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公开(公告)号：CN110414078B
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN201910610553.1
申请日：2019-07-08
Applicant: 三峡大学
IPC: G06F30/17
Abstract: 本发明提供一种平行轴凸凹圆弧截面内啮合线齿轮机构构建方法，包括如下步骤：步骤一，建立内啮合平行轴线齿轮坐标系；步骤二，建立主动轮和从动轮轮齿接触线，主动轮轮齿接触线为圆柱螺旋线，根据主动轮轮齿接触线以及空间曲线共轭啮合理论得出内啮合形式的从动轮轮齿接触线；步骤三，根据主动轮和从动轮轮齿接触线和齿廓形状求解主、从动轮齿廓中心线；步骤四，构建圆弧截面齿廓方程；步骤五，建立主、从动轮齿面。该方法构建的内啮合形式的线齿轮能实现微型机构平行轴的连续稳定传动。
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公开(公告)号：CN114163825A
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202111312858.8
申请日：2021-11-08
Applicant: 三峡大学
Abstract: 本发明提供一种核壳结构石墨烯复合微粒及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：步骤一、将石墨烯置于有机溶剂中进行混合；步骤二、将乳化剂置于去离子水中进行加热搅拌；步骤三、将乙基纤维素和环氧树脂与有机溶剂中进行混合；步骤四、将混合后的石墨烯溶液加入油相溶液中，同时进行搅拌；步骤五、将油相溶液通过搅拌机进行搅拌,搅拌时有机溶剂挥发；步骤六、将油相溶液加入水相溶液中，搅拌，待有机溶剂挥发全部挥发完毕后，升温继续搅拌，至乙基纤维素固化；步骤七、通过滤布将复合微粒进行真空抽滤，去离子水冲洗后，放入冷冻干燥箱进行干燥处理。该方法制备的复合微粒粒径大小一致，石墨烯不易脱落，球状度良好，流动性等符合喷射打印条件。
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公开(公告)号：CN113234240A
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202110384404.5
申请日：2021-04-09
Applicant: 三峡大学
Abstract: 本发明提供一种用于喷射成型的石墨烯/宝珠砂复合微粒及其制备方法，该石墨烯/宝珠砂复合微粒，包括核心粒子宝珠砂，核心粒子宝珠砂外侧依次包覆酚醛树脂层和石墨烯层。该制备方法，包括如下步骤：步骤一、对宝珠砂颗粒进行筛选；步骤二、称取质量分数比为1：0.5~1：0.8的酚醛树脂和无水乙醇均匀混合，通过沸腾包覆干燥机将酚醛树脂酒精溶液均匀包覆在宝珠砂表面；步骤三、石墨烯与无水乙醇混合，得到石墨烯乙醇溶液；步骤四、将石墨烯乙醇溶液通过沸腾包覆干燥机喷洒包覆在步骤二中制成的酚醛树脂/宝珠砂微粒表面。该制备方法制备的复合微粒粒径大小一致，流动性符合喷射打印条件。
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公开(公告)号：CN110143819A
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201910463924.8
申请日：2019-05-30
Applicant: 三峡大学
IPC: C04B35/622 , C04B35/10 , C04B35/48 , C04B35/14 , C04B35/565 , C04B35/584 , C04B35/185 , C04B33/24 , B28B1/00 , B28B1/08 , B28B7/34 , C04B33/28 , C04B35/532 , B33Y70/00 , B33Y80/00 , B33Y10/00
Abstract: 本发明公开了一种复杂陶瓷结构件的间接自由成型方法，该方法包括以下工艺环节：首先制备石墨/酚醛树脂混合粉末，利用选择性激光烧结成型技术快速制备具有复杂型腔的石墨模具坯体；其次对其完成二次固化、碳化、浸渍硅溶胶溶液、干燥和高温烧结等一系列后处理，获得石墨模具；将水基陶瓷浆料注入到中空的石墨模具中，待陶瓷坯体固化干燥后，获得石墨陶瓷复合体；最后烧失石墨模具，清理灰烬，获得形状完整的复杂陶瓷结构件。所提供的方法能够快速获得复杂陶瓷结构件，尤其适用于单件、少批量复杂陶瓷结构件生产。
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公开(公告)号：CN118085819A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410083350.2
申请日：2024-01-19
Applicant: 三峡大学
Abstract: 本发明公开了一种高熵氧化物(HEOs)@C双核壳复合材料的制备方法及其微波吸收性能。所述双核壳结构复合材料的成分为(CoCrFeMnNi)3O4，EP碳化，GR，PLA。CoCrFeMnNi、EP、GR、PLA材料对CoCrFeMnNi高熵合金粉末进行不同高温氧化时间的热处理工艺，形成氧化层。然后，采用EP和GR的混合物对CoCrFeMnNi粉末进行包覆处理，并将包覆物置于碳化炉中进行碳化处理，以形成碳化层。最后，采用机械球磨混合和高温熔融挤出方法制备具有PLA基的双核壳结构的HEOs复合线材。本发明所述的双核壳复合材料通过材料成分和制备工艺的优化，进一步提升了其微波吸收性能。这种复合材料是具有出色的综合吸波性能和力学性能，同时具备环保、低污染的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114715952B
