压力为0.2～0.4MPaG，反应温度为20～70℃。本发明工艺在低温催化条件下即可实现盐酸中余氯的高效分解，尤其适用于制备高纯盐酸，并且催化剂体系PdCeMnZrS@A耐酸性好，具有使用寿命长的优点。
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公开(公告)号：CN110743623A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201911102150.2
申请日：2019-11-12
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: B01J31/22 , B01J31/02 , C02F1/72 , C02F1/76 , C02F101/34 , C02F101/38
Abstract: 本发明属于化学工程与环境工程中废水处理技术领域，涉及一种催化氧化催化剂及其制备方法、MDI盐水中有机物的深度处理方法，该催化剂包括载体和活性组分，载体为二氧化钛，活性组分为有机中性配体-金属络合物类离子液体。该深度处理方法包括：(1)对MDI盐水的pH值进行调节，并加入氧化剂进行处理；(2)将步骤(1)处理后的MDI盐水与催化氧化催化剂接触进行催化氧化反应，得到深度处理后的盐水。本发明的催化剂在保证提高催化氧化效果的同时，可减少甚至避免催化剂中金属的流失；深度处理方法简单易行，处理效率高，且不产生二次污染。
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公开(公告)号：CN117160461A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202310948545.4
申请日：2023-07-31
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种催化分解氯苯催化剂的制备方法及催化分解氯苯的方法。本发明以钴作为活性组分，铈锆作为双助剂，通过特殊螯合剂强化混合钴铈锆三元组分，不仅提高了Co在催化剂中的分散度，同时提高了催化剂比表面积，有利于提升催化剂的反应活性，同时可保证催化剂在含氯化氢氛围下具备较优的稳定性。在固定床装置进行催化剂分解。实现了异氰酸酯装置外送干氯化氢产品质量的提高，降低干氯化氢中氯苯含量，同时对于下游固定床催化氧化装置运行稳定性具有较大的提升。
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公开(公告)号：CN113277473B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202110519569.9
申请日：2021-05-13
Applicant: 万华化学(宁波)有限公司 , 万华化学集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种盐酸中余氯分解工艺，包括以下步骤：将含氯气的粗盐酸通过固定床反应器催化处理，得到高纯盐酸；所述固定床反应器中装填有包含活性组分Pd、Ce、Mn、Zr、S的气凝胶载体催化剂，其中气凝胶载体为SiO2、TiO2及Al2O3中的一种或多种；粗盐酸进入固定床反应器的入口空速为0.2～0.7h‑1，反应压力为0.2～0.4MPaG，反应温度为20～70℃。本发明工艺在低温催化条件下即可实现盐酸中余氯的高效分解，尤其适用于制备高纯盐酸，并且催化剂体系PdCeMnZrS@A耐酸性好，具有使用寿命长的优点。
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公开(公告)号：CN113275020A
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN202010100666.X
申请日：2020-02-19
Applicant: 万华化学(宁波)有限公司 , 万华化学集团股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种氯化氢氧化制氯催化剂的再生方法，步骤包括：(1)取失活的钌基催化剂进行焙烧处理，得到再生催化剂Ⅰ；(2)将再生催化剂Ⅰ置于氨基磺酸水溶液中，同时进行超声处理，然后分离出固体，得到再生催化剂Ⅱ；(3)将再生催化剂Ⅱ置于盐酸溶液中，通过催化剂与盐酸溶液进行共热处理，再经搅拌，干燥处理，得到再生催化剂Ⅲ；(4)将再生催化剂Ⅲ在O2中进行焙烧，得到再生钌基催化剂。不但可以降低再生过程对于反应系统的影响，同时可降低废酸的消耗量，减少对环境的影响，还能够将催化剂表面中毒的硫物质进行处理，降低失活的贵金属钌盐对活性点位的覆盖，提高催化剂的再生活性、再生效率及再生寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112237935A
公开(公告)日：2021-01-19
申请号：CN202010945019.9
申请日：2020-09-10
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: B01J27/20 , C02F1/72 , C02F101/30 , C02F101/34
