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公开(公告)号：CN108778585A
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201780015585.6
申请日：2017-03-10
申请人： 三菱综合材料株式会社
摘要： 在表面包覆切削工具中，硬质包覆层至少包含(Al、Cr、Si、Cu)层，该层由主相、分散分布于主相中的富CrSi颗粒及富Al颗粒构成，在由(Al1-α-β-γCrαSiβCuγ)1-xNx表示所述主相、富CrSi颗粒及富Al颗粒的组成的情况下，所述主相满足0.15≤α≤0.40、0.05≤β≤0.20、0.005≤γ≤0.05、0.45≤x≤0.60，所述富CrSi颗粒满足0.20≤α≤0.55、0.20≤β≤0.55、0≤γ≤0.10、0.02≤x≤0.35，所述富Al颗粒满足0.10≤α≤0.25、0.05≤β≤0.25、0≤γ≤0.10、0.02≤x≤0.35，其中，α、β、γ及x均为原子比，对所述上部层的截面观察长径为100nm以上的颗粒时，富CrSi颗粒在上部层截面中所占的面积率为0.20面积％以上且2.0面积％以下，并且，富Al颗粒在上部层截面中所占的面积率为0.50面积％以上且3.0面积％以下。
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公开(公告)号：CN103962590B
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201410041399.8
申请日：2014-01-28
申请人： 三菱综合材料株式会社
摘要： 本发明涉及表面包覆切削工具及其制造方法。在由WC基硬质合金构成的工具基体的表面蒸镀形成平均层厚为2～10μm的硬质包覆层的表面包覆切削工具，即(a)由Al、Ti及Si的复合氮化物层构成的硬质包覆层，该层中Al、Ti及Si的总量中所占的Ti的含有比例为0.3～0.5，Si的含有比例为0.01～0.1，上述含有比例均为原子比，(b)在自上述表面包覆切削工具的后刀面上的刀尖距离100μm的位置为止的范围内，硬质包覆层具有粒状结晶组织，且硬质包覆层表面的粒状晶粒的平均粒径为0.2～0.5μm，工具基体与硬质包覆层的界面的粒状晶粒的平均粒径比硬质包覆层表面的粒状晶粒的平均粒径小0.02～0.1μm。
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公开(公告)号：CN108698134B
公开(公告)日：2020-01-31
申请号：CN201780012954.6
申请日：2017-02-28
申请人： 三菱综合材料株式会社
摘要： 本发明在工具基体的表面至少设置有(Al1‑a‑b‑cCraSibCuc)N层，其中，0.15≤a≤0.40、0.05≤b≤0.20、0.005≤c≤0.05，Cr浓度或者Cr和Cu浓度沿层厚方向周期性地发生变化，Cr的最高含有点的浓度Crmax为a＜Crmax≤1.3a，Cr的最低含有点处的Crmin在0.50a≤Crmin＜a的范围内，根据需要，将层厚方向的任意点z处的Cu组成设为cz，且将Cr组成设为az时，(cz/az)/(c/a)在整个层厚方向上满足0.7以上且1.5以下。
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公开(公告)号：CN108349015A
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201680062393.6
申请日：2016-10-27
申请人： 三菱综合材料株式会社
摘要： 在本发明的表面包覆切削工具中，在由碳化钨基硬质合金、TiCN基金属陶瓷、立方晶氮化硼烧结体及高速工具钢中的任一种构成的工具基体的表面设有硬质包覆层，关于下部层，在由组成式：(Al1-α-βTiαSiβ)N表示的情况下，由满足0.3≤α≤0.5、0.01≤β≤0.10的复合氮化物层构成，其中，α、β均为原子比，关于上部层，在由组成式：(Al1-a-b-cCraSibCuc)N表示的情况下，由满足0.15≤a≤0.40、0.05≤b≤0.20、0.005≤c≤0.05且以六方晶结构为主体的晶体构成，其中，a、b、c均为原子比，对该上部层通过X射线衍射求出的存在于2θ＝55°～65°的范围内的(110)面的衍射峰的半值宽度为1.0°～3.5°。
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公开(公告)号：CN107206513B
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201680005874.3
申请日：2016-01-22
申请人： 三菱综合材料株式会社
摘要： 本发明的表面包覆切削工具中，硬质皮膜由一层或两层以上形成，其至少一层为由满足平均组成式：(Al1‑x‑yCrxSiy)(CzN1‑z)的Al、Cr、Si的复合氮化物层或复合碳氮化物层构成的硬质包覆层，其中，x、y、z均为原子比，0.1≤x≤0.4、0.01≤y≤0.2、0≤z≤0.3，所述硬质包覆层包含由小于10原子％的非金属成分及金属成分构成的多个粒子，所述非金属成分选自C、N，所述金属成分选自Cr、Al、Si，所述多个粒子中，Al含量为50原子％以下，与工具基体的表面垂直的截面中长径小于0.5μm，并且长宽比为2.0以上的扁平粒子相对于所述多个粒子的总个数，以个数比例计在所述截面中占90％以上。