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202210289584.3
申请日：2022-03-23
Applicant: 三峡大学
Abstract: 本发明提供一种石墨烯Fe3O4@SiO2复合微粒制备方法，将明胶加入水中、加入十二烷基苯硫磺酸纳得水相；配制还原氧化石墨烯的二氯甲烷混合溶液，超声分散得到石墨烯分散液；搅拌条件下将环氧树脂、乙基纤维素、Fe3O4粉末、石墨烯分散液加入到二氯甲烷溶液中得油相；水相在搅拌条件下加入油相，持续搅拌直至微球成型，微球固化；洗涤，烘干，得到石墨烯Fe3O4复合微粒；将SiO2水溶液和酚醛树脂的无水乙醇分散液依次喷洒在预热的石墨烯Fe3O4复合微粒上，随后烘干，得到石墨烯Fe3O4@SiO2复合微粒。本发明方法以乙基纤维素为骨架，采用O/W性水包油乳化反应构建微球模板，通过片层还原氧化石墨烯与乙基纤维素交错粘合形成多层多孔的微球结
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公开(公告)号：CN113234240B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202110384404.5
申请日：2021-04-09
Applicant: 三峡大学
Abstract: 本发明提供一种用于喷射成型的石墨烯/宝珠砂复合微粒及其制备方法，该石墨烯/宝珠砂复合微粒，包括核心粒子宝珠砂，核心粒子宝珠砂外侧依次包覆酚醛树脂层和石墨烯层。该制备方法，包括如下步骤：步骤一、对宝珠砂颗粒进行筛选；步骤二、称取质量分数比为1：0.5~1：0.8的酚醛树脂和无水乙醇均匀混合，通过沸腾包覆干燥机将酚醛树脂酒精溶液均匀包覆在宝珠砂表面；步骤三、石墨烯与无水乙醇混合，得到石墨烯乙醇溶液；步骤四、将石墨烯乙醇溶液通过沸腾包覆干燥机喷洒包覆在步骤二中制成的酚醛树脂/宝珠砂微粒表面。该制备方法制备的复合微粒粒径大小一致，流动性符合喷射打印条件。
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公开(公告)号：CN114715952A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202210289584.3
申请日：2022-03-23
Applicant: 三峡大学
Abstract: 本发明提供一种石墨烯Fe3O4@SiO2复合微粒制备方法，将明胶加入水中、加入十二烷基苯硫磺酸纳得水相；配制还原氧化石墨烯的二氯甲烷混合溶液，超声分散得到石墨烯分散液；搅拌条件下将环氧树脂、乙基纤维素、Fe3O4粉末、石墨烯分散液加入到二氯甲烷溶液中得油相；水相在搅拌条件下加入油相，持续搅拌直至微球成型，微球固化；洗涤，烘干，得到石墨烯Fe3O4复合微粒；将SiO2水溶液和酚醛树脂的无水乙醇分散液依次喷洒在预热的石墨烯Fe3O4复合微粒上，随后烘干，得到石墨烯Fe3O4@SiO2复合微粒。本发明方法以乙基纤维素为骨架，采用O/W性水包油乳化反应构建微球模板，通过片层还原氧化石墨烯与乙基纤维素交错粘合形成多层多孔的微球结构，在球体表面形成致密的导电网络。
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公开(公告)号：CN117777686A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311457059.9
申请日：2023-11-03
Applicant: 三峡大学
Abstract: 本发明提供一种高熵合金与聚乳酸复合材料吸波体及其制备方法，包括如下步骤：步骤一、分别称取高熵合金FeCoNiCrMn和聚乳酸PLA粉末，将其倒入球磨机中；步骤二、称取二氧化锆磨球，将其倒入球磨机中；步骤三、启动球磨机，通过二氧化锆磨球对高熵合金FeCoNiCrMn和聚乳酸PLA进行球磨和混合，制得FeCoNiCrMn和PLA混合粉末；步骤四、将FeCoNiCrMn和PLA混合粉末放入螺杆挤出机中，制备3D打印线材；步骤五、采用3D打印机对3D打印线材进行打印，制备成复合材料吸波体。通过该方法可制备高熵合金与聚乳酸复合材料制成的吸波体，能够得到具备吸波性的复合材料。
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公开(公告)号：CN113910408B
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202111087846.X
申请日：2021-09-16
Applicant: 三峡大学
IPC: B28B1/00
Abstract: 一种基于石墨烯复合微粒喷射与光固化协同打印成型机及方法，主要包括支架，支架上部安装有喷头驱动机构，喷头驱动机构带动改良喷头上下、左右移动；所述支架下部安装有底板组件，底板组件通过前后驱动机构驱动前后移动；所述改良喷头包括壳体，壳体内部安装有第一喷嘴、第二喷嘴，壳体外部下端左右安装有紫外光管；所述第一喷嘴上端设有进料口、下端设有出料口，第一喷嘴侧壁切向设有至少一个气流孔，在石墨烯复合微粒射出时，输入的旋转气流将石墨烯复合微粒分散；所述第二喷嘴下端设有多个喷嘴孔，陶瓷熔浆经喷嘴孔喷出。本发明提供的一种基于石墨烯复合微粒喷射与光固化协同打印成型机及方法，可提高打印精度。
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