Abstract: 本发明提供了一种处理含过氧化物废水的催化剂及其制备和使用方法。所述催化剂为膜催化剂，载体的两侧分别为活性组分Sr1.0La0.4Ga0.6MnxNi1‑xO3.5膜和SryCu3‑ySiO3C膜。废水中的过氧化物在载体的一侧被Sr1.0La0.4Ga0.6MnxNi1‑xO3.5膜催化分解生成氧物种，氧物种通过载体的有氧空穴后，在载体的另一侧经SryCu3‑ySiO3C膜催化与同时透过膜催化剂的短链小分子有机物反应生成CO2。本发明通过两次催化不同的反应，高效处理含过氧化物的废水，避免过氧化物分解成氧气所带来的本质安全问题。
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公开(公告)号：CN110743623B
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN201911102150.2
申请日：2019-11-12
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: B01J31/22 , B01J31/02 , C02F1/72 , C02F1/76 , C02F101/34 , C02F101/38
Abstract: 本发明属于化学工程与环境工程中废水处理技术领域，涉及一种催化氧化催化剂及其制备方法、MDI盐水中有机物的深度处理方法，该催化剂包括载体和活性组分，载体为二氧化钛，活性组分为有机中性配体‑金属络合物类离子液体。该深度处理方法包括：(1)对MDI盐水的pH值进行调节，并加入氧化剂进行处理；(2)将步骤(1)处理后的MDI盐水与催化氧化催化剂接触进行催化氧化反应，得到深度处理后的盐水。本发明的催化剂在保证提高催化氧化效果的同时，可减少甚至避免催化剂中金属的流失；深度处理方法简单易行，处理效率高，且不产生二次污染。
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公开(公告)号：CN114249474A
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202010999015.9
申请日：2020-09-22
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: C02F9/10 , C02F101/38
Abstract: 本发明公开了一种废水中硝基酚类有机物的去除工艺，包括以下步骤：1)将废水调pH至酸性后与双氧水相混合，然后从催化反应塔的底部送至塔内；同时，使低共熔溶剂从催化反应塔底部的另一入口进入；所述催化反应塔的中部装填有多相类芬顿催化剂；2)塔内废水自下而上流动，在多相类芬顿催化剂和低共熔溶剂的共同催化作用下降解；从塔顶采出废水出水和低共熔溶剂的混合物；3)将上述混合物送入至闪蒸罐中进行分离，罐顶得到废水出水物流，罐底收集的低共熔溶剂进行循环回用。多相类芬顿催化剂与低共熔溶剂的协同催化作用降解废水中的硝基酚类化合物，酚类污染物的去除率高，可以解决现有技术双氧水利用率低的问题。
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公开(公告)号：CN111298728B
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202010233613.5
申请日：2020-03-30
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
Abstract: 本发明提供了一种气体分布器及其在HCl氧化流化床中的应用。所述气体分布器包括气体分布板，气体分布板分为圆形的中心区以及圆环形的边壁区；气体分布板上均匀开设有进气孔，各个进气孔上方均通过金属盖板封闭固定一个多孔风帽；所述多孔风帽为SIC多孔烧结风帽。中心区的多孔风帽倾斜面与水平方向的夹角小于边壁区，且中心区的多孔风帽的壁面厚度大于边壁区。本发明可以解决流化床气体分布不均匀、流化质量不佳、反应器内件冲刷腐蚀以及催化剂磨损粉化的技术问题。
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公开(公告)号：CN110624482B
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN201810647265.9
申请日：2018-06-22
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
Abstract: 本发明提供一种新型气体分布板，适用于强腐蚀和强放热反应体系的流化床反应器。分布板包括由内至外呈阶梯状上升的圆形中心区、圆环形主体区、圆环形壁面区，以及均匀分布于各区的变径短管式气体分布孔；变径短管式气体分布孔包括底部收缩段，中部直段和上部扩张段。从中心区到壁面区上的3个区域上的分布孔底部收缩段的底部入口直径与喉口直径的比值不断增大，相应通气区域内的气体流速不断减小，使壁面区呈现移动床状态，而中心中心区和主体区呈流态化状态，既提高了流化床的传热和传质效率，避免局部过热造成催化剂活性组分流失，又能降低流化床壁面磨蚀和局部流化死区造成的反应器腐蚀。
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