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公开(公告)号：CN108698134A
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201780012954.6
申请日：2017-02-28
申请人： 三菱综合材料株式会社
摘要： 本发明在工具基体的表面至少设置有(Al1‑a‑b‑cCraSibCuc)N层，其中，0.15≤a≤0.40、0.05≤b≤0.20、0.005≤c≤0.05，Cr浓度或者Cr和Cu浓度沿层厚方向周期性地发生变化，Cr的最高含有点的浓度Crmax为a＜Crmax≤1.3a，Cr的最低含有点处的Crmin在0.50a≤Crmin＜a的范围内，根据需要，将层厚方向的任意点z处的Cu组成设为cz，且将Cr组成设为az时，(cz/az)/(c/a)在整个层厚方向上满足0.7以上且1.5以下。
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公开(公告)号：CN108778585B
公开(公告)日：2020-03-13
申请号：CN201780015585.6
申请日：2017-03-10
申请人： 三菱综合材料株式会社
摘要： 在表面包覆切削工具中，硬质包覆层至少包含(Al、Cr、Si、Cu)N层，该层由主相、分散分布于主相中的富CrSi颗粒及富Al颗粒构成，在由(Al1‑α‑β‑γCrαSiβCuγ)1‑xNx表示所述主相、富CrSi颗粒及富Al颗粒的组成的情况下，所述主相满足0.15≤α≤0.40、0.05≤β≤0.20、0.005≤γ≤0.05、0.45≤x≤0.60，所述富CrSi颗粒满足0.20≤α≤0.55、0.20≤β≤0.55、0≤γ≤0.10、0.02≤x≤0.35，所述富Al颗粒满足0.10≤α≤0.25、0.05≤β≤0.25、0≤γ≤0.10、0.02≤x≤0.35，其中，α、β、γ及x均为原子比，对上部层的截面观察长径为100nm以上的颗粒时，富CrSi颗粒在上部层截面中所占的面积率为0.20面积％以上且2.0面积％以下，并且，富Al颗粒在上部层截面中所占的面积率为0.50面积％以上且3.0面积％以下。
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公开(公告)号：CN108349016B
公开(公告)日：2019-11-26
申请号：CN201680062403.6
申请日：2016-10-27
申请人： 三菱综合材料株式会社
摘要： 本发明的表面包覆切削工具中，在由碳化钨基硬质合金、TiCN基金属陶瓷、立方晶氮化硼烧结体及高速工具钢中的任一种构成的工具基体的表面设有至少包含平均层厚0.5～8.0μm的Al、Cr、Si及Cu的复合氮化物层，关于所述复合氮化物层，在由组成式：(Al1‑a‑b‑cCraSibCuc)N表示的情况下，满足0.15≤a≤0.40、0.05≤b≤0.20、0.005≤c≤0.05，其中，a、b、c均为原子比，所述复合氮化物层由以六方晶结构为主体的晶体构成，对该氮化物层通过X射线衍射求出的存在于2θ＝55°～65°的范围内的(110)面的衍射峰的半值宽度为1.0°～3.5°。
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公开(公告)号：CN109661286A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201780053725.9
申请日：2017-09-11
申请人： 三菱综合材料株式会社
摘要： 本发明提供一种在断续切削加工中发挥优异的耐崩刀性、耐磨性的表面包覆切削工具。本发明的表面包覆切削工具在工具基体的表面设有包含TiAlN层的硬质包覆层，其中，关于所述TiAlN层，在将其组成以组成式：(TixAl1-x)N表示的情况下，具有满足0.10≤x≤0.35的平均组成，其中，x为原子比，在所述TiAlN层中存在高Ti带状区域，在所述高Ti带状区域中，相较于Ti成分的平均组成x，Ti成分的组成相对高，且所述高Ti带状区域至少沿与工具基体表面的法线所成的角度为30度以下的方向而存在，优选地，高Ti带状区域中的Ti成分的平均组成X满足(x+0.01)≤X≤(x+0.05)，高Ti带状区域的平均宽度W为30～500nm，高Ti带状区域的平均面积比例St为3～50面积％。
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公开(公告)号：CN108349016A
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201680062403.6
申请日：2016-10-27
申请人： 三菱综合材料株式会社
摘要： 本发明的表面包覆切削工具中，在由碳化钨基硬质合金、TiCN基金属陶瓷、立方晶氮化硼烧结体及高速工具钢中的任一种构成的工具基体的表面设有至少包含平均层厚0.5～8.0μm的Al、Cr、Si及Cu的复合氮化物层，关于所述复合氮化物层，在由组成式：(Al1-a-b-cCraSibCuc)N表示的情况下，满足0.15≤a≤0.40、0.05≤b≤0.20、0.005≤c≤0.05，其中，a、b、c均为原子比，所述复合氮化物层由以六方晶结构为主体的晶体构成，对该氮化物层通过X射线衍射求出的存在于2θ＝55°～65°的范围内的(110)面的衍射峰的半值宽度为1.0°～3.5°。
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